ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

• Docente: Dr. Ing. Rolardi Mario Valencia Becerra

• Celular: 959383444
• Correo electrónico: rolardi.valencia.becerra@gmail.com
ENSAYO DE MATERIALES

Objetivo Ensayo de Materiales:

a. Analizar el comportamiento de los materiales

b. Determinar las propiedades de los materiales

c. Aplicar el tetraedro en la determinación de los materiales

d. Reconocer la zona elástica y plástica de los materiales

e. Determinación de la curva esfuerzo deformación

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

•DUREZA •FLEXIÓN
•TRACCIÓN •EMBUTIMIENTO
•COMPRESIÓN •TORSIÓN
•CIZALLAMIENTO •FLUENCIA
•DOBLADO •FATIGA
•IMPACTO
PRUEBAS ENSAYO DESTRUCTIVOS

ROCKWEL

SHORE
ENSAYO BRINELL
DUREZA

VICKERS
DEFINICION DE DUREZA
• Es la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser
rayado o penetrado por otro, o bien será la mayor o menor
dureza de un cuerpo respecto a otro tomado como elemento
de comparación.
• Los índices de dureza empíricos se calculan a partir de
formulas adecuadas que emplean medidas de la geometría de
la huella creada por la indentación con esfera de carburo de
wolframio o punta de diamante.
DUREZA MOHS
En mineralogía se utiliza la escala Mohs creada por el austriaco
Friedrich Mohs, que mide la resistencia al rayado de los materiales
En metalurgia la dureza se mide mediante el ensayo de
penetración. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango
de cargas aplicadas, existen diferentes escalas adecuadas para
distintos rangos de dureza.
Dureza Mineral

1 Talco (Mg3Si4O10(OH)2)

2 Yeso (CaSO4·2H2O)

3 Calcita (CaCO3)

4 Fluorita (CaF2)

5 Apatita(Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-))

6 Feldespato (KAlSi3O8)

7 Cuarzo (SiO2)

8 Topacio(Al2SiO4(OH-,F-)2)

9 Corindón (Al2O3)

10 Diamante (C)
 YESO
FLUORITA TALCO

DIAMANTE
CUARZO FELDESPATO
CONCLUCIONES DE ESCALA MOHS

El topacio puede ser rayado por el zafiro corindón o el

diamante.
Cuando los 10 elementos de la tabla, son
perfectamente conocidos ello permite determinar la
dureza de otros materiales: el plomo ocupa una
posición 1,5 , aluminio y estaño 2 , bismuto 2,5 ; cobre
2,5 ; platino acero dulce 4 a 5; acero duro 6,5 ; acero
templado 8.
NORMAS ASTM

•La ASTM Internacional American Society

for Testing , ha publicado mas de 12 000
Normas para las pruebas de materiales
•Normas de cumplimiento voluntario
•Proporcionan una descripción detallada de
los procedimientos para las pruebas
CLASIFICACION Y METODOS
•HBN (Hardness Brinell Number), lectura
indirecta

•HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell

series A, B, C, ...), lectura directa

•HVN (Hardness Vickers Number), lectura

indirecta
DUREZA BRINELL (J. A. BRINELL 1900)

La determinación de la dureza Brinell, consiste en comprimir

sobre la superficie del material a ensayar una bolilla de acero
muy duro durante un cierto tiempo (t) ,produciendo una
impresión, que por resultar un calco de la porción de esfera
que penetra corresponderá a un casquete esférico.
La dureza denominada numero Brinell, es de lectura
indirecta , para su lectura se aplicaran formulas empíricas.
ENSAYO BRINELL.

Ensayo Brinell: Se utiliza una esfera de acero que se comprime contra la superficie lisa de la probeta
previamente preparada,
Midiéndose el diámetro de la impresión producida por la esfera en la superficie
• El diámetro de la esfera para espesores inferiores a 3 mm., es de 1 mm hasta 2,5 mm
• Para espesores de 3 a 6 mm. Es de 5 mm.
• Para espesores de mas de 6 mm. Son para esferas de 10 mm.
En este ensayo el penetrador es una esfera de acero de grandureza de diámetro (D ) en mm. Que oscila
entre 1mm. Y 10 mm. Y a la que se puede someter una carga pre establecida en un intervalo de tiempo de
15 segundos.
Este pueba de ensayo es de lectura indirecta.
La carga será en Kgf
Para medir el diámetro (d) diámetro de la huella se mide con un microscopio o tuboscopio de 5 a 10
mediciones y se saca el promedio esto por la forma de la huella y desgaste de la bola
El diámetro de la huella debe cumplir la condición:

0.25D menor d menor 0.5D

DUREZA BRINELL

Dureza Brunela adimensional

P : Carga Kgf
D Diámetro de la esfera mm.
D: Diámetro de la indotación o huella mm.

