ESPACIO DE ALMACENAMIENTO.

Un sistema de almacenamiento es un método que permite que las mercancías o productos

se coloquen en estanterías o estructuras para optimizar el espacio disponible. De este modo,
se puede almacenar más cantidad de productos en superficies y alturas más pequeñas. Las
estanterías son estructuras asociadas al edificio pero independientes a este mismo a pesar de
estar fijadas a la estructura del inmueble, ya sea en el suelo, en las paredes o los techos.

Dimensiones de las bodegas o espacio de los productos:

Dimensiones exteriores: • Profundidad: 2.8 metros.
• Ancho: 6.10 metros.
• Altura: 2.7 metros. Dimensiones de las cortinas:
• Profundidad: 3.05 metros. • Ancho: 2.58 metros.
• Altura: 2.2 metros.
Dimensiones interiores de las bodegas:
• Ancho: 2.8 metros. Capacidad de las bodegas: 20 m3
• Altura: 2.5 metros. Área de la bodega: 18.60 m2

Medidas de seguridad industrial en las bodegas:

Uno de los principales objetivos de la seguridad es garantizar la integridad de los
trabajadores que se encuentran en almacenes y bodegas, por lo que es importante que se
asegure el cumplimiento de los reglamentos. Cada empresa cuenta con material y protocolo
preventivo necesarios para prevenir algún accidente dentro de su área de trabajo, esto
dependerá del tipo de actividad que se realice, las condiciones y el tamaño de la empresa,
las medidas de “Tejeda Bautista” son las siguientes.

 Buena ventilación e iluminación.

 Señalización y fácil acceso a extintores.
 Pasillos amplios que faciliten el tránsito y transporte de mercancías.
 Evitar cruce en pasillos.
 Contar con vías exclusivas para el desplazamiento de personas.
 Respetar normas de circulación en almacén.
 Usar equipo de protección, guantes, calzado especifico, etc.
 Almacenar materiales correctamente.
Medidas de seguridad en el área de producción:
Los peligros en el área de producción industrial se encuentran en todo lado, por eso siempre
hay que estar alerta y mantenerse protegido, los riesgos del sector industrial se encuentran
presentes en todo momento y situación en la que hay manejo de maquinarias y materiales
peligrosos, haciendo uso de equipos especiales para la protección, al igual que la
instauración de protocolos de seguridad que sean necesarios.
 Estandarización: Crear un producto de la misma calidad siempre permite optimizar
recursos.
 Control de calidad: Que el producto tenga la calidad requerida de acuerdo a los
recursos implementados.
 Personal capacitado: Empleados con la técnica necesaria para la creación del
producto.
 Sistemas de seguridad: Utilización correcta de los equipos de seguridad y
emergencia.
 Tiempo de producción equilibrado: Producción en tiempos adecuados, muy lento
no es rentable y muy acelerado puede ocasionar accidentes o mayor desgaste en los
equipos.
 Riesgos eléctricos: Los flujos de corriente eléctrica representan un alto riesgo para
las personas, principalmente cuando se tiene contacto directo. De igual modo,
influyen ciertos aspectos como la tensión, intensidad, tiempo de contacto y
resistencia, puesto que pueden ser leves o graves en la medida en que se exponga la
víctima.
 Riesgos por incendios: Contar con los equipos, herramientas y seguridad industrial
adecuadas para hacer frente a una emergencia causada por incendio, es lo principal,
puesto que es una de las situaciones que más riesgo representa, ya que los daños que
causa son dimensionales. Las causas pueden ser por problemas eléctricos que no se
detectaron a tiempo, manipulación inadecuada de productos inflamables o
explosivos, al igual que descuidos por parte del personal.
 Riesgos por temperatura: Las temperaturas extremas representan un riesgo para el
personal cuando el frío o el calor son excesivos, además, aspectos como la
temperatura ambiental y el confort térmico influyen en los niveles del daño. Los
efectos se evidencian en el cuerpo cuando pierde la capacidad para mantener una
temperatura interna estable.

Señalización de las bodegas, áreas de producción y zonas administrativas.
En el campo de la seguridad industrial en bodegas, existen en nuestro país varias normas
que abordan el tema de la señalización.
En el campo de la seguridad industrial en bodegas, existen en nuestro país varias normas
que abordan el tema de la señalización, En tanto, la señalización horizontal (demarcación o
pintura a piso), debe hacerse con pinturas de alto tráfico, que pueden ser (en orden de
duración): acrílica (a base de agua o de solvente), termoplástica o a poliuretano. En
términos de precio, la primera es la más económica, pero también la de menor adherencia.
Claramente, la duración variará según el uso, pero en situaciones de alto tráfico, su vida útil
promedio es de alrededor de seis meses sin mayores problemas. Luego, la pintura de
poliuretano es la que tiene mayor duración, pero también es la más cara.
Demarcación de zonas de seguridad
En una bodega, suele haber maquinaria siempre en movimiento, la que reviste un peligro
para la integridad de las personas. Por esta razón, se debe señalizar (con un achurado de
color amarillo con negro) los recintos por donde deben transitar las personas, para que se
constituyan en zonas seguras de desplazamiento. Para esta demarcación, se debe pintar una
senda enmarcada en líneas amarillas cruzada de líneas negras.
En cambio, las áreas por donde deben transitar los vehículos propios del funcionamiento de
una bodega, se debe hacer con una línea continua de color amarillo, paralela a los racks y
separada, por lo menos, a 20 cm de estos.
1. Combinación Amarillo-Negro: Para advertir situaciones de peligro. Por ejemplo:
ubicación o lugar con obstáculos, riesgo de colisión, almacenamiento de materiales
peligrosos, solventes, etc.

2. Combinación Rojo-contraste Blanco: Para indicar prohibición o ubicación de

equipos de control de incendio.

3. Combinación Azul-contraste Blanco: Para indicar una instrucción obligatoria. Por

ejemplo: mantener limpio; usar ropa de protección, etc.

4. Combinación Verde-contraste Blanco: Para indicar una condición segura. Por

ejemplo: equipo de emergencia; zona o área de seguridad.

Respecto a los “colores de seguridad indica puntualmente que el color amarillo debe
emplearse para “talleres, plantas e instalaciones (barandas, pasamanos, objetos salientes,
transportadores móviles, etc.” o para indicar el almacenamiento de explosivos.