ERGONOMIA

SEMANA 2

Jaime Villarroel Vargas

28 de febrero 2022
Técnico Superior en Prevencion de Riesgos
 DESARROLLO
1. Describa, según el punto de vista ergonómico, la clasificación de los sistemas de la intervención
humana (3 pts.).

Al realizar un análisis del caso presentado de esta empresa en relación a las actividades que se
realizan en la elaboración del pan, desde el punto de vista ergonómico puedo describir la
siguiente clasificación de los sistemas de la intervención humana que se emplean (persona-
maquina):

Sistema de control manual

Como principales actividades en la elaboración de pan, el operario dentro de forma de actuar

traslada el principal componente (harina) hacia la mezcladora, para lo cual utiliza o maneja
directamente un artefacto (cuchillo) para poder verter el componente a la máquina mezcladora,
luego después del proceso de mezclado, al obtener la masa, cortarla manipulando directamente
el artefacto (cuchillo), siendo trasladada por el operario hacia la maquina distribuidora la que
fabricará los bollos de masa, los que son recepcionados y puestos en bandejas por el operario,
para posteriormente su traslado en carros a cámaras de fermentación. La principal característica
de este sistema respecto de la intervención humana (persona- maquina), se fundamenta en que
es el propio usuario (operario) quien aporta su energía para su funcionamiento al utilizar y
manipular artefactos simples o dicho de otra manera existe una manipulación directa en la
interfaz persona-maquina, ejerciendo un control directo sobre los resultados de la actividad.

Sistemas de control mecánico o semiautomático

Así como existe sistemas de control manual en las principales actividades en una empresa
dedicada a la elaboración del pan, también existe la presencia de sistemas mecánicos o
semiautomáticos, en donde los artefactos (maquinas) aportan la mayor cantidad de energía para
su funcionamiento, a diferencia de la intervención humana (operario) que aporta una cantidad
limitada al realizar algunas maniobras para dirigir el funcionamiento del mecanismo implicado,
como así también recibir información directamente través de dispositivos informativos y
mediante el cual la forma de actuar sobre los controles para regular el funcionamiento del
sistema. Dicho de otra forma, más simple, los sistemas de control mecánico o semiautomáticos,
la maquina proporciona la fuerza para que el sistema se mueva y el hombre controla a través de
dispositivos de salida. En el caso de una empresa elaboradora del pan, existen procesos, en
donde su utilizan artefactos (maquinas) como mezcladoras, distribuidoras o elaboradora de
bollos, cámaras de fermentación entre otras, que son las que aportan la mayor cantidad de
energía, en donde el operador este situado en un lugar conveniente y cómodo para iniciar los
cambios de funcionamiento y accionar el mecanismo aportando una cantidad de energía
limitada, logrando de esta forma, ingresar información para que este realice el trabajo
continuamente.

2. Describa una interfaz persona-maquina observada en el caso, organizando un diagrama de flujo

de las actividades que se desarrollan en la elaboración del pan.
 Antes de describir una interfaz persona-maquina observada en el caso, es relevante saber
interpretar este concepto según los contenidos estudiados en la presente semana. Una interfaz
persona-maquina se refiere al “medio” de comunicación entre la persona y maquinaria, en
donde se establece una relación en el puesto de trabajo entre ambos, de tal manera que la
maquina entregue información a la persona de acuerdo a sus características y limitación
sensorial y sus capacidades motoras, de manera que la interacción entre la persona-maquina sea
lo mejor posible. De esta forma la información pasará de la maquina a la persona y a través de
este a la maquina como un circuito cerrado, estableciéndose la comunicación en dos direcciones.

Respecto al primer video de este caso es importante primero detallar las actividades observadas
e identificadas que realiza el operario en el proceso de mezclado de ingredientes, siendo las
siguientes:

 Sacar, cargar y trasladar los sacos de harina desde el contenedor hasta la maquina mezcladora.
 Abrir los sacos de harina utilizando un artefacto (cuchillo).
 Abastecer de harina a la maquina mezcladora.
 Ejecutar la acción o activación de la maquina mezcladora para dar inicio al proceso de mezclado
de ingredientes.
 Ejecutar la acción de apagado de la maquina mezcladora para dar termino al proceso de
mezclado de ingredientes.
 Cortar la masa obtenida en el proceso de mezclado para su posterior traslado a la maquina
elaboradora de bollos de masa.

