FORDISMO

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA
INTRODUCCIÓN
El fordismo fue un modelo que nació a principios del
siglo XX fundado por Henry Ford, tenía como objetivo
principal la estandarización del proceso y el control
de los tiempos de trabajo. También buscó maximizar
la producción, esto con la filosofía de que
aumentando la producción la sociedad buscaría un
consumo masivo, aumentando las ventas.
IMPORTANCIA
Se lograron producir
varios acontecimientos
importantes que lograron
provocar grandes cambios
a nivel social y económico.
OBJETIVO
Conocer y comprender cómo una ideología bien
aplicada, puede marcar un antes y después,
analizando las estrategias utilizadas, ventajas y
desventajas, así como también hacer una
comparación del entorno en el que se desarrolló el
modelo y la actualidad, tomando en cuenta los
avances tecnológicos.
INICIOS DE HENRY FORD
Henry nació el 30 de julio de 1863 en
Springwells. En 1878, Henry comenzó su
trabajo como aprendiz de maquinista. Los
alemanes Daimler y Benz lanzaron al
mercado los primeros automóviles en 1885,
Ford se interesó por ellos y construyó sus
propios prototipos Alcanzó el éxito hasta su
tercer proyecto empresarial, en 1903: la
Ford Motor Company.
FORD MOTOR COMPANY
Consistía en fabricar automóviles sencillos
y baratos destinados al consumo masivo
de la familia media americana. Con su
modelo T, Henry Ford puso el automóvil al
alcance de las clases medias; con ello
contribuyó a alterar drásticamente los
hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía
de las ciudades, haciendo aparecer la
«civilización del automóvil» del siglo XX.
MODO DE OPERACIÓN
Consistía en instalar una cadena de montaje a base
de correas de transmisión y guías de deslizamiento
que iban desplazando automáticamente el chasis del
automóvil hasta los puestos en donde sucesivos
grupos de operarios realizaban en él las tareas
encomendadas, hasta que el coche estuviera
completamente terminado.
Características
Producción en serie

Método
Automatización Especialización
Fordista

Consumo interno
Fabricación en cadena
Permitía ahorrar pérdidas de tiempo de trabajo, al no
tener que desplazarse los obreros de un lugar a otro
de la fábrica. Cada operación quedaba
compartimentada en una sucesión de tareas
mecánicas y repetitivas. el salario de eficiencia que
cobraban los empleados era el doble de lo que solía
cobrar cualquier trabajador normal de la época.
VENTAJAS
Reducción de costes gracias a la automatización
especialización.
Mayor satisfacción de los obreros al disponer de más
capacidad adquisitiva.
Disminución de los tiempos de entrega de productos.
Mayor calidad de los productos.
Capacidad para satisfacer grandes demandas de productos.
DESVENTAJAS
El trabajo se volvía muy repetitivo por lo que algunos trabajadores
perdían la motivación con mucha facilidad.
Se dio la deshumanización del trabajo.
Había mayores necesidades de inversión en el capital,
principalmente para mejorar las instalaciones de las empresas.
Se presentaron varios problemas de adaptación o de readaptación
relacionados con las exigencias que establecía el mercado.
EJEMPLO
Un artesano que se dedicaba a fabricar
puertas, para ello, debía de seguir un
proceso que incluía desde seleccionar la
madera adecuada, darle forma, lijar,
barnizar, limpiarla y luego instalarla. Con
la aplicación del fordismo, esa puerta
era fabricada por varios trabajadores
pero cada uno de ellos tenía una
función específica.
FIN DEL FORDISMO
Después de la segunda guerra mundial,, el sistema productivo
fordista da cuenta de un agotamiento estructural, cuando los precios
de los bienes y servicios se elevaron y se redujo el poder adquisitivo
de los salarios, la pauta de consumo se debilitó y las empresas ya no
disfrutaban de los incrementos de productividad.
POSFORDISMO
Es un modelo de producción existente
actualmente en la mayoría de los países
industrializados. Influye en el sistema de
producción, en el proceso de fabricación, en
los trabajadores, en la organización
empresarial y en la comercialización. Se orienta
hacia una nueva organización y gestión de los
flujos productivos basada en el uso conjunto
de los elementos del proceso de trabajo.
CONCLUSIÓN
Se podrá contar con la organización del trabajo, la
profundización del control de los tiempos
productivos del obrero, la reducción de costos y el
aumento de la circulación de mercancías. El concepto
que implementó hace posible que hoy en día
empresas de todo el mundo puedan comercializar
grandes cantidades de producto.
RECOMENDACIONES
A pesar de las dificultades a las que Henry Ford para
conseguir implementar este sistema en su empresa y
en muchas otras hoy en día en muchas compañías,
actuales y futuras, deberían de flexibilizar el proceso
de producción para así tener un mayor control de la
materia prima de los inventarios incluso del trabajo
de cada obrero.
FUENTES DE INFORMACIÓN