PROPIEDADES MECÁNICAS:

ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

Ing. Ciro Zenteno Cuba

 PROPÓSITO

Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de comparar las propiedades

de los materiales y su microestructura y los cambios en su composición
química.
¿ALGUNA VEZ SE PREGUNTO?

….. Que materiales y factores afines desempeñaron un papel importante en el hundimiento

del Titanic ?

….. Por que algunos metales y plásticos se vuelven frágiles a bajas temperaturas ?

….. Por que los aviones tienen una vida finita en servicio ?
CONCEPTOS IMPORTANTES

Es una magnitud vectorial que

actúa sobre un cuerpo y provoca
un efecto.
FUERZA El cual puede ser el movimiento,
el esfuerzo o ambos al mismo
tiempo.

Es la unidad de fuerza sobre una

unidad de superficie, es decir la
ESFUERZO acción que produce una fuerza
de acuerdo a como se distribuye
sobre la superficie de una cuerpo
 TIPOS DE ESFUERZO
Dependiendo de la dirección y sentido relativos entre las fuerzas
actuantes y la posición del cuerpo sobre el cual actúan los esfuerzos
lo podemos clasificar de la siguiente manera:
 1. Esfuerzo normal

Denominado así porque la fuerza que actúa es perpendicular al área

de la sección transversal de un elemento.

 Esfuerzo de tracción: Fuerzas que se dirigen al exterior de un

cuerpo, donde se tiende al aumento en la longitud del cuerpo.
 Esfuerzo de compresión: Fuerza que intenta aplanar o “apretar” un
material, donde la carga o fuerza es perpendicular a la sección transversal del
cuerpo, este esfuerzo tiende a disminuir la longitud del cuerpo.
2. Esfuerzo de corte

Denominado así porque la fuerza

que actúa sobre un cuerpo provoca
un efecto de corte, como es la
cizalladura y la torsión, donde
usualmente las fuerzas se presenta
de forma tangencial.
 Esfuerzo de torsión: Tipo de esfuerzo de desplazamiento que
intenta torcer un material de forma encontrada.

cigüeñal
 Esfuerzo de flexión: Cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que
tienden a doblar el cuerpo. Esto produce un alargamiento de unas
fibras y un acortamiento de otras. Este tipo de esfuerzos se presentan
en puentes, vigas de estructuras, perfiles que se curvan en máquinas.
 Esfuerzo de corte: Cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que
tienden cortar el cuerpo. Donde la ruptura de enlaces es ocasionado
por una fuerza tangencial a la sección transversal. Este tipo de
esfuerzos se presentan en cizallas, y diferentes proceso de corte.
La fuerza interna de reacción afecta los enlaces que mantienen unidas
a las partículas del sólido, produciendo fuerzas entre ellos.

La magnitud de la reacción en cada enlace depende de la magnitud de

la fuerza aplicada y de la cantidad de partículas que resisten la acción
de esa fuerza.

La cantidad de enlaces que soporta tal fuerza esta directamente

relacionada con el área transversal a la dirección en que actúa la fuerza.

La magnitud del efecto es directamente proporcional a F e

inversamente proporcional a A
 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Las propiedades mecánicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con
el comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades
mecánicas se expresan en términos de cantidades que son funciones del esfuerzo
o de la deformación o ambas simultáneamente.
Los materiales poseen una serie de características, entre las cuales destacan las
propiedades mecánicas, tales como:

• Ductilidad
• Maleabilidad
• Resistencia
• Dureza
• Tenacidad
Existen ensayos que permiten determinar el comportamiento de un material ante
la aplicación de una carga.
Los resultados de estas pruebas constituyen las propiedades mecánicas del
material. Es conveniente, entonces, aclarar algo del significado de estos
términos.
Ductilidad: capacidad que tiene un
material para deformarse sin romperse
cuando está sometido a esfuerzos de
tracción; por ejemplo en el estirado de
un alambre.

Maleabilidad: capacidad que presenta

el material para soportar deformación
sin rotura sometido a compresión, caso
de forja o laminado.
Elasticidad: capacidad de un material que ha sido
deformado para regresar a su estado y tamaño
original, cuando cesa la acción que ha producido la
deformación. Cuando el material se deforma
permanentemente, de tal manera que no pueda
regresar a su estado original, se dice que ha pasado
su límite elástico.

Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar

nuevas formas bajo la presión y retener esa nueva forma. El
rango de adaptación puede variar considerablemente de
acuerdo con el material y sus condiciones.
Resistencia: Resistencia a la tracción, es la carga (Fuerza) máxima por unidad de área que puede
soportar el material al ser estirado. Los valores de resistencia son utilizados en todo lo que se
refiere a diseño.

Fragilidad: Lo opuesto a ductilidad. Un material frágil no tiene resistencia a cargas de impacto y

se fractura aún en cargas estática, sin previo aviso. Tanto la fragilidad como la ductilidad de un
material son mediadas arbitrarias, pero puede decirse que un material con un alargamiento
mayor de 5% es dúctil y menor de 5% es frágil. Se pueden clasificar los materiales en frágiles y
dúctiles, habiendo dentro de ellos diferentes grados.
Tenacidad: Es la energía absorbida por el material durante el proceso de
deformación y ruptura; está directamente relacionada con la resistencia y ductilidad.
Por ejemplo, el vidrio, el hierro fundido y el acero endurecido son poco tenaces,
porque sus ductilidades son muy bajas y en algunos casos casi cero, aunque tienen
una buena resistencia (bastantes duros). Un metal como el cobre es bastante tenaz,
pues tiene una buena resistencia y buena ductilidad.

Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energía cuando es deformado
elásticamente y devolverla cuando se elimina la carga
Es la capacidad de un material para absorber energía cuando es deformado
elásticamente y devolverla cuando se elimina la carga
Esfuerzo: Fuerza aplicada a un área conocida.

Dureza: Mide la resistencia a la penetración

sobre la superficie de un material, efectuada
por otro material.
 Ensayos Mecánicos

 Tensión (tension test)

 Dureza (hardness test) Composición

 Torsión (torsion test)

 Fractura (fracture mechanics)

 Fatiga (fatigue)

 Creep (Creep and stress rupture) Microestructura

 Impacto y fractura frágil (brittle
fracture and impact testing)
Ensayo de tensión

El Ensayo de tracción
se realiza bajo la
norma ASTM E-8
ASTM A 370
Equipamiento para el ensayo de tensión

Se coloca una probeta

estándar (0,505 pulg de
diámetro y longitud
calibrada de 2 pulg) en una
máquina de ensayo,
consistente de dos
mordazas, una fija y otra
móvil. Se procede a medir
la carga mientras se aplica
el desplazamiento de la
mordaza móvil.
ENSAYO DE TRACCION: Equipo y Componentes

Celda de carga

Controlador del equipo

Mordazas

Probeta
Probetas normalizadas.
Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de tracción
 Definiciones Importantes

Probeta: Material que va a ser ensayado.

L0: Longitud inicial, distancia entra marcas de referencia.
L: Longitud final, luego de finalizado el ensayo.
D: Diámetro, de la sección(circular), diámetro circunscrito mas pequeño que
contiene el contorno de la sección(otras secciones).
So: Sección de la probeta antes de iniciarse en ensayo.
S: Sección mínima de la probeta luego de concluido el ensayo(en la estricción).
Probeta normal: Cuya sección y longitud iniciales están fijadas.
Probeta proporcional: En la cual se aplica una relación para normalizar la muestra.
Qm: Carga máxima que soporta la probeta durante en el ensayo.
Qf: Carga final que actúa en la probeta en el momento de la rotura.
δ: Tensión, para un instante, es la carga dividida por la sección inicial de la probeta.
Δl: Alargamiento, def. longitudinal del cuerpo originada por el esfuerzo.
Ø: Estricción, es el máxima reducción de la sección transversal.
ENSAYO DE TRACCION: Grafico
para el acero(esquemático).
O:comienzo del ensayo.
A: (δp)Limite de proporcionalidad
B. (δz)Limite elástico aparente o
superior de fluencia.
C:Incremento de la carga por
endurecimiento.
D:(Qm)Carga máxima.
E:Rotura
 Esfuerzo y deformación ingenieriles
Los resultados de un ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones transversales de un
material, siempre que la fuerza se convierta en esfuerzo y la distancia entre las marcas de
calibración se conviertan en deformación. Cuando los materiales son iguales sin que importe
el tamaño del espécimen. El esfuerzo ingenieril y la deformación ingenieril se definen por
medio de las siguientes ecuaciones:

F
Esfuerzo ingenieril S A0: área sección
transversal original
A0
I: cambio de longitud
l después de haber
Deformación ingenieril
e aplicado el esfuerzo
l0
Io: distancia original
entre marcas de
calibración
 1.- Resultados de una prueba de tensión de una barra de prueba de aleación sin
aluminio de 12.83 mm de diámetro, con una longitud inicial (l0) = 50.8 mm.

Calculado
Carga (kN) Cambio de Esfuerzo Deformación
longitud (mm) (kPa) (mm/mm)
0 0.000 0 0
4.448 0.0254 34.43 0.0005
13.344 0.0762 103.3 0.0015
22.24 0.127 172.1 0.0025
31.136 0.178 241.0 0.0035
33.36 0.762 258.2 0.0150
35.14 2.032 272 0.0400
Unidades Las unidades mas comunes para medir
35.584 (carga máxima) 3.05 275.4 0.0600
el esfuerzo son libras por pulgada cuadrada (psi)
35.36 4.06 273.7 0.0800 y megapascales (MPa). Las unidades para medir la
33.805 (fractura) 5.21 261.6 0.1025 deformación incluyen pulgada/pulgada,
milímetro/milímetro y metro/metro y, por lo tanto, con
frecuencia la deformación se escribe como sin
unidades.
 Calculado
Carga (kN) Cambio de Esfuerzo Deformación
longitud (mm) (kPa) (mm/mm) π𝐷2
Ao =
4
0 0.000 0 0
4.448 0.0254 34.43 0.0005
13.344 0.0762 103.3 0.0015 1 Pascal = N.m2
22.24 0.127 172.1 0.0025
31.136 0.178 241.0 0.0035
33.36 0.762 258.2 0.0150
35.14 2.032 272 0.0400
35.584 (carga máxima) 3.05 275.4 0.0600
35.36 4.06 273.7 0.0800
33.805 (fractura) 5.21 261.6 0.1025

Unidades y factores de conversión

1 libra (lb) = 4.448 newtons (N) 1 psi = libra por pulgada cuadrada
1 MPa = megapascal = meganewtons por metro cuadrado (MN/m2)
= newtons por milímetro cuadrado (N/mm2) =106 Pa
1 Gpa = 1,000 Mpa = gigapascal 1ksi = 1,000 psi = 6.895 MPa
1 psi = 0.006895 Mpa 1 MPa = 0.145 ksi = 145 psi
 3.- De la información recolectada de una prueba realizada de un hierro colado dúctil.
La muestra tenía 0.4 pulg de diámetro y una longitud inicial de Lo de 2.0 pulg.
Después de la fractura la longitud final fue de 2,195 pulg y en la superficie
fracturada el diámetro es de 0,398 pulg. Calcule la ductilidad de esta aleación :
a) El % de Elongación b) El % de reducción de área
c) El esfuerzo de ingeniería en la fractura
45 000
Cambio en Esfuerzo Deformación
Carga (lb) 40 000
long. (pulg) (psi) (pulg/pulg)
35 000
0 0.000 0 0
1000 0.001 30 000
3000 0.003 25 000
5000 0.005
20 000
7000 0.007
7500 0.030 15 000

7900 0.080 10 000

8000 carga máxima 0.120
5 000
7950 0.160
7600 (fractura) 0.205 0 0.002 0.004 0.020 0.060 0.100 0.140
 Último esfuerzo

