Propiedades Mecánicas:

Dureza

Ing. Ciro Zenteno Cuba

 PROPOSITO

Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de

comparar las propiedades de los materiales y su
microestructura y los cambios en su composición
química.
 Ensayo de dureza

La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformación

permanente (plástica).
La dureza de un metal se mide forzando la indentación de un penetrador
en la superficie del metal. El penetrador, que normalmente es una bola,
pirámide o cono, está fabricado con un material mucho más duro que el
material a ensayar
Según la forma del ensayo:
 Dureza al rayado
Dureza al rebote o dinámica
Dureza a la penetración
 ENSAYO DE MARTENS
(ensayo dinámico por rozamiento) Una vez medida calculamos la dureza
Martens según la fórmula siguiente:
104
𝐻𝑀 = 2
Se trata del primer ensayo normalizado donde la 𝑎
dureza se va a medir mediante el grado de
oposición que un material ofrece a ser rayado por donde "a" es la anchura de la huella.
una pieza de diamante de forma piramidal, base
cuadrada y con un ángulo en el vértice de 90º.
Desplazando la punta de diamante sobre la probeta
sometida bajo una carga determinada y constante,
se produce una ralladura de la que medimos su
anchura "a".
 ENSAYO A LA LIMA.

Se usa en la industria. En todo material templado se

aplica. Dependiendo de si la lima “entra” o no
“entra” sabremos:

• No entra, el material raya a la lima; Dureza

mayor de 60 HRC

• Si entra, la lima raya al material; Dureza menor

de 60 HRC
 Resistencia al Corte o Abrasión.
(Dureza al rayado)

El ensayo de dureza al rayado (dureza mineralógica) es la resistencia que

oponen los minerales a ser rayados por otros más duros. Se tiene los
métodos de Mohs.
 Prueba de Rayado

Friedrich Mohs :
10) Diamante
9) Zafiro-Corindón
8) Topacio
7) Cuarzo
6) Feldespato-Ortosa
5) Apatito
4) Fluorita
3) Calcita
2) Yeso
1) Talco

Se emplea en Mineralogía.
 Las tablas están divididas de
acuerdo con la dureza.

Para los minerales metálicos:

Básicos: Cu, Pb, Zn, Estaño, etc.
Ferrosos: Fe, Mo, Mn, Cr, Ti, etc.
Preciosos: Au, Ag, Platino
Radioactivos: Uranio, Radio Torio

1) Minerales de una dureza menor a 2 . (lo

suficientemente blandos para dejar una
marca en el papel).
2) Mayores de 2 . y menores de 5 . (pueden
rayarse con un cuchillo, pero no dejan marca
en el papel).
3) Mayores de 5 . (no se rayan con el
cuchillo).
Para los minerales no metálicos Grupos I, II, III,IV,
(I : Nitratos, Yodo) (II: Caliza, cal, yeso, arcillas) (III: Fosfatos,
Baritina, Arcillas, etc) (IV: NaCO3. Dolomita, Alúmina Grafito, Mica)
1) Menos de 2 (se rayan con la uña).
2) 2 - 3 (No se rayan con la uña, pero si con la moneda de cobre)
3) 3 – 5 (No se rayan con una moneda de cobre, pero si
con un cuchillo)
4) 5 - 7 (No se rayan con un cuchillo, pero si con cuarzo)
5) Mayores de 7 (No se rayan con cuarzo).
Mineral Fórmula química Observaciones Dureza
Hematita Fe2O3 Varía desde parduzco, rojo 5 - 6 en
sangre, rojo brillante y rojo la escala
parduzco a gris acero y negro de Mohs
hierro. Raya Roja teja
Especularita Fe2O3 Raya Roja teja. color de pardo- 6,5
rojizo a negro gris, plateado de
brillo metálico a submetálico.
Alteraciónde pirita y magnetita
Mineral Fórmula Observaciones Dureza
química
Magnetita Fe3O4 Color. Negro grisáceo, negro hierro Raya Negra 5,5 - 6,5
Pirita FeS2 Se compone de un 46,52 % de hierro. Color Amarillo 6-6,5
latón pálido y Dorado Rayanegra-verduzca a negra-
marrón, LustreMetálico, Transparencia Opaco,
Sistema cristalino Cúbico, Tenacidad Frágil
Marcasita FeS2 Color. Blanco-estaño, amarillo de bronce pálido 6 - 6,5
Raya. Negro gris-pardo, Lustre Metálico
Sistema cristalino Ortorrómbico. 46,6 % de hierro
Mineral Fórmula Observaciones Dureza
química
Limonita FeO(OH)· Color Pardo, pardo claro, pardo amarillento 5-5,5
nH2O Raya Pardo amarillento a rojo, Lustre Terroso
Transparencia Opaca. 58,7% de hierro
Siderita FeCO3 Color: Pardo, padalustro, pardo amarillento, gris, gris 3,5-4,5
verduzco, gris amarillento, Sistema cristalino Trigonal
Raya: Blanca
 Resistencia Elástica.
Dureza al rebote o dinámica

