Resumen

En este trabajo se va a describir el proceso de ensayo de dureza al rayado, todo ello para
determinar la resistencia y dureza; dependiendo del tipo del material. También podremos
determinar algunas características y propiedades de las probetas, pues todo ello es muy
relevante para determinar que material es el indicado, a partir de la dureza, cuando se realice
un trabajo.

En este ensayo, las probetas serán sometidas al rayado por parte de una broca o cuchillo de
torno, esto también con la ayuda de una prensa, guantes y lentes; luego se determinará
algunas características y propiedades. Para el ensayo de dureza al rayado, se necesitaran
ciertos materiales que posean ciertas propiedades como dureza.

Introducción

El presente trabajo se refiere al ensayo de dureza al rayado, que se puede definir como un
análisis de la dureza de los materiales puesto a prueba. Pues este ensayo es muy importante
porque así podremos determinar la dureza, según la escala de MOOHS.

Pues entendemos por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su

deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple
que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su
superficie al aplicarle una fuerza.

La característica principal del ensayo de dureza al rayado, es poner a prueba los materiales y
someterlos a la siguiente prueba, después de ellos se tendrá que hacer un análisis para poder
determinar sus propiedades y que resultados nos dará.

Para poder analizar de mejor manera este ensayo, es necesario realizar el trabajo de manera
adecuada, cumpliendo con lo indicado, con los materiales y herramientas en buen estado; y no
dejar de lado la seguridad para no tener incidentes, es decir, se hará un trabajo con
responsabilidad.

El objetivo de este ensayo es determinar la dureza de dichos materiales según la escala de

MOOHS.

La estructura presentara la siguiente estructura:

 Exponer los objetivos de este ensayo.

 Argumentar en el marco teórico sobre el ensayo.
 Exponer los procesos experimentales, dando a conocer los materiales a utilizarse, el
procedimiento y por último los resultados obtenidos de este trabajo experimental.
 Dar a conocer las conclusiones y recomendaciones para poder realizar un trabajo
óptimo en el ensayo.

Debemos tener en cuenta que con este ensayo se podrá conocer la dureza (en la escala de
Mohs) de los materiales, por tanto se debe realizar un buen trabajo.

I. Objetivos:
  Determinar la resistencia que ofrece un material al ser rayado por otra pieza
de otro material distinto.
 Determinar otras propiedades específicas como la elasticidad y estructura
cristalina.
 Poder ordenar los materiales a prueba, según su dureza y por la escala de
Mohs.
II. Marco teórico:

2.1. DUREZA:
El ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece un material a ser
rayado o penetrado por una pieza de otro material distinto.
La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina.
Particularmente, en los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a
la cohesión y número de átomos por unidad de volumen. En las aleaciones la dureza
aumenta con los tratamientos térmicos o con el endurecimiento por deformación. La
dureza está ligada al comportamiento de un material frente a la abrasión o desgaste y
la facilidad con que puede ser sometido a mecanizado.
Para determinar la dureza pueden hacerse ensayos que miden la resistencia al rayado
o a la penetración.
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de
penetración de un indentador. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango
de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de
dureza. El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la
correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de
ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy
extendido. Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de
la dureza, ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero
templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres.

2.1.1. Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes: el

  Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco
precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a tracción.
 Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una
punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
 Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos
bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición
directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no
destructivo por el pequeño tamaño de la huella el.
 Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial,
para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas
de materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
 Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la
resistencia a la abrasión medidas en pruebas de laboratorio y tomando como base
el corindón con un valor de 1000.
 Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la
superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias
escalas. A mayor rebote, mayor dureza. Aplicable para control de calidad
superficial. Es un método elástico; no de penetración como los otros.

2.1. Escala de Mohs

La escala de Mohs es una relación de diez minerales ordenados por su dureza, de
menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de un material dado. Es el
método más antiguo para medir la dureza, y aún se usa en Mineralogía. Fue
establecido en 1820 por el alemán Friedrich Mohs.

En la escala de Mohs se compara el material que se pretende analizar con

10 minerales tomados como patrones, numerados del 1 al 10 en orden creciente de
dureza.

Durez Composición
Mineral Se raya con / raya a
a química

1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2

2 Yeso Se puede rayar con la uña con más dificultad CaSO4·2H2O

3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre CaCO3

 4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero CaF2

Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F
5 Apatito Se puede rayar difícilmente con un cuchillo
-)l

6 Ortosa Se puede rayar con una lija para el acero KAlSi3O8

7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2

Rayado por herramientas de carburo

8 Topacio Al2SiO4(OH-,F-)2
de wolframio

9 Corindón Rayado por herramientas de carburo de silicio Al2O3

El material más duro en esta escala (rayado por

10 Diamante C
otro diamante).

CALCULOS Y/O RESULTADOS

CARACTERISTICAS DE LA DUREZA
MATERIAL Y/O
AL RAYADO EQUIVALENCIA
ELEMENTO FOTOGRAFIA
CONDICIÓN DUREZA MOHS
VISUALIZACIÓN
SUPERFICIAL
Pedazo de Notorio Semiduro 7
acero

Tornillo de Poco visible Semiduro 7

acero
Tornillo Leve y Poco Semiduro 6
galvanizado visible

Moneda de 10 Notorio Suave 3

céntimos
(latón)

Moneda de 50 Notorio Semiduro 4

céntimos
cobre, zinc,
(niquel)

Pedazo de Poco visible Duro 8

Roca (Yeso) Notorio y suave 2

profundo

Disco de corte Leve y poco Duro 9

(corindón) visible

Regla de Poco visible semiduro 5

aluminio
Materiales y herramientas:

 Broca
 Guantes
 Lentes
 Tornillo de banco

Procedimiento experimental:

1) Colocar la probeta en el tornillo de banco

2) Fijar la probeta en el tornillo de banco
3) Coger la broca y empezar a rayar.
4) Observar detenidamente y sacar conclusiones.

III. El Conclusiones:
 Los materiales a prueba tienen distintas escalas de dureza, esto por la elasticidad y
estructura cristalina.
 Algunos materiales no son tan duros, que hasta se puede rayar con la uña.
 Es de mucha importancia saber la escala Mohs.
 La escala de Mohs nos ayuda a distinguir los materiales, esto por la dureza.

IV. Recomendaciones:
 Manipular los materiales y herramientas con mucho cuidado, ya que pueden
producirnos quemaduras, cortes u otro daño.
 Utilizar obligatoriamente guantes y lentes.
 Tener en cuenta que tanto las herramientas y materiales estén en óptimas
condiciones.
 Realizar el ensayo en un lugar adecuado (amplio espacio, ambiente con mucha
iluminación).

V. Referencias

https://sites.google.com/site/quimicamaravillosa/minerales

https://www.areatecnologia.com/materiales/escala-de-dureza-de-mohs.html#:~:text=El
%20ensayo%20de%20dureza%20de,identificaci%C3%B3n%20de%20muestras%20de
%20minerales.

https://lapalma88.files.wordpress.com/2011/10/ensayos-de-dureza_a.pdf
VI. Anexos: