INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE TLALNEPANTLA
CLAVE DE LA ASIGNATURA
MCT_0525

MECÁNICA DE MATERIALES:
“PRÁCTICA No 1: ‘ENSAYO DE DUCTILIDAD’”
Fecha de realización: 11-10-2017
Fecha de entrega del reporte:30-10-2017

INGENIERÍA MECÁNICA.
CAPITULO 1
CAPITULO 2 ALUMNO:GODINEZ MENDEZ
CAPITULO 3 VICTOR HUGO.
CAPITULO 4 PROFESOR: ING. IGNACIO
CEDILLO VILLAGRAN.
CAPITULO 5

CAPITULO 6
TLALNEPANTLA DE BAZ EDO. DE MÉXICO, OCTUBRE 2017

Índice.
-Objetivo…………………..…………………………………………...3
-Consideraciones Teóricas………………………………………….4
-Metodología del Ensayo……………………………………………16
-Equipo Utilizado……………………………………………….…….20
-Normas Utilizadas……………………………………………….….23
-Dibujo de Probeta Antes del Ensayo…………………………..…25
-Dibujo de Probeta Después del Ensayo………………………….26
-Tabla de datos……………………………………………………….27
-Cálculos………………………………………………..…………….28
-Tabla de Resultados……………………………………………….29
-Cuestionario……………………………………………….………..30
-Conclusiones……………………………………………….……….32
-Bibliografía…………………………………………………………..33

ENSAYO DE DUCTILIDAD.
 CARRERA PLAN DE NOMBRE DE CLAVE DE LA
LA
ESTUDIOS ASIGNATURA
ASIGNATURA

Ingeniería Mecánica. Competencias. Mecánica de MED-1020

Materiales.

PRÁCTICA LABORATORIO NOMBRE DE LA PRÁCTICA DURACIÓN

No. DE

1 Ingeniería Ductilidad. 2 horas.

Mecánica.

I. Objetivo.

Por medio del ensayo estático de ductilidad, determinar la carga máxima aplicada y
la altura de la copa de una hoja (lámina) metálica de dimensiones normalizadas,
aplicando los métodos de copa Olsen y Erichsen.

II. Consideraciones Teóricas.

Ductilidad.
Es una superficie que posee la capacidad de modificar su estructura al ejercerle una
fuerza potente sobre ella, permitiendo así la formación de un ducto (agujero) o
cambiar de forma sin quebrantarse ni romperse, un ejemplo de estos materiales es el
asfalto, objetos metálicos, entre otros.
Debido a su resistencia, estos materiales pueden perdurar por mucho tiempo y son
capaces de soportar mucho uso por parte de los manipuladores del mismo. Una área
en donde es utilizado ampliamente este término es en la metalúrgica, estos permiten
la clasificación de los metales midiendo su ductilidad, los metales son sometidos a
una fuerza de tracción por medio de una maquina esta evaluación es descrita
como “ensayo de tracción”, de acuerdo a esto, los metales que hayan sufrido alguna
modificación en su estructura antes de romperse se les designa como dúctil, por el
contrario los metales que se hayan roto sin lograr ninguna modificación se les
clasifica como frágiles. El proceso de medición de ductilidad en un metal se logra
bajo la aplicación de resiliencia, este es un proceso externo que se realiza para
lograr deformar una materia.
Es importante saber distinguir entre los términos dúctil y blando. En primer lugar, la
ductilidad sólo aparece cuando un material en particular es sometido a una fuerza de
gran magnitud; por ejemplo, si se aplica una carga pequeña, entonces el material se
deformará discretamente, y recién cederá y se deformará en un grado mucho mayor
cuando se lo lleve al límite. Lo más curioso y digno de ser destacado es que cuando
este tipo de material atraviesa esa barrera, en la cual la fuerza ejercida sobre él es
considerable, conserva su integridad y simplemente cambia de forma.
En un ensayo de tracción, los materiales dúctiles presentan una fase
de fluencia caracterizada por una gran deformación sin apenas incremento de la
carga. Desde un punto de vista tecnológico, al margen de consideraciones
económicas, el empleo de materiales dúctiles presenta ventajas:
- En la fabricación: ya que son aptos para los métodos de fabricación por
deformación plástica.

- En el uso: presentan deformaciones notorias antes de romperse. Por el

contrario, el mayor problema que presentan los materiales frágiles es que
se rompen sin previo aviso, mientras que los materiales dúctiles sufren
primero una acusada deformación, conservando aún una cierta reserva de
resistencia.