LECTURA INDIRECTA
Dureza Brinell

Durómetro Brinell
F= Carga aplicada
A= Área del casquete esférico
D= Diámetro de la esfera
d= Diámetro de la indentación
P= Profundidad de la
indetación
Diámetro de la bola para distintos espesores de la pieza

Espesor de la pieza mm, Diámetro de la bola mm.

Menor a 6 mm. 1 – 2.5 – 5 - 10
3 -6 mm. 1 – 2.5 - 5
2-3 1 – 2.5
Menor a 2 mm. 1

Valor del factor de carga F= K*𝐷 2

Factor de carga K o F Material

(Adimensional)
30 Materiales ferrosos
10 Aleaciones ligeras
5 Bronce y laton
2.5 Metales blandos
1.25 Metales muy blandos
0.5 Metales extremadamente blandos
Dureza Brinell de algunos materiales
Material 𝐾𝑔𝑓
HB = 𝑚𝑚2
Acero al cromo templado y revenido 280
Aluminio puro 16
Bronce fundido 85
Fundición gris 180
Latón fundido 80
Plomo 7
Estaño 14
Cinc 40
Carga en Kgf aplicados en 15 segundos
Permanencia 15 segundos

Espesor Diámetro Materiales Al Bronce Materiales Materiales Materiales

férricos ligeras latón blandos muy muy
blandos blandos

mm. mm 30𝐷 2 10𝐷 2 5𝐷 2 2.5𝐷 2 1.25𝐷 2 0.5𝐷 2

Menor 6 10 3 000 1 000 500 250 125 50

3-6 5 750 250 125 62.5 31.2 12.5

2-3 2.5 187.5 62.5 31.2 15.6 7.8 3.1

Menor 2 1 30 10 5 2.5 1.25 0.5

PROBLEMA APLICATIVO ENSAYO DE
DUREZA BRINELL
Una probeta fue sometida a un ensayo de dureza Brinell, para
lo cual se uso una esfera de 2,5 mm. de diámetro y aplicando
una carga de 187,5 Kgf, la medida del diámetro de la
indotación es 1 mm. ¿Cuál es la dureza del material ensayado y
su profundidad?

HB = 227
 𝐹
FACTOR DE CARGA= 2
𝐷
30𝐷2 Dureza
Factor de carga
30 90 a 415 HB Acero y fierros fundidos
10 90 a 415 HB Cobre, aluminio y sus aleaciones mas duras

5 90 a 415 HB Aleaciones antifricción, cobre , aluminio y aleaciones

2.5 90 a 415 HB Plomo, estaño, antimonio,
FACTOR DE CARGA ( F o K)
FACTOR DE CARGA
CONDICIONES DE ENSAYO

•El ensayo Brinell se ha realizado con carga de

3000 Kgf y una esfera de 10 mm. De diámetro
de acero templado
•El diametro de la impresión “d” se situa en un
intervalo de 0,25 a 0,5 de diametro de la esfera
“D” , la impresión es ideal si el valor “d” es
0,375
REPRESENTACION DE LOS RESULTADOS
OBTENIDOS
•85HB 10 / 1000/30
•Valor de dureza Brinell 85
•Medido con una esfera de diámetro 10 mm.
•Una carga de 1000 Kgf
•Aplicado por 30 segundos
Ensayo BRINELL.
Indentador: Esfera de
10mm de acero o carburo de
tungsteno.
Carga = P
Fórmula: HBN =
=

Ensayo VICKERS
Indentador: Pirámide de
diamante
Carga = P
Fórmula: HVN = 1,72 P/d2
Ensayo ROCKWELL
A, C, D Indentador:
Cono de diamante
(HRA, HRC, HRD)
Carga:
PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg
Formula: HRA, HRC,
HRD = 100 - 500t
 Ensayo ROCKWELL B,
•¿Qué se entiende por dureza?
¿Cuál es la importancia del ensayo de dureza en el mundo industrial