Cambio en Esfuerzo Deformación Fractura

Carga (lb)
long. (pulg) (psi) (pulg/pulg)
0 0.000 0 0
1000 0.001 5 000 0,0005
3000 0.003 15 000 0,0015
5000 0.005 25 000 0,0025
7000 0.007 35 000 0,0035
7500 0.030 37 500 0,0150
7900 0.080 39 500 0,0400
8000 carga máxima 0.120 40 000 0,0600
7950 0.160 39 750 0,0800
7600 (fractura) 0.205 38 000 0,1025
PROBLEMA

1.- Una barra de aluminio de 0.500 pulgadas de diámetro está sometida a

una fuerza de 2500 lbf. Calcule la tensión convencional que actúa en la barra
en (psi).

2.- Una barra de 125 cm de diámetro está sujeta a un peso de

2 500 kg. Calcule la tensión convencional que actúa en la barra en
megapascales (MPa).

3.- Una probeta de aluminio comercialmente puro de 0.500 pulgadas de

ancho, 0.040 pulgadas de espesor, y 8 pulgadas de longitud con dos marcas
de ensayo realizadas en el centro de la probeta y separadas entre sí 2.00
pulgadas, es deformada hasta que las marcas se han separado 2.65
pulgadas. Calcule la deformación convencional y el porcentaje de
alargamiento que ha sufrido la muestra.
 Comportamiento elástico y plástico

La experiencia muestra que todos los materiales pueden ser deformados

cuando se aplica una carga externa.

Comportamiento elástico Comportamiento plástico

El sólido recupera las Un cuerpo que se ha

dimensiones originales deformado permanentemente
al eliminar la carga se dice que ha sufrido una
(deformación elástica) deformación plástica
Curvas tensión deformación de algunos metales y aleaciones
PROPIEDADES OBTENIDAS A PARTIR DEL ENSAYO DE TENSIÓN

• Esfuerzo de cedencia (esfuerzo de fluencia):

Esfuerzo que divide los comportamientos elásticos y plásticos del

material. El valor crítico del esfuerzo necesario para iniciar la
deformación plástica se llama límite elástico del material. En los
materiales metálicos es el esfuerzo necesario para iniciar el
movimiento de las dislocaciones.

El límite elástico puede definirse como el esfuerzo mínimo al que

ocurre la primera deformación permanente.
Esfuerzo de cedencia superior e Esfuerzo de cedencia, determinación
inferior de un acero de bajo del limite elástico convencional al
carbono 0.2% de una fundición gris
• Resistencia a la tensión (resistencia a la tracción):
El esfuerzo que se obtiene en la fuerza aplicada mas alta es la resistencia a la tensión
(Srt), la cual es el esfuerzo máximo en la curva de esfuerzo-deformación ingenieriles.
Este valor también se conoce como resistencia máxima a la tracción.
Es el esfuerzo en el cual comienza la estricción en los materiales dúctiles
A esta región deformada de manera local se le llama
“cuello”. A este fenómeno se le conoce como estricción
(rebajo).
• Esfuerzo de ruptura:

Es el esfuerzo basado en la sección original, que produce la fractura del material

La deformación se concentra en la zona del cuello, provocando que la fuerza deje

de subir. Al adelgazarse la probeta, la fuerza queda aplicada en menor área,
provocando la ruptura.

Esquema de la secuencia
de ruptura de las probetas
en un ensayo de tracción
• Módulo de elasticidad o módulo de Young (E):
Es el valor de la pendiente de la parte recta del diagrama esfuerzo v/s deformación unitaria

Es una medida de la
rigidez de un material


E

Ley de Hooke
𝑆 Esfuerzo
E=
e Deformación

Comparación del comportamiento elástico del acero y el

aluminio. Ante un esfuerzo dado, el aluminio se deforma de
manera elástica tres veces mas que el Acero. Si se aplica un
esfuerzo de 30,000 psi a cada material, el acero se deforma
de manera elástica 0.001 pulg/pulg; al mismo esfuerzo, el
aluminio se deforma 0.003 pulg/pulg. El modulo elástico del
acero es casi tres veces mayor que el del aluminio.
 Tiene una estrecha relación con la energía de enlace atómico, por lo tanto es mayor para
materiales de punto de fusión alto. Un alto módulo de elasticidad indica que se necesitan
grandes fuerzas para separar los átomos y producir la deformación elástica del metal.