Dureza Rockwell
El ensayo Rockwell viene determinado por la norma UNE 7-424-89
La medición se hace también aquí como medida diferencial de la profundidad de
penetración entre la posición con carga inicial aplicada (posición cero) y la
profundidad de penetración después de retirar la carga adicional y quedar sólo la
inicial, es decir, después de la desaparición de la deformación elástica.
Las huellas resultantes tendrían que tener siempre, al contrario que las huellas de la
bola, formas geométricas semejantes incluso a distintas profundidades de
penetración, si es que el cono no tuviese la punta redondeada. Esta diferencia se
pone, naturalmente, tanto más de manifiesto cuanto más pequeña sea la impresión y
se manifestará, por consiguiente, sobre todo en el ensayo de materiales de gran
dureza.
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado
y pulido) de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 pulg, y un penetrador cónico de diamante con un
ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio
0,20 mm , el cual se utiliza para los materiales más duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar
la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le
aplica durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 50 a 100 kg a
compresión de carga total. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell
se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la
profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce
el tipo de material.
.
Nomenclatura.
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:
n nHRLetra
Dónde:
 n nes el valor de dureza obtenido

 H HR es el identificador del ensayo Rockwell

 L Letra va a continuación de  H HR y es la letra correspondiente a la Escala

usada
Un ejemplo para un material en el que se obtiene en el ensayo una dureza de 60 y
se ha usado la escala B sería:
6 60 HRB
Detalles:
Para materiales muy duros, se emplea un cono con punta de diamante de 120 ° y
una carga de 60 kg, y se simboliza HRA
Para aceros de baja resistencia se emplea una bola de acero extra-duro de 1/16" y
una carga de 100 kg, se simboliza HRB
Para aceros de alta resistencia se emplea un cono con punta de diamante de 120 ° y
una carga de 150 kg, y se simboliza HRC
Para la medida superficial de un material en el que ha aplicado un esfuerzo de 30 kg
con bola de 1/16 pulgadas:
3 30 HR 30 TW
Escalas de dureza Rockwell
Símbolo de la Carga
Penetrador Aplicaciones
escala mayor (kg)
Aceros tratados y sin tratar. Materiales
A Diamante 60
muy duros. Chapas duras y delgadas.
Bola de 1/16
B 100 Aceros recocidos y normalizados.
pulgada
C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
Bola de 1/8
E 100 Metales blandos y antifricción.
pulgada
Bola de 1/16
F 60 Bronce recocido.
pulgada
Bola de 1/16
G 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
pulgada
Metales blandos con poca
Bola de 1/8
H 60 homogeneidad, fundiciones con
pulgada
base hierro.
Bola de 1/8
K 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
pulgada

Escalas de dureza Rockwell Superficial

Carga
Símbolo de
Penetrador mayor Aplicaciones
la escala
(kg)
Aceros nitrurados, cementados
15N Diamante 15
y herramientas de gran dureza.
Aplicaciones análogas al tipo
30N Diamante 30
anterior.
Aplicaciones análogas al tipo
45N Diamante 45
anterior.
Bola de 1/16
15T 15 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/16
30T 30 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/16
45T 45 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
 Bola de 1/8
15W 15 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/8
30W 30 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/8
45W 45 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:

nHRLetra
Dónde:

n es la carga aplicada en kg
HR es el identificativo del ensayo Rockwell
Letra va seguida de HR y es la letra identificativa de la Escala usada

Durómetro.
Un durómetro es un aparato especializado en la medición de la dureza de diferentes
materiales utilizando varios procedimientos llamados ensayos.

Clasificación de los durómetros

La dureza de los materiales tiene distintas clasificaciones y para cada una de estas
existe un durómetro. Los más comunes se enlistan a continuación:
- Durómetro Brinnel: Los durómetros Brinnel miden la resistencia a la tracción del
material analizado.
- Durómetro Rockwell: Obtiene la medición de la dureza del material de manera
directa obteniendo una huella pequeña del material, por lo que su procedimiento es
considerado como ensayo no destructivo.
- Durómetro Vickers: Utilizado para materiales blandos, aunque sus mediciones
coinciden con las de la escala Brinnel.

