Obtención de Bioetanol derivado de frutas

cítricas
A partir de cascaras que presenten mohos

Institución: Inacap Renca

Facultad: Agropecuaria y Agroindustrial
Carrera: Ingeniería Química Industrial, Tecnología en Análisis Químico.
Docente: Marco Rojas González
Integrantes: Valeria Castillo
Alexa Vergara
 Introducción

Los combustibles fósiles juegan un papel fundamental en la vida ya que depende de ellos;
estos son el petróleo, carbón, gas natural y gas licuado del petróleo; son la base para el
mantenimiento de la propia civilización industrializada, el mundo consume 30.000
millones de barriles de petróleo por año y representan la industria más grande en
términos de valor de dólares en la Tierra.

Los combustibles fósiles se originaron a partir de restos de plantas y animales fosilizados

que fueron expuestos al calor y presión en la capa terrestre durante de millones de años.
Con el tiempo, los residuos descompuestos fueron cubiertos por capas de lodo y
sedimentos, hundiéndolo más en la Tierra y conservándose ahí para ir transformándose
con el tiempo en almacenes naturales de bolsas de petróleo .

Debido a que son un recurso natural no renovable se enfrenta a un inevitable

agotamiento de las reservas de combustibles fósiles en el mundo. Además de que su
combustión produce gases de efecto invernadero que contaminan la atmosfera.

Por ello se debe recurrir a fuentes de energía renovables para reducir los gases de efecto
invernadero en la atmosfera y tener fuentes inagotables de energía.

Para esto un equipo de investigadores de la universidad nacional sede Palmira (Colombia)

logro crear combustible a partir de las cascaras de frutas cítricas como la naranja, se basó
en el método de la digestión anaerobia, el cual consiste en descomponer el material
biodegradable en ausencia de oxígeno para generar biogás, cuyo componente energético
principal es el metano, conteniendo asimismo dióxido de carbono y otros gases. El biogás
puede ser aprovechado como combustible en vehículos, fábricas o en el hogar a manera
de sustituto del gas butano. La cantidad y calidad de esta sustancia energética depende de
varios factores tales como el tipo de residuo utilizado, así como también parámetros como
la temperatura y pH.
Esta investigación emplea energía solar a fin de proveer temperatura necesaria a los
reactores y hace el proceso autosustentable
Con la ayuda de la temperatura el proceso es favorecido, pues agiliza la transformación de
los polímeros a alcoholes y ácidos grasos, y finalmente a gas metano.

.
 Objetivos
1) Producir combustible a partir biomasa.

2) Utilizar los desechos y cascara de frutas cítricas descompuestas que contengan

mohos.

Antecedentes de la investigación
Para realizar la digestión anaerobia, Caballero Arzápalo detalló que los desechos primero
pasan por una fase ácida donde todas las partículas grandes originadas por desperdicios
son transformados mediante un proceso realizado por enzimas y bacterias, a una especie
de moléculas pequeñas a partir de las cuales se desprenden alcoholes, y posteriormente
se convierten en ácido acético, el cual finalmente se convierte en gas metano y dióxido de
carbono.

En esta última etapa mientras más se logre reducir el segundo componente mayor será la
cantidad de metano y la calidad del biogás generado, aseguró.

Al incrementar la temperatura con la radiación solar no sólo se acelera el proceso, sino

también la intención es eliminar los organismos patógenos que puedan tener los desechos
orgánicos.

Asimismo, el especialista de la UADY mencionó que los resultados obtenidos fueron

favorables, pues tan sólo un gramo de papaya genera hasta 340 mililitros de ese gas. En
tanto, con los desechos de plátano se alcanzó 310 mililitros y en el caso de los restos de la
producción de cítricos, los resultados fueron superiores, ya que se consiguió hasta 400
mililitros por gramo.

Marco Metodológico
Se usó el método de digestión anaeróbica, en el cual se descompone el material
biodegradable en ausencia de oxígeno para generar biogás.
Los microbios, levaduras, o incluso hongos son capaces de vivir y alimentarse en el diésel.
En total cerca de 30 especies diferentes son capaces de vivir y criar en el diésel, tales
como Aspergillus niger, Penicillium digitatum, Diplodia natalensis, Geotrichum candidum,
Zigomycota (cigomicetos) y penicillium italicum.
Los filamentos que recuerdan algún tipo de alga son en realidad agrupaciones de estos
micro-organismos que se depositan en el fondo del depósito y que finalmente al ser
aspirados acabarán por obstruir filtros e inyectores.

Aparecen debido a una mala calidad del combustible repostado y a la presencia de agua
dulce procedente de la condensación en el mismo depósito o proveniente de mismo
diésel repostado. El agua es más pesada que el gasoil y por esta razón se encontrará en la
parte inferior de cualquier depósito, incluido el de la gasolinera. No es por tanto una
buena idea repostar cuando queda poco combustible en la gasolinera y si esta es además
de una gasolinera de dudosa confianza.

