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ESCUELA UNAD

MATERIA BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA.

CATEDRATICO JOSE ENRIQUE SIU MORALES.

GRUPO BI-BBME-1301-000.

ALUMNA LAURA AURORA RAVELL DELGADO. UNIDAD 2

ACTIVIDAD EVIDENCIA DE APRENDIZAJE.

TEMA BALANCE DE ENERGA PARA UNA FERMENTACIN ALCOHLICA.

Lee con atencin el texto titulado: Produccin de etanol en una fermentacin Batch. El texto corresponde a un estudio cintico para la obtencin de etanol a partir de la fermentacin alcohlica empleando (5 g/L) de inculo Saccharomyces uvarum ATCC 26602 y glucosa como sustrato. En el documento se proporcionan datos de control, es indispensable que los identifiques los parmetros cinticos (rendimientos etanol/glucosa, biomasa/glucosa).

Operaciones unitarias: Velocidad de crecimiento especfica mxima. Concentracin mxima de biomasa. Concentracin mxima de etanol. Velocidad de produccin de etanol mxima. Rendimiento de etanol en glucosa. Rendimiento de biomasa en glucosa. En la fermentacin alcohlica, caracterstica de muchas especies de levaduras, ente ellas la Saccharomyces uvarum, la reaccin comienza con una molcula de azcar de seis carbonos (glucosa) y termina con dos molculas de alcohol de dos carbonos (etanol), dos molculas de CO2 y dos molculas de ATP que consumen los propios microorganismos en su metabolismo:

La secuencia de transformaciones para degradar la molcula de glucosa hasta dos molculas de alcohol es un proceso complejo. Se utiliz Saccharomyces uvaru, un tipo de levadura altamente floculante. El crecimiento se llev a cabo en un fermentador Biostat B-2 de Braun Biotechnology, donde todas las aplicaciones necesarias para controlar la fermentacin, como bombas de dosificacin, agitador de 6 hojas, mdulos de medida y control de variables, estn combinados en una unidad bsica que puede funcionar casi de forma automtica. Las condiciones fijadas para llevar a cabo la fermentacin fueron; mantener un pH igual a 7.0 y una temperatura de 25C en ausencia de aire, es decir, en un medio anaerbico. La composicin del medio de cultivo por 1 litro fue: 250 gr glucosa 10 gr extracto de levadura Oxoid 6.4 gr de urea 1.2 gr de KH2PO4 0.18 gr de Na2HPO4 10 ml de una solucin A 10 ml de una solucin B La solucin A contena las siguientes trazas de metales: 5.6 gr de CaO 2.0 gr de ZnO 27.0 gr de FeCl3*6H2O 5.0 gr MnCl2*4H2O 0.85 gr CuCl2*2H2O 1.2 gr CoCl2*6H2O 0.3 gr de H3BO3 65 ml de HCl concentrado 5:1 con agua destilada. La solucin B contena: 50.5 gr de MgO 225 ml de HCl concentrado a razn 5:1 con agua. Se empieza con la colonias de levadura fueron tomadas de tubos de cultivo y se transfirieron a un matriz Erlenmeyer esterilizado, el cual este contena 100 ml con 10% glucosa. Despus de 24 horas agitando la mezcla a 25C, se transfiri al fermentador que contena 900 ml del medio de cultivo, el Nitrgeno gaseoso se introdujo al fermentador por 3 horas antes y despus de la inoculacin para mantener la anaerobiosis. El cultivo se mantuvo agitado

suavemente para mantener un cultivo homogneo durante todo el proceso. El pH se mantuvo controlado a un valor de 7.0 con la adicin automtica de NaOH 4M. Para mantener la temperatura a 25C y reducir la evaporacin de etanol se recircul agua por la doble camisa del fermentador. En lo que se refiere en el proceso de mtodos analticos se tomaron muestras de 10 ml del fermentador a intervalos de tiempo durante 48 horas para determinar el peso seco de la biomasa. La cantidad de glucosa fue estimada usando el mtodo del cido dinitrosaliclico. Para la estimacin del etanol, se sigui el procedimiento desarrollado por Sawyer y Dixon. Para poder modelar la variacin de las concentraciones de biomasa, glucosa y producto en el tiempo a partir de una tabla de datos discretos se realiz una regresin polinmica de segundo grado para el caso glucosa y de tercer grado para biomasa y etanol. Luego, utilizando estas curvas se calcularon los parmetros de fermentacin pedidos en el intervalo 0-50 horas, usando las ecuaciones: Velocidad de crecimiento especfica mxima.

El cual se obtuvo mx = 0,690 [h]-1 en t = 0 Concentracin mxima de biomasa.