• No es de penetración como los otros

 Resistencia Elástica (Método Shore)
• Si el material es blando absorbe la energía del choque, si el material es duro
produce un rebote cuya altura se mide.
• La práctica se realiza en un "esclerómetro" o "escleroscopio", aparato
formado por un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un
martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 g. La altura de la caída
es de 254 mm y la escala está dividida en 140 divisiones.

VENTAJAS METODO SHORE

• No se produce prácticamente ninguna huella en el material ensayado.
• Permite medir dureza superficial de piezas terminadas.
• Es el ensayo NO destructivo para medir durezas.
 Resistencia a la Penetración

Dureza por indentación es la resistencia de un material a ser

indentado o penetrado.
Es el tipo usual de ensayo de dureza, en el cual se presiona,
directamente o por un sistema de palanca, un indentador cónico o
redondo sobre la superficie bajo una carga conocida
substancialmente estática.
La dureza se expresa, para una carga y marcador especificados, por
un número inversamente proporcional a la profundidad de la
indentación o proporcional a una carga media sobre el área de huella.
• Ensayo de dureza Rockwell
• Ensayo de dureza Brinell
• Ensayo de dureza Vickers
Dureza Brinell

El ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del metal, una

bola de acero de 10 mm de diámetro con una carga de 3000 kg.

- En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.

- En metales muy duros se emplea una bola de carburo de

wolframio

La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado,

generalmente de 30 seg, luego se mide la huella con un
microscopio.
 Esquema del ensayo de dureza Brinell

Dureza Brinell: (kg/mm2)

F : carga aplicada en kg
D : diámetro del penetrador en mm
Di : diámetro de la impresión en mm

Resistencia a la tensión = 500 BHN.

 Por otra parte, para una misma F y D, el tamaño de la huella vendrá influido
por el tiempo de duración del ensayo, para el Fe y sus aleaciones, el ensayo
normalizado es de 30 segundos. Es decir:
HB (F(carga aplicada) / D(diámetro) / t (tiempo)) cada ensayo debe incluir
esto
HB (3000/10/30) es el normalizado, si no se dice nada nos estamos
refiriendo a él.

El tamaño de la bola indentadora se elegirá en función del espesor de la probeta a ensayar. En la

siguiente tabla se indican los diámetros (D) de la bola indentadora en función del espesor de la
probeta:
Espesor de la probeta (mm) Diámetro de la bola, D (mm)
Mayor de 6 mm 10
Entre 3 y 6 mm 5
2,5
Menor de 3 mm 1,25
0,625
 Material K
El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de
Hierros y aceros 30
ensayo se obtiene con la siguiente fórmula: P = K · D2
siendo D el diámetro de la bola indentadora y K una Cobre, bronce y latón 10
constante que depende del tipo de material a Aleaciones ligeras 5
ensayar. Estaño y plomo 2,5
Metales muy blandos 1,25 - 0,5
En la siguiente tabla se indican los tiempos (t)
de duración del ensayo en función del material
a ensayar: de manera que conforme más Algunos valores orientativos de la dureza
blando sea el material a ensayar más tiempo Brinell (HB)
de aplicación de la carga resultará.
Material Dureza Brinell, HB
Material Tiempo, t Acero de herramientas templado 500
Hierros y aceros 10 a 30 segundos Acero dulce (0,80% de carbono) 210
Cobre, bronce y latón 30 segundos Acero dulce (0,10% de carbono) 110
Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos Bronce 100
Estaño y plomo 120 segundos Latón 50
Metales muy blandos 120 segundos Aluminio 25 - 30
Dureza Vickers