Estos microbios y organismos viven realmente en el agua del depósito y se alimentan en la

capa que separa el agua del diésel. El calor acelera su proliferación y los cambios de
temperatura ayudan a la formación de condensación.

El filtro decantador además de eliminar el agua del circuito actúa también como pre filtro.
Muchos de ellos tienen una especie de cúpula de cristal en su parte inferior que permite
inspeccionar rápidamente la calidad “visual” del combustible.

Conviene dejar el depósito lleno para quitar el espacio vacío en el que se puede producir
más condensación.

El objetivo de este trabajo fue obtener bioetanol principalmente de cáscaras de naranja

(Citrus sinensis), frutillas, tomates, pomelos, platano,etc. Por medio de un pretratamiento
físico se redujo el tamaño de las muestras y, la remoción de lignina se realizó con
hidróxido de sodio y sulfato de calcio. La hidrólisis ácida se llevó a cabo con ácido sulfúrico
al 5% a 100°C y 15 psi para obtener un jarabe azucarado. Se determinó el contenido de
azúcares reductores del jarabe antes y después de la fermentación. Este jarabe fue
fermentado con Saccharomyces cerevisiae en un reactor multipropósito con agitación. El
etanol obtenido fue separado por doble destilación flash. Se determinó el contenido de
etanol por picnometría y se encontró finalmente que con las cáscaras de naranja se pudo
obtener 0,585 litros de etanol por cada 30,25 Kg de residuos de cáscara de naranja, con un
porcentaje de alcohol del 61% en la mezcla final, y un rendimiento de 30,9% en la
destilación.
Para realizar este proyecto se necesita:

Picadora, pasteurizador, tanque de recepción, digestor, fermentador, NaOH 0,1 molar,

CaSO4, H2SO4, destilador, tamices, separador liquido-solido.

Costos:

Directos

$ 5.496.480 destilador de acero

$691.500 contenedor de acero.

$1.037.250 triturador de cascaras.

$4.149.000 pasteurizador.

$276.600 tonelada de NaOH 0,1 M.

$138.300 tonelada de H2S04 al 5%.

$898.500 tonelada de CaSO4.

$829.800 tonelada de Saccharomyces Cerevisiae.

$600.000 gasto mensual de electricidad.

$350.000 gasto mensual de agua.

$2.250.000 $250.000 por cada trabajador (total 9).

$1.560.000 pensiones.

$25.000 envases.

Total costos directos = $18.302.430

Indirectos

$500.000 Seguros.

$350.000 Jefe de producción

$260.000 Ingeniero químico

$200.000 Marketing

$2.010.000 Mantenimiento

$1.002.000 Repuestos

$3.000.000 Intereses

Total costos indirectos = $7.332.000

Total= $25.634.430
Carta Gantt

PROCEDIMIENTO MENSUAL
1° semana 2° semana 3°semana 4° semana
Año 2019 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
Recepción
Lavado
Reducción
Molienda
Tamizado
Deslignificación
Separación liquido-solido
Hidrólisis acida
Separación liquido solido
Cuantificación de azucaresreductores
Fermentación
Filtración de levadura
Cuantificación de azucares reductores
1ª Destilación

Nuestra metodología

El procedimiento comienza desde la recepción de las mermas de frutas podridas (92 kg

aprox.) las cuales ya poseen fermentación. La fruta recepcionada pasa por un proceso de
trituración, luego se pasa por un procedimiento de molienda, posteriormente lo obtenido
es llevado a los tamices para poder separarlos por tamaño, se extrae el 1° y 2° tamiz ,el
cual contiene jugo cítrico y los sólidos que contienen los microorganismos de importancia,
se lleva a un proceso llamado des lignificación donde se añaden 546 g de NaOH 0,1 N y
443 kg de CaSO4, se mezclan, se realiza una separación liquido-solido por filtración en
donde obtenemos 45 L de jugo de lignina, luego se lleva a una hidrolisis acida con 13,575 L
de H2SO4 al 5%, se mezcla, se lleva a un pasteurizador a una temperatura de 125°c con una
presión de 15 PSI, se vuelve a filtrar, se realiza una cuantificación de azucares reductores
al líquido obtenido a través del método DNS, se fermenta el jarabe con Saccharomyces
cerevisiae con agitación a una temperatura de activación de 40°c, se lleva el jarabe con la
levadura al reactor anaeróbico por 2 días en reposo a una temperatura de 30° y 20 rpm
con un reposo de 2 días para producir una mayor fermentación, transcurridos los 2 días,
se filtra la levadura, se cuantifican los azucares reductores nuevamente con la misma
metodología, al jarabe se le realizan 2 destilaciones en el equipo de destilación, la
destilación se detiene al momento en que se observa que salen residuos sólidos, se
trasvasija en un envase de vidrio el cual contenderá nuestro biocombustible.
Teóricamente se debe obtener 1,755 L de etanol.