Calcule el modulo de elasticidad de la aleación de aluminio de la cual se muestra la curva de esfuerzo-

deformación ingenieriles. Calcule la longitud de una barra de longitud inicial de 1.27 m, cuando se aplica un
esfuerzo de tensión de 206.8 MPa.
• Cuando se aplica un esfuerzo de 240.96 MPa, se produce
una deformación de 0.0035 mm/mm. Por lo tanto,
𝑆 240.96 MPa
Modulo de elasticidad = E = = = 5 68.8 Gpa
e 0.0035
• Observe que cualquier combinación de esfuerzo y
deformación en la región elástica producirá este resultado. A
partir de la ley de Hooke,
𝑆 206.8 3 106 Pa
e= = = 0.003 mm/mm
E 68.8 3 109 Pa
Δ𝑙
• Con base en la definición de la deformación ingenieril e =
l0
3
Por lo tanto, Δ𝑙 = e l0 = (0.003)(1.27x10 ) = 3.81 mm

• Cuando la barra se sujeta a un esfuerzo de 206.8MPa, la longitud total esta dada

por l = Δ𝑙 +1 l0 = 3.81 x 10-3 + 1.27 = 1.274 m
 Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energía cuando es deformado
elásticamente y devolverla cuando se elimina la carga

Módulo de resiliencia: Corresponde a la energía de deformación por unidad de

volumen requerida para deformar el material hasta el límite elástico
• Tenacidad a la tensión:

Capacidad de absorber energía en el campo plástico, antes de fracturarse (trabajo

de fractura).

Se determina como el área bajo la curva esfuerzo- deformación ingenieril. Esta

superficie es una indicación del trabajo total, por unidad de volumen que puede
realizarse sobre el material sin que se produzca rotura

Comparación de las curvas

tensión-deformación de
dos aceros, con alta
tenacidad y baja tenacidad
• Ductilidad: mide la cantidad de deformación que puede resistir un
material sin romperse.
El % de elongación describe la deformación plástica permanente antes de
la falla.
La reducción porcentual del área describe la cantidad de adelgazamiento
que sufre la muestra durante el ensayo

L f  L0
% de elongación  x100
L0

A0  A f
% reducción en área  x100
A0
 Un segundo método es medir el cambio porcentual del área de la sección transversal
en el punto de fractura antes y después de la prueba. La reducción porcentual del
área describe la cantidad de adelgazamiento que experimenta el espécimen durante
la prueba:

A0 − Af
% Reducción del área = x 100
A0

donde Af es el área de la sección transversal final de la superficie de la fractura

después de que falla el espécimen. La ductilidad es importante para los diseñadores
de componentes de soporte de carga y para los fabricantes de componentes (barras,
varillas, alambres, placas, vigas en I, fibras, etc.) que utilizan algún procesamiento de
deformación de materiales.
 La aleación de aluminio del ejemplo 6-1 tiene una longitud final después de la falla de 55.753 mm
y un diámetro final de 10.11 mm en la superficie fracturada. Calcule la ductilidad de esta aleación.
SOLUCIÓN
L f  L0 55.753 − 50.8
% de elongación  x100 = x 100 = 9,75 %
L0 50.8

A0  A f (π /4)(12.83 x 10− 3)2 − (π/4)(10.11 x 10−3)2

% reducción en área  x100 =
(π/4)(12.83 x 10− 3)2
x 100 = 37,9 %
A0

aleación de aluminio de 12.83 mm de diámetro,

Comparación de las resistencias a la tensión, compresión y
con una longitud inicial (l0) = 50.8 mm.
flexión de los materiales ceramicos y compuestos
seleccionados
La longitud final es menor de 56.01 mm debido a que,
después de la fractura, se recupera la deformación
elástica.
 Comportamiento dúctil y frágil

El comportamiento de los materiales bajo carga se puede clasificar

como dúctil o frágil según que el material muestre o no capacidad
para sufrir deformación plástica.

a) acero dúctil b) un acero frágil.