Se emplea como identador una pirámide de diamante de base

cuadrada, las caras opuestas de la pirámide forman un ángulo de
136º (corresponde a la relación óptima de diámetro de huella a
diámetro de bola en el ensayo Brinell)

Se define como la relación de la carga al área de la superficie de la

huella.

Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).

Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006

pulgadas
 2 P sen ( /2) 1,854 P
Dureza Vickers  2

L L2
P: carga aplicada en kg
L: media de la longitud de las dos
diagonales en mm
: ángulo formado por las caras
opuestas de la pirámide diamante =
136º
 Rockwell
En este ensayo se usa la profundidad de penetración como medida de dureza. Este
método es rápido y sencillo, porque las lecturas se toman directamente de la máquina.
Es un ensayo especialmente válido para materiales pequeños. En esta prueba, pueden
utilizarse varios tipos de penetradores y cargas. Las escalas Rockwell B y C son las más
utilizadas. La B usa un penetrador de bola de acero 1,5 mm y una carga de unos 90 kg.
La escala C utiliza un penetrador de cono de diamante llamado Brale, y una carga de
150 kg. La escala B se usa para materiales de dureza media.
En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear un tipo u otro en
función de la dureza del material a ensayar, debiéndose consultar las correspondientes
tablas Rockwell para su elección, según el caso. De manera genérica, se tendrá que:
• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un diamante en forma
de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.
• Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una bola de acero
templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".
 Método Penetrador Carga Materiales de aplicación

HRA Cono 60 Metales duros superficies templadas,

chapas finas ≥ 0,4 mm
HRC Cono 150 Aceros templados, etc.
HRD Cono 100 Piezas con superficies templadas con
Método Penetrador Carga Materiales de aplicación dureza media, chapas.
HRB Bola 1/16’ 100 Aceros blandos, de construcción, metales
HR15N Cono 15 Como HRA, HRC o HRD pero para capas de dureza no ferrosos.
HR30N 30 Especialmente finas o para chapas desde 0,15 mm.

ESCALA ROJA (B – Bola)

ROCKWELL SUPERFICIAL
HR45N 45 HRE Bola 1/8’ 100 Fundición, aleaciones aluminio-magnesio,
ESCALA NEGRA (C+B Cono o Bola)

metales antifricción o sintéticos.

HR15T Bola 1/16´ 15 Como HRB, HRF O HRG pero para chapas
HR30T 30 particularmente finas desde 0,25 mm HRF Bola 1/16’ 60 Aleaciones de Cu recocido. Chapa fina
ROCKWELL SUPERFICIAL

HR45T 45 metálica ≥ 0,6 mm

HRG Bola 1/16’ 150 Bronce poroso, Cu – Be, Cu-Ni, fundición
HR15W Bola 1/8’ 15 maleable
HR30W 30
HR45W 45 HRH Bola 1/8’ 60 Aluminio, Zn y Pb
Para metales con durezas muy débiles y para capas
HR15X Bola ¼’ 15 muy finas (antifricción) HRX, HRY particularmente HRK Bola 1/8’ 150 Metales antifricción o de dureza muy baja
HR30X 30 para sintetizados. HRL Bola ¼’ 60 Ebonitas (ASTM D530-59T)
HR45X 45 HRM Bola ¼’ 100 Madera laminada (ASTM D 805-52)
HR15Y Bola ½’ 15 HRP Bola ¼’ 150 Materiales sintéticos (ASTM D 785-60T)
HR30Y 30 HRR Bola ½’ 60 Otros materiales muy blandos o finos
HR45Y 45 HRS Bola ½’ 100
HRV Bola ½’ 150
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo
Brinell.

b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de ángulo de vértice

redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos

c) Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas

delgadas o también sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este
supuesto se usa la modalidad de pequeñas cargas especificadas en la norma, 3
kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de
ensayos como Rockwell superficial.
 Ensayos Rockwell normalizados.