Funcionamiento del durómetro

Funciona de la siguiente manera: Una vez que se selecciona el material del cual se
quiere conocer la dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a través de
un elemento penetrador, que también debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamaño de la huella que se obtenga de esta
aplicación de fuerza es como sabremos el grado de dureza del material.
Así se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material
analizado y se utilizan diferentes tipos de durómetros, entre los que encontramos los
que se explicaron más arriba.

Durómetro Rockwell

Manómetro.
La mayoría de los medidores de presión, o manómetros, miden la diferencia entre la
presión de un fluido y la presión atmosférica local. Para pequeñas diferencias de
presión se emplea un manómetro que consiste en un tubo en forma de U con un
extremo conectado al recipiente que contiene el fluido y el otro extremo abierto a la
atmósfera. El tubo contiene un líquido, como agua, aceite o mercurio, y la diferencia
entre los niveles del líquido en ambas ramas indica la diferencia entre la presión del
recipiente y la presión atmosférica local. Para diferencias de presión mayores se
utiliza el manómetro de Bourdon, llamado así en honor al inventor francés Eugène
Bourdon. Este manómetro está formado por un tubo hueco de sección ovalada
curvado en forma de gancho. Los manómetros empleados para registrar
fluctuaciones rápidas de presión suelen utilizar sensores piezoeléctricos o
electrostáticos que proporcionan una respuesta instantánea. Como la mayoría de los
manómetros miden la diferencia entre la presión del fluido y la presión atmosférica
local, hay que sumar ésta última al valor indicado por el manómetro para hallar la
presión absoluta. Una lectura negativa del manómetro corresponde a un vacío
parcial. Las presiones bajas en un gas (hasta unos 10−6 mm de mercurio de presión
absoluta) pueden medirse con el llamado dispositivo de McLeod, que toma un
volumen conocido del gas cuya presión se desea medir, lo comprime a temperatura
constante hasta un volumen mucho menor y mide su presión directamente con un
manómetro. La presión desconocida puede calcularse a partir de la ley de
Boyle−Mariotte. Para presiones aún más bajas se emplean distintos métodos
basados en la radiación, la ionización o los efectos moleculares.
¿Cómo funciona?
Se coloca un líquido en el tubo, generalmente un líquido sensible como el mercurio,
que es estable bajo presión. Un extremo del tubo en forma de U es llenado con el
gas a ser medido, generalmente es bombeado al interior del tubo para poder sellarlo
luego. El otro extremo se deja abierto para tener un nivel de presión natural. Luego,
el líquido es balanceado en el extremo inferior de la forma de U, dependiendo de la
fuerza del gas. La presión atmosférica empuja al líquido hacia el interior del tubo y
hacia el extremo cerrado. El gas atrapado en el extremo cerrado a su vez empuja al
líquido hacia el extremo abierto. Es entonces que se realiza la medición para ver qué
tanto ha sido empujado el gas del extremo sellado ya sea por debajo del punto del
líquido hacia el extremo abierto o por encima de éste. Si el líquido está nivelado a
ambos lados del tubo, entonces el gas es tiene la misma presión que el aire de la
atmósfera. Si el líquido está más elevado en el extremo del lado sellado, entonces la
presión del aire es mayor a la del gas. Si el gas en el extremo sellado tiene mayor
presión que el aire en la atmósfera, entonces el agua se verá empujada por encima
del punto de equilibrio en el extremo abierto.

Consideraciones de los manómetros.

Ya que la atmósfera terrestre cambia según la elevación y temperatura, la diferencia
debe ser computada para conseguir un promedio de la presión atmosférica. De otra
forma, el manómetro mostrará resultados ligeramente distintos a elevaciones
diferentes, por lo que los estudios precisos serían imposibles.

 Tipos de Manómetros.
Manómetros comerciales 
La alta fiabilidad de la línea de manómetros comerciales de OMEGA® se atribuye,
sobre todo, al exclusivo movimiento suspendido con muelles de OMEGA®. Todo el
movimiento está suspendido entre dos muelles, el tubo de Bourdon encima y el
enlace abajo. Las piezas de desgaste se han reducido al mínimo. Además, estas
piezas de movimiento se limpian de manera ultrasónica y se lubrican con aceite de
silicona para garantizar una larga vida útil. El movimiento suspendido con muelles de
OMEGA® es muy resistente a los efectos causados por impactos, pulsaciones y
vibraciones. Como resultado, la vida útil del manómetro se alarga. Entre las
numerosas aplicaciones de los manómetros comerciales de OMEGA® se encuentra
la instalación en bombas, compresores portátiles, maquinaria industrial, sistemas
hidráulicos y neumáticos, instrumentación y depósitos presurizados. Para el usuario
esto significa una mayor resistencia a los impactos mecánicos y las vibraciones. El
aumento de la resistencia a los efectos del uso accidentado contribuye a una mayor
vida útil.

Manómetros de uso general 

Una precisión constante y una excelente facilidad de lectura son características de
uso importantes de la línea de manómetros de uso general de OMEGA®. Al cumplir
con los requisitos de muchas aplicaciones industriales, los manómetros de uso
generales pueden utilizarse en: calderas de vapor u otros depósitos presurizados;
bombas y compresores; muchos tipos de maquinaria industrial; industrias química,
petroquímica y de procesos asociados; centrales eléctricas y fábricas de pulpa y de
papel. El sistema de accionamiento del manómetro de la línea de manómetros de
uso general de OMEGA® es el sistema estándar de tubo de Bourdon 316 SS,
diseñado con tolerancias exactas para una repetibilidad y respuesta constantes a las
fluctuaciones de presión. Advertencia: Todos los componentes del manómetro deben
elegirse teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de los medios y
ambientales a las que se van a exponer para evitar una mala aplicación. Una
aplicación incorrecta puede ser perjudicial para el manómetro, causar fallos y
posibles lesiones personales o daños materiales.
Manómetros industriales de acero inoxidable 
Los manómetros de la serie PGM de OMEGA son adecuados para entornos
corrosivos en aplicaciones de procesamiento químico, petroquímico, de refinado,
energético, marino, alimentario y farmacéutico. La serie PGM se presenta en una
carcasa de 63 mm (21,2") o 100 mm (4"), cuenta con fabricación de acero inoxidable
y protección medioambiental con una clasificación de protección IP65. La serie PGM
también puede llenarse de líquido en funcionamiento. Los manómetros llenos de
líquido proporcionan a los usuarios una serie de ventajas en determinadas
aplicaciones. Resultan especialmente adecuados para su utilización en equipos en
los que se producen vibraciones y pulsaciones excesivas, tales como bombas,
compresores, máquinas herramienta, etc. El relleno líquido minimiza el efecto de
esos entornos hostiles, protege el interior de los manómetros y proporciona una
lubricación continua en el mecanismo; todo lo cual prolonga su vida útil. El relleno
líquido ofrece una mayor protección del interior del manómetro frente a las
atmósferas corrosivas. Los manómetros pueden rellenarse con variedad de líquidos
como, por ejemplo, glicerina, aceite mineral y aceite de silicona.

Manómetros para procesos industriales 

Estos manómetros se encuentran con mucha frecuencia en las fábricas. Hay miles
de ellos instalados en todo el mundo para supervisar las presiones de proceso.
Disponibles para medir la presión de vacío, compuesta y en rangos de hasta 20 000
psi (1380 bar). Un sello hermético proporciona mayor protección y eficiencia.
Tipo T: precisión elevada. 
Manómetros de alta precisión diseñados para su uso en talleres de instrumentos,
plantas de todo tipo y laboratorios de toda la industria. La mayoría de los modelos
proporcionan una precisión constante hasta el 0,25 % de la escala completa. El
Rendimiento, la fiabilidad y la medición de precisión se complementan con una
precisión constante para satisfacer las exigentes necesidades de servicio de
numerosas aplicaciones de manómetros de pruebas. Estos dispositivos se utilizan
con frecuencia como manómetros de referencia principal en mediciones de bancos
de pruebas, para la inspección de producción y para verificar la precisión de los
manómetros de uso general. Tienen un anillo de espejo de acero inoxidable para
reflejar el puntero y evitar así un error de paralaje. Esta superficie espejada refleja el
puntero en cualquier posición y permite leer el manómetro con gran precisión.

Manómetros diferenciales 
Los manómetros diferenciales son resistentes medidores industriales que indican la
diferencia entre dos conexiones de entrada. Los rangos diferenciales proporcionan la
resolución máxima para aplicaciones en las que una entrada está siempre a una
presión mayor que la otra. En los casos en los que una entrada puede ser mayor o
menor que la otra, se debe usar un rango diferencial bidireccional. La serie PGD de
OMEGA está fabricada con dos tubos de Bourdon independientes. Los tubos de
Bourdon opuestos están unidos a un engranaje de piñón único que hace girar un
puntero para leer la presión directa. Al utilizar dos tubos de Bourdon independientes,
el manómetro puede manejar líquidos o gases en uno o en ambos puertos.