(a) Fractura muy dúctil en la cual la probeta se estricciona hasta llegar a
un punto
(b) Fractura moderadamente dúctil después de cierta estricción.
(c) Fractura frágil sin ninguna deformación plástica.
 Curvas típicas a tracción de diferentes materiales
La curva (1) es muy resistente, ya que la tensión máxima que alcanza es grande, pero sin embargo
no admite nada de deformación plástica, ya que rompe en la zona elástica. Es por lo tanto un material
poco tenaz, frágil y resistente es representativa de los materiales, tales como cerámicos, aceros
templados, etc
La curva (2) material tenaz por excelencia, que además de tener una resistencia mecánica elevada,
similar a la de (1), presenta un gran alargamiento, similar a (4), es decir, es un material dúctil,
resistente y tenaz, es propia de los materiales elastoplásticos como son aceros y aleaciones
metálicas en general

La curva (3) es similar a la (2), con la salvedad de que al

finalizar la zona elástica aparece una zona con cadencia,
donde la curva oscila. Esto es propio de ciertos
materiales, como los aceros con muy bajo contenido en
carbono y se explica en la pregunta siguiente.
El comportamiento (4) es de materiales elastoplásticos que presentan hiperplasticidad,
esto es, una vez superada la zona elástica, el material es capaz de sufrir grandes
deformaciones plásticas sin prácticamente aumentar la tensión, lo que permite hacer
hilos con ellos. Esto es propio de ciertas aleaciones de aluminio, y de muchos
materiales metálicos o poliméricos en caliente.
Los comportamientos (5) y (6) son propios de los polímeros, y se estudiaran en su día,
pueden tener componente viscosa.
 Propiedades típicas promedio de algunos materiales
metálicos

Material F (Mpa) M (Mpa) E (Gpa)

Acero inoxidables 280 – 700 400 – 1000 190 – 210

Acero alta resistencia 340 - 1000 550 – 1200 190 – 210

Bronce comercial 82 – 690 200 – 830 36 – 44

Latón laminado 70 – 550 200 – 620 36 – 41

Aluminio 2014-T6 410 480 28

Cobre 55 - 760 230 - 830 40 – 47

Las conclusiones
sobresalientes de estas pruebas las podemos resumir en la siguiente forma:

• Los materiales dúctiles presentan los mismos valores en sus características

tanto en tensión como en compresión.

• Los materiales frágiles no presentan punto de fluencia en ningún caso y el

esfuerzo de ruptura coincide con el esfuerzo máximo.

• Los materiales frágiles presentan una resistencia máxima mucho mas elevada
en compresión que en tensión. Por ejemplo, en el caso de la fundición gris, esta
relación es aproximadamente 4:1.
Relación con el diagrama esfuerzo-deformación:
La energía necesaria para romper un material durante un ensayo de impacto, es decir,
la tenacidad al impacto, no siempre se relaciona con la tenacidad a la tensión (es decir,
el área contenida dentro del diagrama esfuerzo-deformación real)

En general, los metales que tienen alta resistencia y gran ductilidad, tienen buena
tenacidad a la tensión, sin embargo, pueden presentar comportamiento frágil cuando
están sujetos a velocidades de deformación alta, es decir, pueden mostrar pobre
tenacidad al impacto, ya que la velocidad de deformación puede desplazar la transición
de dúctil a frágil.

Los cerámicos y muchos materiales compuestos tienen normalmente tenacidad muy

baja, aunque alta resistencia.
 Ensayo de Tenacidad

Liberty Ships:
2700 fabricados
400 fisurados
20 se partieron en dos Titanic