ESCALA CARGA (kg) PENETRADOR MATERIALES TIPICOS PROBADOS

Materiales duros en extremo, carburos
A 60 Cono de diamante
de wolframio, etc.

Materiales de dureza media, aceros al

B 100 Bola de 1/16" carbono bajos y medios, latón, bronce,
etc.

Aceros endurecidos, aleaciones

C 150 Cono de diamante
endurecidas y revenidas.
D 100 Cono de diamante Acero superficialmente cementado.
Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
E 100 Bola de 1/8"
magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
Plásticos y metales suaves, como el
L 60 Bola de 1/4"
plomo.
 • 1ero. se aplica al penetrador una precarga de 10 kp se observa
la impresión una huella en el material de profundidad h0.

• 2do. se aplica aplica una carga

adicional (140 kp para Rockwell C y 90
para Rockwell B) durante unos segundos. De
este modo, la huella producida alcanza una
profundidad h1 mayor.
h0
h1
h1 HRc 100 – e
e = h – h0 HRb = 130 - e
• 3ro. retiramos la carga adicional. El penetrador retrocede debido a la recuperación elástica del material,
quedando así una profundidad permanente h. La penetración, que corresponde a la deformación
permanente, e, y que vemos resaltada en la franja amarilla de la imagen superior, se obtiene restando a la
profundidad permanente, h, el valor de la profundidad inicial, h0. Esta penetración se mide en una escala
graduada mediante un dispositivo accionado por el penetrador. La escala está comprendida por 100 partes que
equivalen a 1 mm, de modo que cada parte equivale a 10 micras. Sabiendo las indicaciones del reloj y el
movimiento de la punta es de 5 a 1, se deduce que cada división de la escala son 2 micras.
Así pues, una unidad Rockwell equivale a 2 micras, siendo el total de la amplitud 200.
 En el ensayo de dureza de Rocwell B, la profundidad h0 cuando se aplica la precarga
es 0,01 mm y la profundidad h cuando se mantiene la precarga después de haber
aplicado la totalidad de la carga es 0,144 mm. ¿Cuál será la dureza del material?

h0 = 0,01 mm
h = 0,144 mm
e = h – h0
e = h – h0
h0 e = 0,144 – 0,01
h1 e = 0,134 mm

103 𝜇𝑚 1 𝐻𝑅
0,134 mm x 𝑥 = 67 HRb = 130 - e
1 𝑚𝑚 2𝜇𝑚

1e  0,002 mm HRb = 130 - 67

X  0,134 mm
e = 67 HRb = 63
 Para determinar la dureza de un material se realiza un ensayo Rockwell B. La
profundidad de la huella cuando se aplica la precarga de 10 kp es de 0,010 mm, y la
que permanece tras aplicar la sobrecarga de penetración de 90 kp y restituir el valor
de precarga (10 kp) es de 0,150 mm. Se pide:
a. Esquema y descripción del ensayo b. Calcular la dureza.
1ro. aplicamos una precarga de 10 Kp,
en este punto tomamos medida del valor
h1, posteriormente aplicamos la carga
restante hasta alcanzar los 100 Kp,
posteriormente retiramos la sobrecarga
de 90 Kp y medimos la profundidad
alcanzada h2 y con la carga remanente,
medimos h3 .
Luego obtenemos el parámetro e = h3 - h1, y finalmente, calculamos el valor de la
dureza, en este caso, como el penetrador es cónico, tenemos: HRB=130 – e
h1 = 0,010 mm h3 = 0,150 mm
e = h3 - h1 =0,150 mm - 0,010 mm = 0.140 mm, no debemos olvidar la siguiente
equivalencia 1 e = 0.002 mm, por tanto tenemos que en este ejercicio e = 70
HRB = 130 – e = 130 – 70 = 60 HRB
 Una medición de la dureza Brinell, para la cual utilizamos un penetrador de
10 mm de diámetro y una carga de 500 kg, produce una hendidura de 4,5
mm en una placa de aluminio. Determina la Dureza Brinell HB del metal.