F, G, E Indentador:
Esfera de acero f = 1/16
‘’
(HRB, HRF, HRG)
Esfera de acero f = 1/8
‘’
(HRE)
Carga:
PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg
Formula: HRB, HRF,
HRG, HRE = 130 - 500t
•¿Qué se entiende por dureza?
¿Cuál es la importancia del ensayo de dureza en el mundo industrial
 Dureza
Dureza Dureza Resistencia
Rockwell
Vickers Brinell a la Tensión
HV HB N/mm2.
HRB HRC

80 76 255

85 80,7 41 270

90 85,5 48 285

95 90,2 52 305

100 95 56,2 320

105 99,8 335

110 105 52,3 350

115 109 370

120 114 66,7 385

DUREZA ROCKWELL
• En 1922 Rockwell desarrolla un ensayo de dureza,
que utilizara, un sistema de pre- carga de lectura
directa, para materiales blandos y duros
• Este ensayo consiste: En aplicar una pre-carga, para
garantizar un contacto firme del penetrador y
después se aplica la carga propiamente dicha
Ensayo BRINELL.
Indentador: Esfera de
10mm de acero o carburo de
tungsteno.
Carga = P
Fórmula: HBN =
=

Ensayo VICKERS
Indentador: Pirámide de
diamante
Carga = P
Fórmula: HVN = 1,72 P/d2
DUREZA ROCKWELL
• La lectura es en forma directa, la
maquina tiene incorporado un dial y una
escala predeterminada ,negra Rb y roja
Rc
• La lectura es directa, tiene dos escalas de
acuerdo a la dureza del material
• Los penetradores utilizados son de dos
tipos esféricos (esfera de acero
templado) y cono de diamante de 120°
DUREZA ROCKWELL PENETRADORES
Ensayo BRINELL.
Indentador: Esfera de
10mm de acero o carburo de
tungsteno.
Carga = P
Fórmula: HBN =
=

Ensayo VICKERS
Indentador: Pirámide de
diamante
Carga = P
Fórmula: HVN = 1,72 P/d2
DESCRIPCION DEL PROCESO
1.- Aproximar el penetrador a la probeta
2.- Someter a al probeta a una pre-carga
(carga menor)
3.- Aplicar la carga mayor
4.- Retirar la carga mayor y hacer la
lectura del valor indicado en la escala
apropiada
DUREZA ROCKWELL

Utiliza una precarga

de 10 Kgf, la carga
mayor puede ser
60,100 y 150 Kgf
 Escala negra

Escala roja
 ESCALA NEGRA
ROCKWELL B

ESCALA ROJA

ROCKWELL B
DUREZA VICKERS
•Coube Smith y Sandland en 1925 desarrollo
como ensayo Vickers
•Utiliza otro tipo de penetrador, posibilita medir
cualquier valor de dureza incluido materiales
duros y blandos
•Se analiza este ensayo para considerar las
ventajas y desventajas con los otros ensayos
CARGAS USADAS EN EL ENSAYO DE
VICKERS
• Las cargas recomendadas son : 1 , 2, 3, 4, 5, 10, 20,
30 , 40 , 60 , 80 , 100 , 120 Kgf
• Para cargas muy altas encima de 120 Kgf en vez de
la pirámide de diamante se usa bola de acero
templado de 1 o 2 mm. de diámetro
• La micro dureza Vickers se utiliza cargas menores
de 1 Kgf y 10 Kgf
FUNDAMENTO DE DUREZA SHORE

•La construccion del probador de dureza del

ensayo shore
•Funciona con un pricipio de bajar un martillo
con punta de diamante de una altura de ¾”
•La indentacion
HYPALONG Resistente a solventes, ácidos y hasta
una temperatura de 100°C a
170°C,
durezas shore “A” de cualquier
dureza
EBONITA Dureza shore 100 grados shore “A”,
ideal para rodillos exprimidores,
 OPERACIONES
• El martillo de diamante es levantado asta una
altura adecuada y luego es soltado
• La punta del mantillo choca contra la
superficie y rebota
• Luego de producirse el rebote este hace que el
dial del instrumento se desplace y asi se logre
medir la dureza del material
• Asi se indica la dureza shore en forma directa
ENSAYOS DESTRUCTIVOS

•Ensayo de tracción
ENSAYOS DESTRUCTIVOS

 DUREZA  FLUENCIA
 TRACCION  FATIGA
 COMPRESION  IMPACTO
 CIZALLAMIENTO
 DOBLADO
 FLEXION
 EMBUTIMIENTO
 TORSION
ENSAYOS ESTATICOS
 NORMA ASTM INTERNACIONAL

•Conocida como «American Sosiety and

Materials (ASTM) a publicado mas de 12000
normas, cuya aplicación es voluntaria.