Manómetros de utilidad rellenables con liquido 

La serie de manómetros de utilidad rellenables con liquido PGUF de OMEGA está
diseñada para una amplia gama de aplicaciones en bombas, compresores, sistemas
hidráulicos, máquinas herramienta y equipos de procesamiento petroquímico. Para
las aplicaciones de alto impacto y vibraciones, la serie PGUF puede llenarse con
líquido en funcionamiento para amortiguar el movimiento del puntero del manómetro.
Los manómetros rellenables con líquido de la serie PGUF se presentan en rangos de
(PSI/BAR) 0-30/2, 60/4, 100/7, 160/11, 300/20, 600/40 y 1000/70 (el manómetro de
63 mm (21,2") también está disponible en 2000/140 y 3000/200). La precisión
nominal es de ± 2,5 % del tramo. Los manómetros cuentan con una carcasa y un
anillo de acero inoxidable 304 resistente a la corrosión y una duradera ventana de
policarbonato. Los tubos de Bourdon de bronce fosforado con movimiento de latón,
conector y conexiones NPT son estándares. Los manómetros PGUF están
disponibles en diseños de 38 mm (11,2"), 50 mm (2") y 63 mm (21,2"), con
conexiones NPT con montaje inferior o en el centro de la parte posterior.
Lámina Galvanizada.
Una lámina galvanizada es una lámina de acero que ha sido sometido a un proceso
de inmersión en caliente que recubre la lámina al 100% de zinc, con la finalidad de
prevenir la corrosión.

Las láminas de acero galvanizado tienen un sin número de aplicaciones, en

construcción, automóviles fabricación de herramientas

Generalidades de la Lámina Galvanizada

Usos de la Lámina Galvanizada
Ensamblaje para línea blanca, aire acondicionado, sistema de entrepisos, techos,
paredes, carrocerias automotrices, muebles de lámina, conductos y soportes.
Generalidades de la Lámina Galvanizada
Aplicaciones de la Lámina Galvanizada
Industria comercial
Ingeniería
Construcción

III. Metodología del Ensayo.

A continuación se procederá a realizar la práctica de ductilidad con ayuda de
una probeta la cual será de acero comercial A-366
1-Una vez entrando a taller de ingeniería mecánica, lo primero que se revisa es
que el alumno cuente con una bata azul y botas, esto se hará con la finalidad de
mantener al alumno bajo condiciones de seguridad.

2-Se proporcionara una probeta de acero comercial con la cual se llevara a cabo
la práctica.

3-una vez obtenida nuestra probeta, procederemos a conectar la maquina a un

toma corrientes y de igual manera a revisar el nivel de aceite de la misma.
Dejaremos que está caliente un poco.

4-Se revisa que las agujas tanto como el manómetro como el indicador de la
caratula se encuentren en cero.
5-Procederemos a colocar la probeta sobre el dispositivo de sujeción el cual se
va ajustando poco a poco hasta lograr la sujeción adecuada.

6-Se accionan la palanca de carga para darle una velocidad por medio del
potenciómetro a 25mm/s. Y se observa como el punzón junto con el dado se
empieza a elevar.

7-Subira el indicador contantemente hasta que este mismo tenga contacto con
la probeta y así mismo con el palpador de nuestra máquina. Una vez que esté
sujeta la probeta comenzara a dispersarse las agujas del manómetro e indicador.

8-Una vez de la aguja de indicador se detenga aumentamos en el potenciómetro

5 divisiones.

9-Se deberá estar muy atento a la aguja de indicador ya que cuando este
disminuya inmediatamente se bajara la palanca de carga y se regresará el
potenciómetro a cero.

10-Procederemos a extraer nuestra probeta para visualizar los resultados

obtenidos, como podremos darnos cuenta la altura de la copa fue de 11.81mm y
su correspondiente carga máxima es de 8200lb o 3719g y 12.30 de altura para
nuestro primer ensayo.

11-Una vez tomado los datos, se procederá a introducir la probeta para el

segundo ensayo, cuidando la distancia entre copas.

12-Se volverá a subir la palanca de carga para que sujete la probeta y se le dará
una velocidad.
13-Nuevamente las agujas tanto del manómetro como la del medidor se
desplazaran para registrar la carga y la altura de la copa.

14-Una vez que la aguja del indicador se detenga, le daremos un poco más de
velocidad con ayuda del potenciómetro.