El cual se obtuvo que la concentracin mxima de biomasa [B]mx = 8,23 [gr/l] en t = 37,02 [h]. Concentracin mxima de etanol.

El cual se obtuvo que la concentracin mxima de etanol [E]mx = 88,13 [gr/l] en t = 43,27 [h]. Velocidad de produccin de etanol mxima.

El cual se obtuvo que la velocidad de produccin de etanol mxima d[E]/dt mx = 2,78 [gr/lh] en t= 14,27 [h]. Rendimiento de etanol en glucosa.

El cual se obtuvo que el rendimiento de etanol en glucosa se comporta de la siguiente manera en el tiempo:

Rendimiento de biomasa en glucosa.

El cual se obtuvo que el rendimiento de biomasa en glucosa se comporta de la siguiente manera:

Aasi que el modelo matemtico utilizado tiene determinada exactitud. Los polinomios permiten diferenciar sin mayor dificultad y los clculos matemticos se limitaron a encontrar races cuadrticas y cbicas. Los datos tienen sentido: una poblacin de levaduras en crecimiento a medida que consume glucosa, la utiliza y libera al fermentador su producto metablico, es decir, el etanol. Por otro lado, a medida que el alimento se va agotando y aumenta la concentracin del alcohol el ambiente alcanza poco a poco su capacidad de carga al estancarse el crecimiento de Saccaromyces uvarum e incluso disminuir por dos factores: la falta del azcar y la toxicidad del etanol. Los parmetros de fermentacin muestran que existe una explosin reproductiva en la poblacin al comienzo pues el ambiente es rico en nutrientes y no es txico. En los rendimientos permiten intuir las siguientes relaciones; la eficiencia metablica de una colonia disminuye a medida que va aumentando la biomasa; se va liberando cada vez ms etanol al metabolizar la misma cantidad de glucosa. Adems revisa el documento Fermentacin alcohlica: Una opcin para la produccin de energa renovable a partir de desechos agrcolas de igual manera identifica los parmetros de proceso que se plantean en el articulo. Con sos antecedentes realiza una propuesta de un proceso para obtener alcohol, empleando como sustrato la melaza de caa. Debers hacer las siguientes consideraciones: Caractersticas qumicas de la sacarosa: La sacarosa finamente dividida es higroscpica, es decir, cambiada o alterada por la absorcin de humedad y puede absorber hasta un 1% de humedad. Los cidos y la invertasa hidrolizan la sacarosa en glucosa y fructosa. Es fermentable pero resisten la descomposicin bacteriana altamente concentrada. Carbono, hidrgeno y oxgeno forman el compuesto de sacarosa cuando se combinan. Caractersticas qumicas de la glucosa. La composicin qumica de la glucosa es seis tomos de carbono, 12 tomos de hidrgeno y seis tomos de oxgeno, lo que constituye una molcula de azcar, y su frmula es C6H12O6. La glucosa es un azcar simple monosacrido. Enlaces de alta energa hacen que la molcula de glucosa permanezca unida hasta que el enlace se rompa y libere energa. Caractersticas de la caa de azcar La caa de azcar es una planta proveniente del sureste asitico. El jugo de su tronco es la principal fuente de azcar. Prcticamente el 70% del azcar del mundo se produce a partir de la caa.

Su cultivo es propio de zonas tropicales y subtropicales, y necesita de abundante agua y suelos adecuados para crecer bien. Mediante la fotosntesis puede absorber hasta el 2% de la energa solar que recibe, para convertirla en un 14% a 17% de sacarosa y 14% a 16% de fibra. El periodo de crecimiento de la caa de azcar toma entre 11 y 17 meses, dependiendo de la variedad de la caa y la zona de cultivo. La planta retoa varias veces y se puede seguir cortando. Debe renovarse cada siete a diez aos con nuevos retoos porque su riqueza se deteriora con el tiempo. Composicin de la caa de azcar

Componentes Materia seca Azcares Lignocelulosa Materia a bioetanol Cenizas y otros comp. Agua Total:

Tallos % 29.00 15.43 12.21 27.64 1.36 71.00 100.00

Cogollos y hojas % 26.00 2.18 19.80 21.98 4.02 74.00 100.00

Composicin qumica del bagazo de caa Anlisis Bagazo entero seco % Celulosa 51.23 Hemicelulosa 24.11 Lignina 20.67 Cenizas y otros compuestos 3.99 Suma: 100.00

Proceso de produccin Usualmente en los ingenios de azcar, despus de la produccin del jarabe por concentracin del jugo de la caa, se aplican hasta tres cristalizaciones de las que se va retirando el azcar. Cada

proceso de cristalizacin es seguido por una separacin de los cristales de sacarosa del llamado licor madre o miel, mediante centrifugacin. As, la primera etapa de cristalizacin y centrifugacin permite obtener el azcar A y la melaza A. Luego esta melaza es sometida a nueva cristalizacin y centrifugacin, resultando el azcar B y la melaza B. Finalmente, de modo anlogo, se produce el azcar C y la melaza C. Se puede obtener bioetanol a partir del jugo de caa o de las melazas B y C. En el primer caso, todo el jugo de caa se destina a la produccin de bioetanol, mientras que en los dos siguientes, se obtienen azcar y bioetanol.

Entradas al proceso de produccin. Para producir alcohol etlico se puede seleccionar cualquier producto que contenga azcares o carbohidratos fcilmente transformables en azcar fermentable. La melaza: Se aplica el trmino de melaza al efluente final que se obtiene de la preparacin del azcar mediante una cristalizacin repetida. La formacin de melazas se presenta cuando cesa la cristalizacin del azcar; este cese en la cristalizacin puede deberse a: Disminucin del grado de cristalizacin que depende tanto de la velocidad a la que son transportadas las molculas de azcar disueltas a la superficie de los cristales como al grado de integracin a la red de cristales. Influencias mutuas de la solubilidad en el sistema: agua-azcar-sales o componentes no azcares. Composicin de las melazas de caa. Las melazas estn compuestas generalmente de azcares, compuestos no azucarados, compuestos orgnicos y agua, anlisis que corresponde a un promedio general ya que la composicin de dichas melazas depende de las condiciones de produccin del azcar de la industria de donde provienen.

El total de azcares comprende azcares fermentescibles y azcares no fermentescibles. Los azcares fermentescibles corresponden aproximadamente al 45% en peso de la melaza pero vara dependiendo de la regin, de la variedad de caa y del ingenio del cual proviene. Los azcares totales corresponden a un 70% de sacarosa y un 30% de azcar invertido. Composicin media de las melazas de caa CONSTITUYENTE % Agua 20 Azcares 62.0 No azcares 10.0 Constituyentes 8.0 inorgnicos TOTAL 100.0 Los no azcares son materiales nitrogenados, cidos libres y combinados y sustancias gomosas solubles. Constituyentes inorgnicos de la melaza COMPUESTO COMPOSICION % SiO2 0.5 K2O 3.5 CaO 1.5 Residuos de 1.6 Sulfatos SO3 Cloruros 0.4 MgO 0.1 P2O5 0.2 Na2O 0.1 Fe2O3 0.1 TOTAL 8%

Las melazas contienen siempre compuestos en suspensin de composicin variable y en cantidades variables, dependiendo estas de las condiciones del proceso en el cual se han visto anteriormente involucradas. Entre ellos estn: a) Constituyentes de la materia prima, que han pasado inalterados por todas las etapas de fabricacin del azcar y que no pueden eliminar en forma econmica. Forman parte de ellos los llamados no-azcares perjudiciales o no-azcares coloides en suspensin.

b) Constituyentes que se originan durante el proceso de fabricacin o que se transforman de tal modo que llegan finalmente a las melazas, por ejemplo los productos de degradacin de los azcares y de las protenas en forma insoluble. c) No azcares que se vuelven insolubles durante los procesos de concentracin y cristalizacin como consecuencia de sus bajas solubilidades en soluciones altamente concentradas. Composicin qumica de las melazas utilizadas en la Industria de Licores del Valle PROPIEDAD % Humedad 15 Protenas 3.2 - 3.8 Azcares totales 50 - 58 Cenizas 3.5 - 7.5 K (K O) .08 - 2.2 P 0.05 - 0.1 Ca 0.15 - 0.8 Mg 0.25 - 0.8 Fe 0.001 - 0.01

Requisitos de la melaza para fabricacin de etanol. ICONTEC GRADO 1 GRADO 2 REQUISITO % peso % peso Nitrgeno. Mximo 1.4 Azcares totales. Mnimo 48 48 Cenizas 12 12 NaCl. Mximo 0.5 Humedad. Mxima 24 Grados Brix. Mnimo 85 79.5