2𝐹 𝑥=
2(500 𝑘𝑔)
=
𝑥= 𝜋𝑥10 𝑚𝑚[10𝑚𝑚− (10𝑚𝑚)2 − 4,5 𝑚𝑚 2 ]
𝜋𝐷[𝐷 − 𝐷2 − 𝐷𝑖 2
1000 𝑘𝑔
𝑥= =
31,416𝑚𝑚[10𝑚𝑚− 100𝑚𝑚2 −20,25 𝑚𝑚2 ]

1000 𝑘𝑔
𝑥= =
31,416𝑚𝑚[10𝑚𝑚− 79,75𝑚𝑚2 ]

1000 𝑘𝑔
𝑥= =
31,416𝑚𝑚[10𝑚𝑚−8.9303𝑚𝑚]

1000 𝑘𝑔
𝑥= =
31,416𝑚𝑚[1,0697𝑚𝑚]

1000 𝑘𝑔
𝑥= = 29,76 kg/mm2
33,606𝑚𝑚2
EJERCICIOS
1.- Calcula el valor de dureza de Brinell (HB) que corresponde al bronce si sabemos
que una bola de acero de Φ 10mm de diámetro, sometida a una carga de 3.000Kg,
deja una huella de diámetro 5,88mm.

2.- Hemos templado el acero al carbono y para conocer su dureza utilizamos el

método Vickers. La carga aplicada ha sido de 30Kp y las diagonales miden
d1=0,25mm y d2=0,26mm. Se pide:
a. El valor de la dureza del acero.
b. Expresar el valor de la dureza Vickers si el tiempo es de 15s

3.- En un ensayo de dureza Rockwell (HRc) al aplicar la carga de 10Kg el

penetrador avanza 5mm. Al aplicar la carga de 140Kg avanza 87mm y al retirar los
140Kg retrocede 3mm.
Calcula la dureza HRc de ensayo.
CARACTERÍSTICAS MACROSCÓPICAS DE LA MADERA
 Deformación

Flexión

Esquemas de ensayo
de compresión Tracción
 Tenacidad. Capacidad que
tiene la madera de absorber
energía al aplicar una carga
que actúa en forma
instantánea.

(a) (b)

Cizalle. Capacidad de la
pieza para recibir fuerza
que tienda a causar
deslizamiento de una parte
de la pieza sobre otra.
Esquema de cizalle (a) paralelo tangencial y
(b) paralelo radial
 Tracción paralela a las fibras. Es la
resistencia a una carga de tracción
en dirección paralela a las fibras.

Clivaje tangencial y
radial. Es la resistencia
que ofrece la madera
al rajamiento. Puede
ser tangencial y radial
dependiendo de la
ubicación de los anillos
de crecimiento

Tracción normal a las fibras. Es

la resistencia que opone la madera
a una carga de tracción en la
dirección normal a las fibras.
 Extracción de clavo. Mide su
resistencia por la fuerza necesaria
Dureza
para extraer un clavo de la madera.
Es la resistencia que
Se debe considerar la resistencia al
presenta la madera a
desclave en una superficie paralela a
la penetración
las fibras y en una superficie normal
a las fibras.

Esquema de ensayo de dureza. Puede medirse

en forma normal o paralela a la fibra Esquema de ensayo de extracción
del clavo
Medición de bolsillo de corteza y/o
resina en la zona central de la pieza
DEFECTOS PROPIOS