15-Nuevamente deberemos estar atentos a la aguja negra del indicador, y

cuando esta disminuya bajemos la palanca y regresemos el potenciómetro a
cero.

16-Una vez echo, retiramos la probeta y observamos los resultados. Lo

obtenido es una carga máxima de 3150 kg y 12.23 de altura para el segundo
ensayo

17. Volveremos a insertar nuestra probeta para llevar acabo nuestro tercer
ensayo, teniendo en cuenta la distancia entre copas.

18-Se acciona la palanca para que se sujete la probeta, una vez hecho se le
aplica la velocidad con el potenciómetro.

19-Comenzaran a desplazarse las agujas del nanómetro y del medidor las

cuales no darán los resultados de carga máxima y altura de copa.

20-Una vez que la aguja del indicador se detenga daremos un poco más de
velocidad girando el potenciómetro.

21-Enseguida nos posesionaremos enfrente a la máquina para observa el

momento en que la aguja negra del medidor de carga, en ese instante se bajara
la palanca de carga y se regresará a cero el potenciómetro.

22-Extrairemos nuestra probeta y observaremos el tercer resultado.

23-Una vez terminados nuestros ensayos procederemos a desconectar la

máquina.

24-Optenidos nuestros datos, nos ayudaremos con unas tablas que nos
proporcionara el profesor para obtener el calibre y espesor de nuestra lamina
comercial.

A continuación se procederá a
realizar la práctica de
ductilidad con ayuda de una
probeta la cual será de acero
comercial A-366.
1.- Una vez entrando al taller
de ingeniería mecánica, lo
primero que se revisara es
que el alumno cuente con una
bata azul y botas, esto se hará
con la finalidad de
mantener al alumno bajo
condiciones de seguridad.
2.- Se proporcionara una
probeta de acero comercial
con la cual se llevara a cabo
la práctica
A continuación se procederá a
realizar la práctica de
ductilidad con ayuda de una
probeta la cual será de acero
comercial A-366.
1.- Una vez entrando al taller
de ingeniería mecánica, lo
primero que se revisara es
que el alumno cuente con una
bata azul y botas, esto se hará
con la finalidad de
mantener al alumno bajo
condiciones de seguridad.
2.- Se proporcionara una
probeta de acero comercial
con la cual se llevara a cabo
la práctica
A continuación se procederá a
realizar la práctica de
ductilidad con ayuda de una
probeta la cual será de acero
comercial A-366.
1.- Una vez entrando al taller
de ingeniería mecánica, lo
primero que se revisara es
que el alumno cuente con una
bata azul y botas, esto se hará
con la finalidad de
mantener al alumno bajo
condiciones de seguridad.
2.- Se proporcionara una
probeta de acero comercial
con la cual se llevara a cabo
la práctica
20.- Una vez que la aguja
del indicador se detenga
daremos un poco mas de
velocidad girando el
potenciómetro.
21.- Enseguida nos
posicionaremos de frente a
la máquina para observar
el
momento en que la aguja
negra del medidor caiga, en
ese instante se bajara la
palanca de carga y se regresara
a cero el potenciómetro.
22.- Extraeremos nuestra
probeta y observaremos el
tercer resultado, teniendo una
altura de copa de 11.04 mm. Y
una carga máxima de 5300 lb.
ó 2450kg.
23.- Una vez terminados
nuestros ensayos
procederemos a desconectar
la
maquina.
24.- Obtenidos nuestros
datos, nos ayudaremos con
unas tablas que nos
proporcionara el profesor para
obtener el calibre y el espesor
de nuestra lamina
comercial.
La cual nos da un calibre de
18 y un espesor de 0.0478 plg.
ó 11.00 m
IV. Equipo Utilizado
Máquina de Ensayo de Ductilidad.

Palpador esférico de diámetro 0.875pul. ±0.002plg.

(22.22±0.05mm)limpio y libre de óxido.
Indicador de caratula legibilidad ±0.0025pul. o 0.05mm (medirá
la altura de la copa)

Manómetro.
Lectura de carga aplicada en kg y lb. Con aguja de arrastre para determinar la
carga máxima aplicada.

Probeta para el Ensayo.