Propiedades fisicoqumicas de la melaza que afectan el proceso de fermentacin para la obtencin de alcohol etlico. Calor especfico: Depende de la temperatura, la concentracin y la composicin; Su valor disminuye al aumentar las concentraciones impuras de azcar y aumenta linealmente con la temperatura. Esta propiedad es importante en el proceso de fermentacin en la transferencia del calor. Viscosidad: Vara por la calidad de la materia prima y en el contenido de slidos; se ve muy influenciada por la temperatura. A medida que esta es mayor la viscosidad de la melaza disminuye; y la concentracin de azcares, al ser muy alta, aumenta el grado de viscosidad haciendo de la melaza un producto de difcil manejo. Esta propiedad es muy importante en el proceso por el transporte y bombeo que se requiere para empezar el proceso de fermentacin. El alto grado de viscosidad de las melazas determina dificultades en su manipulacin y crea problemas de tipo mecnico en la extraccin de los envases, en el vaciado de los carros tanques donde es transportada y en el transporte del producto por tuberas con o sin bombas. Levaduras: El nombre genrico de levaduras se aplica a una multitud de microorganismos, los cuales tienen de comn el carcter de clorofila y ser unicelulares y microscpicos. Se encuentran muy difundidos en la naturaleza, en mayor abundancia en las capas que estn a nivel del suelo, en el polvo, sobre las frutas en general, en la superficie de hojas y flores de diversas plantas, en los terrenos de huertas y viedos de donde pueden difundirse por accin de los vientos y de los insectos. El papel de la levadura en el proceso es fundamental ya que realiza el trabajo de descomposicin o degradacin de los azcares presentes en la materia prima para obtener el producto que se desea y de las calidades requeridas. Realizan tambin el proceso de fermentacin, que es el alma y nervio del proceso, y por lo tanto se exige un control riguroso en su manejo, tanto en el aspecto biolgico como qumico y fsico, pues se est tratando con seres vivos y cualquier alteracin de sus caractersticas incide notablemente en la cantidad y calidad del producto final. BIBLIOGRAFA http://www.bioenergeticos.gob.mx/index.php/bioetanol/prouccion-a-partir-de-cana-de-azucar.html

Hola Laura Tu actividad no corresponde a las instrucciones de la actividad, te sugiero que las revises y notars que te piden propongas un proceso de fermentacin alcohlica a partir de melaza de caa mediante un proceso de fermentacin por lote basndote en los artculos citados adems a la actividad 2 de a misma unidad. Se te dan las condiciones que el proceso habr de tener y te requieren realices los balances de masa y energa. A continuacin te doy algunas sugerencias para realizar la actividad. Primero te sugiero realices un diagrama del proceso, te incluyo una sugerencia.

Melaza 75Bx

Fluido calentamient o salida Fluido de enfriamiento entrada Tanque preparacin 24Bx Pasteurizador Fermentador

Torre Destilacin

Fluido de calentamiento entrada

Pasteurizador

Fluido de enfriamiento salida

Este es un esquema del proceso planteado, de aqu tienes que hacer varios balances: En el tanque de preparacin hay que calcular cuanta melaza a 75Bx utilizars y cunta agua, adems considerar, (no calcular pues no tenemos elementos para hacerlo) que requieres energa para bombeo de fluidos as como de agitacin. Para pasar el mosto ya preparado por el pasteurizador requieres pasteurizarlo todo en cuando mucho una hora, (que es el tiempo mximo para llenar el fermentador), por lo que ste paso dimensionar la capacidad del pasteurizador, por tanto tienes que calcular: o El flujo de entrada y salida al pasteurizador para pasar 20m 3 en 1 hr. o La cantidad de calor que hay que transferirle para calentarlo hasta 80C y con que lo vas a hacer, (normalmente agua caliente a unos 95C, ms caliente es difcil de manejar porque tiende a hacerse vapor en las tuberas o cavitar) o La cantidad de calor que hay que remover para lograr enfriarlo a 20C, y con que se va a hacer, (agua fra o una solucin refrigerante, (propilenglicol-agua). o De la seleccin de fluidos tanto de calentamiento o enfriamiento depender los flujos de entrada y salida. El fermentador, aqu toma como modelo lo que hiciste en la actividad 2, as se requiere o Propn a que concentracin de etanol se terminar, por ejemplo 8 o 9GL. o De ah podrs calcular la sacarosa consumida o El calor generado por la bioconversin y que requerirs disipar o Dado que el proceso durar 18 hrs calcula el tamao del inculo para lograrlo, puedes suponer que la concentracin de biomasa termina entre 12 y 15 g/l o La cantidad de sacarosa residual Por ltimo podras (la actividad no lo requiere por tanto es opcional) estimar la energa requerida para separar por destilacin el etanol hasta 96GL, calculando cunta agua se evaporar. Analiza mis sugerencias ny trata de seguirlas para realizar tu actividad.

S tienes alguna duda o comentario por favor hzmelo saber. Quedo al pendiente de tu respuesta. Saludos E.Siu

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