•Proporcionan una descripción detallada de los

procedimientos para las pruebas de ensayos, que
aseguran los resultados de las pruebas de ensayo.
PRUEBA DE TENSION : Uso del
diagrama esfuerzo deformación
Ing. Rolardi Valencia Becerra
 ENSAYO DE TRACCION EN PROBETAS
SOLDADAS
CUERPO DE PRUEBA CUERPO DE PRUEBA

CORDON DE SOLDADURA
CORDON DE SOLDADURA
ESFUERZO Y DEFORMACION INGENIERILES
 𝐹
Esfuerzo ingenieril = S =𝐴0

𝑙0 −𝑙𝑓
Deformación ingenieril = Є = 𝑙0
DIAGRAMA DE TRACCION
DEFORMACION
ELASTICA Y PLASTICA
DIAGRAMA OBTENIDO
PARA DISTINTOS METALES
DIAGRAMA
OBTENIDO PARA
DISTINTOS METALES
PROBETAS NORMALIZADAS
PROBETAS NORMALIZADAS
PROBETA DIN (Standard )
PROBETA DE ENSAYO
PROBETAS DE PRUEBA
FORMAS DE SUJECION
SUPERFICIE DE FRACTURA
DETERMINACIONES A EFECTUAR EN UN
ENSAYO DE TRACCION
ESTRICCION VALORES A DETERMINAR
DETERMINAR LA SECCION DE ROTURA
PARA PROBETA CILINDRICA
 DUCTIBILIDAD : Es la habilidad de un
material a deformarse de manera permanente
sin romperse cuando se aplica una fuerza
existen dos medida (Porcentaje de elongación y
porcentaje de reducción de área

𝒍𝒇 −𝒍𝟎
% de elongación = X 100
𝒍𝒐

𝑨𝟎 −𝑨𝒇
Porcentaje de reducción de área = 𝑿 𝟏𝟎𝟎
𝑨𝟎
TRACCION COMPRESION

TORSION
FI F2
FI F2
ENSAYO DE CIZALLAMIENTO

•Todo material ofrece resistencia al

cizallamiento
•En caso de cizallamiento, la fuerza aplicada al
cuerpo en dirección perpendicular o
longitudinal
•La resistencia de un material al cizallamiento,
dentro de una determinada situación de uso
ENSAYO DE CIZALLAMIENTO

• Normalmente el ensayo de cizallamiento se realiza en

maquinas universal de ensayo, de cizallamiento, se
adaptan dispositivos

F1

F2
REGION DE
CIZALLANAMIENTO

CUERPO DE PRUEBA

PERNOS DE
FIJACION
LAMINA MOVIL

LAMINA MOVIL

CUERPO DE
PRUEBA
 PRUEBA DE DOBLADO

• El ensayo consiste en doblar el cuerpo de prueba, la probeta de prueba puede ser cilíndrica maciza
o tubular, rectangular o cuadrada.
• El Angulo determina la severidad de ensayo, 90-120-180 °
 ENSAYO DE FLEXION
• El ensayo de flexion es realizado en materiales fragiles y materiales
resistentes como fierros fundidos y aceros estructurales u otros
materiales son sometidos a esfuerzos de flexión
 ENSAYO DE ENBUTIMIENTO

Ductilidad de las chapas: En la operación de

estampado hay dos tipos de deformaciones, el
estiramiento y el estampado propiamente dicho
 ENSAYO DE TORSION
• Piense en un cuerpo cilíndrico fijo en uno de sus extremos
• Imagine que este cuerpo es sometido a un esfuerzo de rotacion en
uno de los extremos, si continuamos girando el cuerpo se rompera
Piense en un cuerpo cilíndrico fijo en uno de sus extremos
Imagine que este cuerpo es sometido a un esfuerzo de
rotacion en uno de los extremos, si continuamos girando el
cuerpo se romperá