Según el caso, relacionado al primer video se puede observar que existe una comunicación
persona-maquina cuando el operario en el proceso de mezclado introduce en la maquina
mezcladora las materias primas necesarias para dar comienzo a la elaboración del pan. En este
proceso el operario prepara la máquina aportando una cantidad limitada de fuerza para dirigir y
controlar su funcionamiento a diferencia de la que aportara la maquina con una mayor cantidad
de energía o fuerza para su funcionamiento, logrando de esta forma mitigar el esfuerzo que
realizaría el operario si este proceso se realizara en forma manual.
 Traslado de sacos a maquina
mezcladora

Abrir los sacos de harina

Abastecer a la maquina mezcladora con

harina

Ejecutar la activacion de la maquina

mezcladora

Mezclado de ingredientes
Producto
terminado
Ejecutar
(masa) el apagado de la
maquina mezcladora

Diagrama de Flujo de actividades proceso mezclado de ingredientes

3. Proponga tres elementos que puedan intervenir en la mejora para alguno de los puestos de
trabajo observados.

Desde el punto vista ergonómico se pueden observar en algunos puestos de trabajo que estos no
se encuentran en condiciones óptimas que garanticen la seguridad y salud de los trabajadores. La
línea de elaboración del pan requiere trabajo manual en diferentes partes del proceso de
producción, además, deben tomar posiciones incomodas, realizar movimientos repetitivos,
realizar cargas manualmente y mantener un ritmo de producción alto, los cuales pueden ser
perjudiciales para la salud de los trabajadores. Dentro de los principales riesgos ergonómicos se
pueden evidenciar la carga frecuente de objetos e ingredientes pesados, movimientos
repetitivos, giros, posturas incorrectas y permanecer de pie por largos periodos de tiempo Con
el objetivo de prevenir y disminuir los riesgos potenciales e intervenir en la mejora de los
puestos de trabajo observados, se pueden recomendar o proponer lo siguiente:

 Manipulación de sacos de harina: En esta actividad se observa que el operario realiza un

esfuerzo físico a causa de un levantamiento de carga manual de costales de harina que
tienen un peso de 50 kilos, que no se ajusta a la legislación vigente nacional. Además, se
debe considerar que los sacos de harina se encuentran apilados dentro de una jaula
metálica a una altura en donde el operario debe trepar sobre esta para poder tomar los
sacos, lo que conlleva a posibles riesgos de caídas a distinto nivel, riesgos ergonómicos
como carga frecuente de objetos e ingredientes pesados, movimientos repetitivos, giros
y posturas incorrectas, entre otras, que pueden provocar daños a la salud de los
trabajadores, especialmente lesiones musculo esqueléticas. Para esta actividad
“Manipulación de sacos de harina” como mejora se recomienda bajar el peso de los
sacos de harina al peso límite de 25 kilos y que estos se apilen hasta una zona media o
baja para su posterior levantamiento. Como medida de control ingenieril, se recomienda
adquirir un elevador móvil para cargas, para evitar la manipulación manual y disminución
del esfuerzo físico.
 Colocación de masa en la maquina divisora: En esta actividad se observa que el operario
coloca la masa en la tolva de la maquina divisora, realizando un esfuerzo o cambio
postural significativo al levantar los brazos casi al máximo de elevación, estirando el
cuello y con una flexión mayor de los antebrazos. Para evitar o disminuir estos riegos
ergonómicos se recomienda cortar la masa en trozos menores de 10 kilos siempre que
superen esta medida, para disminuir la carga manipulada por esfuerzo. Además, para
evitar posturas incorrectas o cambios posturales significativos para alcanzar la altura de
la tolva, se recomienda el uso de pedestal metálico de dos peldaños, que permitiría
disminuir el riesgo al levantar los brazos con menor elevación, mantener el cuello sin
extensión y una flexión menor de los antebrazos.
 Colocar Bandejas metálicas en carro metálico: se recomienda colocarlas desde los niveles
más altos hasta los más bajos, en caso de que estos últimos sea necesario requerirlos, lo
que permitiría evitar posturas incorrectas de agache, levantamientos de piernas y un
esfuerzo exagerado de la espalda. Se sugiere también colocar las bandejas en el carro de
forma frontal para evitar giros o rotación del tronco y acercarse lo suficiente para evitar
estirar en demasía los brazos. En cuanto al esfuerzo físico que se requiere para la
manipulación de los carros metálicos que puede exceder, se recomienda empujar en
lugar de tirarlos. También es recomendable como control administrativo engrasar
regularmente los coches para evitar la movilización reducida de estos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

IACC. (2018). Aplicaciones ergonómicas en la identificación de riesgos laborales, relacion persona-

maquina. Ergonomía. Semana 2.

Repositorio Universidad San francisco de Quito. (2017). Ergonomía en la Industria panadera, análisis de
las actividades critica del proceso de producción del pan.

Recuperado de: https://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/6953/1/135975.pdf