UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA PAZ

MATERIA: DISEÑO DE PROYECTOS DE SISTEMAS EN

BIOENERGÍA

ING: MIGUEL ÁNGEL MARTÍNEZ PERALTA

JESUS ALOSNO CISNEROS

ENERGÍAS RENOVABLES 10

“PROPUESTA DE SISTEMA PARA LA GENERACION DE

BIOETANOL”

LA PAZ B.C.S, ENERO DEL 2020

Biocombustibles
Es una mezcla de sustancias orgánicas que se utiliza como combustible en los
motores de combustión interna. Deriva de la biomasa, materia orgánica originada
en un proceso biológico, espontáneo o provocado, utilizable como fuente de
energía.
Bioetanol
Es una variedad de biocombustible y por lo tanto es de los llamados renovable, a
diferencia del petróleo, que es un combustible de tipo fósil. Los biocombustibles
“ecológicos” son carburantes que sustituyen en mayor o menor medida el
consumo de la “gasolina”.
El uso de los biocombustibles tiene como principal objetivo el rebajar las
emisiones de los famosos gases de efecto invernadero. Estos calientan en exceso
la superficie de la tierra y provocan un gran aceleramiento del cambio climático.
El bioetanol se produce por la fermentación de los azúcares contenidos en la
materia orgánica de las plantas. En este proceso se obtiene el alcohol hidratado,
con un contenido aproximado del 5% de agua, que tras ser deshidratado se puede
utilizar como combustible. El bioetanol mezclado con la gasolina produce un
biocombustible de alto poder energético con características muy similares a la
gasolina, pero con una importante reducción de las emisiones contaminantes en
los motores tradicionales de combustión. El etanol se usa en mezclas con la
gasolina en concentraciones del 5 o el 10%, E5 y E10 respectivamente, que no
requieren modificaciones en los motores actuales.
Procesos de obtención de bioetanol
El bioetanol se obtiene a partir de plantas ricas en azúcares, de cereales, de
alcohol vínico o de biomasa, mediante un proceso de destilación.
En general, se utilizan tres familias de productos para la obtención del
alcohol: 
-Azucares, procedentes de la caña o la remolacha, por ejemplo.
-Cereales, mediante la fermentación de los azúcares del almidón.
-Biomasa, por la fermentación de los azúcares contenidos en la celulosa y
hemicelulosa.
Existen cuatro pasos importantes del proceso del bioetanol los cuales son:

Dilución: Es la adición del agua para ajustar la cantidad de azúcar en la mezcla o

(en última instancia) la cantidad de alcohol en el producto. Es necesaria porque la
levadura, usada más adelante en el proceso de fermentación, puede morir debido
a una concentración demasiado grande del alcohol.
 Conversión: La conversión es el proceso de convertir el almidón/celulosa en
azúcares fermentables. Puede ser lograda por el uso de la malta, extractos de
enzimas contenidas en la malta, o por el tratamiento del almidón (o de la celulosa)
con el ácido en un proceso de hidrólisis ácida.
Fermentación: La fermentación alcohólica es un proceso anaeróbico realizado
por las levaduras, básicamente. De la fermentación alcohólica se obtienen un gran
número de productos, entre ellos el alcohol
Destilación o Deshidratación: La destilación es la operación de separar,
mediante calor, los diferentes componentes líquidos de una mezcla (etanol/agua).
Una forma de destilación, conocida desde la antigüedad, es la obtención de
alcohol aplicando calor a una mezcla fermentada.
La naranja
La naranja no sólo nos aporta vitamina C, además es rica en fibra, agua, hidratos
de carbono y minerales esenciales para el buen funcionamiento del organismo.

Composición nutricional de las naranjas cada 100 gr.

 Agua – 86.4 gr
 Calorías – 49 Kcal
 Grasas – 0.30 gr
 Proteínas – 1.04 gr
 Hidratos de carbono – 11.89 gr
 Fibra – 2.5 gr
 Potasio – 179 mg
 Fósforo – 17 mg
 Hierro – 0.09 mg
 Sodio – 0 mg
 Magnesio – 10 mg
 Calcio – 40 mg
 Cobre – 0.037 mg
 Cinc – 0.06 mg
 Manganeso – 0.025 mcg

Selección y obtención de los residuos

Para determinar el residuo de la fruta, debemos saber que tan frecuente es ya que
es importante determinar que residuos están disponibles de manera estable a lo
largo del año y cuáles pueden ser potenciales para poder producir bioetanol.
La determinación del residuo seleccionado como materia prima para la producción
de bioetanol en cuanto a cantidad y frecuencia es la cascara de naranja.
Pretratamiento de los residuos
Antes de iniciar con el primer proceso de hidrolisis enzimática es necesario unos
pretratamientos físicos y químicos para rompes la lignina la cual actúa como
soporte de la celulosa que impide su hidrolisis. Para los pretratamientos se debe
pesar 2kg de cada residuo.
En el primer pretratamiento que es el físico se toman los 2Kg y se muelen para
disminuir el tamaño de la materia prima y así tenga mayor contacto entre el
sustrato y los reactivos químicos.
En el pretratamiento químico los residuos molidos deben de ser sumergidos en
una solución de NaOH 0.5N durante 2 horas con agitación constante, después se
debe de filtrar y realizar lavados con agua potable para garantizar que no tenga
residuos de hidróxido que puedan afectar la hidrolisis y por último se debe de
controlar el pH para que este en un rango de 4-6.
Hidrólisis
La hidrólisis ácida se llevó a cabo, adicionando 50 ml de ácido sulfúrico al 5% por
cada 100 gramos de cáscara de fruta, a una temperatura de 125°C y 15 psi,
regulada por medio de una autoclave, durante 15 minutos, luego los jarabes
obtenidos se separaron de los componentes que precipitaron, por centrifugación.
Se determinó el contenido de azúcares en los jarabes obtenidos.