Tablas de datos
V. Normas Utilizadas.
ASTM-E643

“Standard Test Method for Ball Punch Deformation of Metallic Sheet Material”
“Deformación Con Punzón de Bola Para Materiales de Lámina Delgada”
La prueba de Deformación con golpe de bola es utilizada para evaluar la ductilidad de una hoja
metálica, la prueba incluye un estiramiento de ambos lados del objeto en cuestión (placa
metálica). Idealmente no está creado para tensar metales, sino que suelta la pieza una vez que
es arqueada hasta un nivel especifico, ya sea donde la pieza se fractura o quiebra es entonces
cuando termina la prueba. La bola es la pieza que penetra o golpea la lámina metálica, y se
mueve para estirar o fracturar la carga dando como resultado la culminación de la prueba. Es
bien sabido que el resultado de la prueba puede variar según la fuerza de agarre y criterio para
determinar cuando finaliza la prueba. La máquina de copeo cualquier maquina utilizada para la
prueba de deformación por golpe con bola podrá ser equipada para sostener la pieza con un
mínimo de fuerza de 2200 lb (9800 N), esto podrá tener un penetrador en forma de esfera
capaz de forzar la parte central de la pieza, a través de un molde de elevación hasta que se dé
por terminada la prueba.
PIEZAS DE PRUEBA
1. Número de pruebas.- un mínimo de tres pruebas deben ser realizadas, cuando se requiere
de mayor precisión, ver la sección nueve para determinar el número de pruebas a llevar a cabo.
2. Tamaño de la pieza.- las piezas en bruto pueden ser circulares o rectangulares, la anchura
mínima (o diámetro) podría ser 3.5 pulg. (90 mm), cuando se evalúen piezas rectangulares la
copa no debe estar más cerca de 3.0 pulg. (75mm) de centro a centro, y el centro de cualquier
copa no debe estar a menos de1.5 pulg. (38mm) de la orilla de la pieza.
Nota. El ancho mínimo de la pieza debe ser 2.5 pulg. (65mm) para maquinas incapaces de
acomodar o adaptar piezas más anchas.
3. Grosor de la Pieza.- Este método aplica para un grosor entre 0.008 – 0.080pulg. (0.20 –
2.0mm), el molde superior apropiado es mostrado a continuación, cuando el grosor de las
piezas probadas es menor a 0.020 pulg. Es recomendable que el molde superior tenga
capacidad de nivelación propia. Cuando el grosor delas piezas probadas es mayor a 0.080
pulg. Los estatutos indican soltar la presión necesaria a fin de prevenir abolladuras o marcas en
el molde superior, la apertura apropiada debe ser hecha entre el usuario y el proveedor del
equipo.
PRUEBA DE RAPIDEZ
1.La rapidez del penetrador debe ser entre 0.2 y 1.0 pulg/min (0.08 y 0.40mm/s)
2.Ya para finalizar la prueba la velocidad debe reducirse al límite más bajo, con la intención de
determinar con mayor exactitud el punto final de la prueba.

