COLEGIO DE BACHILLERATO “8 DE NOVIEMBRE”

PIÑAS – EL ORO – ECUADOR

NOMBRE: Widinson Manuel Jiménez Cueva
CURSO: 6° Mecánica PARALELO: “A”
FECHA:
TEMA:
ENSAYO DE DUREZA
Por dureza se suele entender la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por una
pieza de otro material distinto. La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura
cristalina. Particularmente, en los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a la cohesión
y número de átomos por unidad de volumen. En las aleaciones la dureza aumenta con los
tratamientos térmicos o con el endurecimiento por deformación. La dureza está ligada al
comportamiento de un material frente a la abrasión o desgaste y la facilidad con que puede ser
sometido a mecanizado.
Tipos de ensayo
ENSAYO BRINELL:
Fue ideado en los años 1900 por el ingeniero sueco Johann August
Brinell. El penetrador es una esfera de acero templado, de gran
dureza, que oscila entre 1 y 10 mm, a la que se le aplica una carga
preestablecida de entre 3000 y 1.25 kp durante 15 segundos.
La dureza se calcula dividiendo el valor de la fuerza aplicada al
penetrador entre la superficie de la huella que produce en el material.

Donde HB es la dureza Brinell, y se mide en kp/mm²

La huella producida por el penetrador tiene la forma de un casquete esférico, cuya superficie
será:

Triángulo rectángulo se deduce que:

Y, por tanto:
De este modo, la superficie del casquete esférico será:

Y el valor de la dureza Brinell vendrá dado por:

Para medir el diámetro d de la huella se utiliza una lupa microscópica. Para que no se
obtengan valores falsos en las mediciones, es necesario que la huella no presente realces ni
rebajes en sus bordes. Para poder conseguirlo, el diámetro de la huella ha de cumplir la
condición

 Huella normal: El diámetro medido coincide con el diámetro efectivo de la huella.

 Huella realizada: El diámetro medido es mayor que el diámetro de la huella normal.
 Huella rebajada: El diámetro medido es menor que el diámetro de la huella normal.

ESPESOR DE LA DIÁMETRO DE LA
PIEZA (MM) BOLA (MM)

>6 1; 2,5; 5; 10

3-6 1; 2,5; 5

2-3 1; 2,5

<2 1

Para conseguir que la deformación plástica que experimenta el material no se extienda a todo
el espesor de la pieza, el diámetro de la bola debe elegirse adecuadamente en función del
espesor de la pieza sometida al ensayo.

K Material

30 Materiales férricos

10 Aleaciones ligeras

5 Bronce y latón

2,5 Metales blandos

1,25 Metales muy blandos

0,5 Metales extremadamente blandos

Para que las huellas obtenidas con bolas de diferente diámetro sean semejantes y las
durezas resulten comparables, se debe cumplir:

Donde K puede tomar distintos valores.

El tiempo de aplicación de la carga suele ser de 15 segundos, aunque si se trata de
materiales blandos, el tiempo es mayor.

Material Resistencia a tracción

(kp/mm²)

Acero al carbono 0,35HB

Acero al cromo-níquel 0,34HB

Aluminio fundido 0,25HB

Aleaciones ligeras 0,28HB

de fundición

Cobre y aleaciones 0,55HB

Cinc 0,42HB

Mediante el ensayo Brinell y utilizando un coeficiente de proporcionalidad se puede calcular la

resistencia a la tracción.
Inconvenientes del ensayo Brinell

 No se puede realizar sobre superficies esféricas o cilíndricas.

 Cuando la deformación es pequeña se cometen grandes errores en la medida del
diámetro de la huella.
 Es aplicable en el caso de materiales de durezas no muy altas, inferiores a la del
penetrador.

Expresión del valor de la dureza Brinell

La dureza Brinell se expresa:

250 HB 10 500 30

Lo que significa que el material tiene 250 kp/mm² de dureza Brinell, el ensayo se ha realizado
con una bola de diámetro 10 mm y una carga de 500 kp durante 30 segundos.

ENSAYO ROCKWELL
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza,
es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell
constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a
cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores:
unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando
 un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más
duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la
deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante
unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la
carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la
pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se
puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si
se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe
ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo
de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de
escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué escala
usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
Ensayo Rockwell Superficial
Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es únicamente analizar la superficie de los
materiales. Por ejemplo, para analizar la superficie de un acero que ha sido tratado por
carburación y medir así su dureza. Su técnica es básicamente reducir el esfuerzo aplicado
para sólo penetrar en la superficie. Para este ensayo se utiliza una precarga menor de 3 kg,
seguida de una carga mayor de 15, 30 o 45 kg. Estas escalas se identifican mediante número
(15, 30 o 45) y una letra (N, T, W o Y) en función del penetrador.

Escalas de dureza Rockwell

Símbolo de la Carga mayor

Penetrador Aplicaciones
escala (kg)
Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy
A Diamante 60
duros. Chapas duras y delgadas.
Bola de 1/16
B 100 Aceros recocidos y normalizados.
pulgada
C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
Bola de 1/8
E 100 Metales blandos y antifricción.
pulgada
Bola de 1/16
F 60 Bronce recocido.
pulgada
Bola de 1/16
G 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
pulgada
Bola de 1/8 Metales blandos con poca homogeneidad,
H 60
pulgada fundiciones con base hierro.
Bola de 1/8
K 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
pulgada
 Escalas de dureza Rockwell Superficial

Símbolo de la Carga mayor

Penetrador Aplicaciones
escala (kg)
Aceros nitrurados, cementados
15N Diamante 15
y herramientas de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
Bola de 1/16
15T 15 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/16
30T 30 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/16
45T 45 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/8
15W 15 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/8
30W 30 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/8
45W 45 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada

Nomenclatura
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:

Dónde:
 n es la carga aplicada en kg
 HR es el identificativo del ensayo Rockwell
 Letra va seguida de HR y es la letra identificativa de la Escala usada
Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la
escala B sería

O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8

pulgadas

ENSAYO VICKERS
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la dureza de
los materiales, es decir, la resistencia de un material al ser penetrado. Sus cargas van de 5 a
125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo
base de 136°.
Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm, y no se lee directamente en la máquina. Para
determinar el número de dureza se aplica la siguiente fórmula:

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra
una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las
diagonales de la impresión cuadrada y se halla el promedio para aplicar la fórmula antes
mencionada.
Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior,
se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, además, puede usarse en superficies no
planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeños.
Ventajas del ensayo Vickers

 Es innecesario sustituir el penetrador al variar la carga.

 Se puede utilizar en superficies curvas.
 El valor de la dureza es independiente al valor de la carga.
 La prueba se puede realizar sobre materiales muy duros.

Expresión del valor de la dureza de Vickers

La dureza Vickers se expresa de la siguiente forma:
315 HV 30
Que significa que el material tiene 315 kp/mm² de dureza Vickers y el ensayo se ha realizado con
una carga de 30 kp.
Recomendaciones
 Para realizar los ensayos se recomiendan esfuerzos de: 5, 10, 20, 30, 50 y 100 kgf
 Cuando se va a ensayar un material muy duro (Hv > 500), se recomienda aplicar una
carga no mayor de 50 kgf, ya que al aplicarse mayores cargas podría deteriorarse el
diamante.
 Para ensayos de aceros cementados o de láminas delgadas, se aplican los menores
esfuerzos.