Fermentación
Después de la hidrólisis, se ajustó el pH a 4,5 – 5,0 con NaOH 5 N, y como
nutrientes se utilizó 0,25 % de fosfato (NH4)3PO4, nitrógeno y se inoculó con 0,1
% P/V de levadura activa seca disuelta en un poco del jarabe. La fermentación se
realizó en erlenmeyers de 250 ml, con un volumen efectivo de trabajo de
aproximadamente 50 ml en anaerobiosis a 30°C y 200 rpm, en agitadores orbitales
Nouva II, por 5 horas controlando el pH y la temperatura de la fermentación
alcohólica
Destilación simple
El proceso se llevó a cabo calentando hasta 100°C en un baño maría la solución
contenida en un picnómetro conectado a un condensador.
Modelo matemático
Para el porcentaje (%) de humedad.
Para sacar el porcentaje de humedad de cualquier materia orgánica se toman
diferentes muestras, primero de debe tomar el peso (g) de la materia, y después
de ser secado también, entonces:

( Pi−Ps )
% humedad= ∗100
(Pi)
Donde:
Pi= peso inicial de la materia (g)
Ps= peso de la materia después del secado (g)
Por ejemplo, en el caso de la cascara de naranja su porcentaje de humedad seria:
( 200 g−60 g )
% humedad= ∗100=70 %
(200 g)
Para sacar un promedio de porcentaje de humedad de la materia es necesario
realizar varias pruebas y después sumarlas y dividirlas entre el número de pruebas
que se realizaron, para así tener y trabajar con un promedio general del porcentaje
de humedad de la materia.
Análisis de factor de planta
Para la producción de bioetanol a partir de las cascaras de naranja, a través de un
estudio se demostró que 30.5 kg de cascara de naranja al secarse se reduce a 9.2
kg, después de molerlo y tamizarlo se obtuvo una cantidad de 9.05 kg, se hizo la
deslignificacion donde se le agrego Panreac (NaOH) 182g y Carlo Erba (CaSO4)
147.7g, para después hacer la separación de líquido-solido donde se obtuvieron
15L de lignina.

Posteriormente se realizaron los siguientes pasos:

1. hidrólisis ácida
2. separación de líquido-solido
3. cuantificación de azucares reductores
4. fermentación
5. 1ra destilación
6. 2da destilación
Y la obtención de bioetanol fue de .55 kg, según se tenia un estimado que se
generaría .60kg, pero por pequeñas perdidas en los pasos no se logro producir la
cantidad de bioetanol estimada.

Costo de generación de bioetanol

Para la generación del bioetanol el precio es relativamente barato ya que la
materia que se utilizaría, en este caso la cascara de naranja es de fácil obtención,
ya que en los huertos de cultivo se tiene una gran cantidad de merma la cual en
algunos de ellos puede conseguirse de forma gratuita. Por otra parte, en caso de
ser comprada su precio por kg es de $5 a $10.
Las sustancias químicas que se utilizan en algunos pasos rondan entre $600 y
$700 de 500g. cada una.
Propuesta del sistema
Implementar sistemas para la generación de bioetanol a través de la cascara de
naranja es una buena implementación para el aprovechamiento de los residuos de
la naranja, ya que, en el estado de Baja California Sur, para ser exacto en el
municipio de Comondú se producen alrededor de 50,000 toneladas de naranja al
año y se merma en aproximado del 23.22%, esto equivale aproximadamente a
11,500 toneladas al año. Esto quiere decir en contamos con una gran cantidad de
residuos orgánicos (naranja) de los cuales podemos sacar provecho a través de
algunos procesos químicos y generar bioetanol el cual puede ser utilizado para el
transporte y la generación de energía eléctrica, ya que estos dos puntos
principalmente son los que más afectan nuestro medio ambiente por la gran
cantidad de CO2 que generan.
Conclusión
Después de ver que en el municipio de Comondú se producen alrededor de
50,000 toneladas de naranja al año y saber que su merma anual es de 11,500
toneladas, se debería implementar la generación de bioetanol a través de la
cascara de la naranja, esto seria un gran avance para la sociedad ya que además
de crear conciencia sobre la personas de darle buen uso a la “merma” también
ayudaría a la reducción de emisiones contaminantes ya que se podría transformar
en un biocombustible el cual se buscaría sustituya el combustible a base de
petróleo que además de ser muy contaminante es muy caro y al parecer el precio
de esté seguirá en incremento, por lo cual buscar sustituirlo por bioetanol seria
una muy buena opción.

Referencias

Adarme, T., & Rincones, M. (junio de 2017). Evaluación de cuatro antimicrobianos

para el control de levaduras contaminantes de un proceso de fermentación
de ácido cítrico. Bogotá, Colombia. Obtenido de
https://www.researchgate.net/publication/318685524_Produccion_de_bioeta
nol_a_Partir_de_diferentes_mezclas_de_los_residuos_organicos_generado
s_en_una_emPresa_alimentos_Bioethanol_Production_from_different_mixe
s_of_organic_wastes_in_a_food_comPany
plantasdebiomasa. (2013). Obtenido de
http://www.plantasdebiomasa.net/bioetan.html
Tejada, L., & Tejada, C. (2010). PRODUCCIÓN DE BIOETANOL A PARTIR DE.
Educación en Ingeniería, 122-123.