CARGA
Cuando las agujas del identador de carga, una de las dos se regresa y la otra se detiene va
finalizando la prueba.
REPORTE
Identificación del materia, carga promedio y máxima fuerza.
DIN 50101
Prueba de metales: la prueba de acoplamiento Erichsen en hoja y tira de metal debe tener un
ancho de 90mm y un espesor de 0.2mm hasta 2mm
DIN 50101-2
Prueba de metales: La prueba de acoplamiento Erichsen es hoja y tira de metal debe tener un
ancho de 90mm y un espesor de 2mm hasta 3mm.
VI. Dibujo Probeta Antes del Ensayo.
 VII. Cuestionario.
XII. Dibujo Probeta Después del Ensayo.
¿Cómo se realiza embutido para un material de lámina para un envase de
conservas (chiles)?
Las latas de conserva son envases metálicos esterilizados cerrados de modo
duradero y perfectamente hermético, que contienen productos alimentarios
frescos, a veces cocinados, y asimismo esterilizados. Su componente puede ser
la hojalata o el aluminio. En esta ocasión nos vamos a centrar en la lata de
hojalata: una fina lámina de acero de alta calidad recubierta por una película de
estaño que la protege de la oxidación. La fabricación de la hojalata requiere de una
avanzada tecnología, merced a la cual se consiguen envasados de extraordinaria
XIV. Bibliografía
resistencia con una mínima cantidad de material. El peso medio de los envases ha
descendido
Mecánica de materiales, Robert en más de un
W.Fitzgerald. 20% Wesley
Eddison- en los últimos años.
VIII.
XIII. Tabla de Datos.
Conclusiones.
La hojalata se transforma en envase en las industrias metalgráficas. Existen dos
Editorial Alfaomega
TABLA DE DATOS
tipos básicos de botes: el de dos piezas (cuerpo y tapa superior) y el de tres piezas
IX. Cálculos.
(cuerpo y tapas superior e inferior), que es el más habitual para las conservas.
Este ensayo de ductilidad nos Tabla
mostró decapacidad
la Datos. que un materia
Aunque
Para
TIPO
Fatiga de materiales. el abrelatas
obtener
DE
P.G.ForresENSAYO: hapromedio
la altura llegado a ser
queuna
Ductilidad . herramienta
registro doméstica
el palpador
DIAM. DEL de primera
, sumaremos
PENETRADOR: las tres
necesidad, la apertura fácil se va imponiendo en las latas de conservas, y hoy son
alturas
pude
Editorial Urmos S.A. tener
22.22mmy asíy mismo
hasta dónde
este resultado
puede llegar
lo dividiremos
la fractura de
entre
este.
tres y el promedio
muchas las que gozan de este cómodo procedimiento.
obtenido se buscara en las tablas para poder determinar el calibre de la probeta.
Los materiales más duros son los que resisten menos carga y los
Características:
MATERIAL DE
Fórmula
LAlatas por utilizar:
PROBETA: Lámina
blandos tienen mayor unGalvanizada
resistencia . CALIBRE/ESPESOR:
a la carga. .
Norma ASTM E-643
Las de conserva son envase:
h1 +h2 +h3
h. Totalmente
T= reciclable. Los PROBETA:
envases de acero son totalmente
DIMENSIONES
3 DE LA 82mm*300mm. N°reciclables.
DE ENSAYOS:
https://definicion.de/ductilidad/
3Completamente
.
·Datos: seguro, sano y estéril.
X. Tabla de Resultados.
· Que conserva una amplísima gama de productos alimenticios.
Ensaye e inspección de los materiales en ingeniería-
h· TIPOD
1 =13.43
DE LUBRICANTE:
Que mantiene
ENSAYO Ninguno
todas las propiedades . del
nutritivas
PROFUNDIDAD OTEMPERATURAPROMEDIOPRUEBA:
producto. DE LAS
NO.
15° .Earl Troxell-
Harmer E. Davis. George ALTURA DE LA COPA ALTURAS
· Con excelente trazabilidad (posibilidadmm. de identificar en todo momentomm. el origen
del producto envasado).
Clement T. Wiskocill-
1 13.43
h2 =13.23 ENSAYO PROFUNDIDA CARGA VELOCIDAD
· Que no necesita
Editorial Continental 2 refrigeración 13.23 para
o congelación 13.32 lo que
su almacenamiento,
supone un ahorro 3 NO. D
de energía. O ALTURA 13.30 MÁXIMA DE PRUEBA
Ductilidad DE COPA
INSTITUTO TECNONOLGICOKg. mm/s.
DE GODINEZ MENDEZ
h· 3ConMMuna duración óptima que
=13.30 TLALNEPNATLA
se
mm. prolonga durante años. VICTOR HUGO
1 13.43 3,780
· QueESCALA
no corre
2 riesgoPROBETA
de una ANTES
interrupción imprevista
13.23DEL ENSAYO 3,150deLABORATORIO
la cadena de frío que
MECANICA
deterioraría
SIN 3
las cualidades nutritivas
13.30 del producto.3,150
DE MATERIALES

· Adaptado a las raciones quePRACTICA se deseen.

1 Existen envases de variada forma y
FECHA:OCT/2017
Sustituyendo:
volumen.
OBSERVACIONES:
13.43+13.23+13.30
hAdemás,
T= hay que añadir que por sus características, y gracias a su resistencia y
En las practica3nos dividimos en grupos ordenadamente para obtener estos datos por
facilidad de transporte y almacenamiento, las conservas enlatadas constituyen la
medio de las tablas y los cálculos obtenidos , fácilmente ya que no hubo fractura del
mejor tecnología para la ayuda alimentaria a países pobres o afectados por
material.
guerras, catástrofes o hambrunas.
Resultado:
Ductulidad INSTITUTO TECNONOLGICO GODINEZ MENDEZ
MM
R= 13.32 altura promedio
DE TLALNEPNATLA
VICTOR HUGO

ESCALA PROBETA DESPUES DEL ENSAYO LABORATORIO MECANICA

DE MATERIALES
SIN

PRACTICA 1 FECHA:OCT/2017