Está en la página 1de 8

DIFUSIN EN EL ESTADO SLIDO

CEMENTACIN

I: INTRODUCCIN:
La cementacin slida de aceros comprende transformaciones de fase y por lo
tanto, el cambio de las propiedades del acero, que se consiguen mediante el
calentamiento hasta una determinada temperatura durante cierto tiempo y un
posterior enfriamiento. Existen varios tipos de tratamientos trmicos, como el
recocido, normalizado, temple y revenido, que en forma distinta cambian la
estructura y las propiedades de la aleacin. Cada uno de ellos se recomienda
en dependencia de las exigencias planteadas a los semiproductos (piezas
fundidas, forjadas, laminadas) y a los productos terminados (engranes, flechas,
dados, herramientas y aceros de alta resistencia).
El tratamiento trmico de cementacin slida es una operacin muy
importante en el ciclo tecnolgico de preparacin de muchas piezas sometidas
a esfuerzos, desgaste, friccin y tenacidad. Solamente con ayuda del
tratamiento trmico se pueden obtener altas propiedades mecnicas del acero
que garantizan un trabajo normal de los elementos modernos de las mquinas
y herramientas.

La dimensin que nos interesa es el ancho ya que


se usara como patrn (RECTANGULO NEGRO),
SIENDO Este igual a 0.62 cm segn lo que marca
Word, el rectngulo VERDE representa la capa
cementada que es 0.39 cm
Aplicando una regla de tres simple tenemos:
0.5 mm=0.62 cm
X mm=0.39 cm
0.39 cm0.5 mm
X=
=0.3145 mm
0.62 cm

Aplicaremos una regla de 3 simple:

0.62

0.39

Teniendo estos valores reemplazamos en nuestra formula:


Para obtener valores ms rpido en funcin de x lo realizaremos en Excel:
Graficas de tiempo vs la capa cementada:

4.3.5: CEMENTACION DEL ACERO SAE 1020


Procedimiento de Laboratorio
1- Seleccin Y Corte de acero de 3/8
Seleccionamos el acero 1020 el cual tena unas medidas aproximadas de 4cm
de largo, el cual cortamos 2 pastillas de 2 cm para hacerles el proceso
termoqumico de la cementacin seguido de un tratamiento trmico, temple, y
as poder visualizar la capa cementada con ms visibilidad.
Se realiza el corte a nuestra pastilla (con una hoja de sierra), en la cual se
demora por lo menos 4 minutos, sin ejercer mucha presin a la hoja de sierra
de manera que no se recaliente demasiado y como refrigerante usamos al
agua.

Alistado la muestra
Despus de tenerlas cortadas a la medida necesaria, pasamos cada una de las
muestras por el esmeril para remover los imperfectos del corte, despus
comenzamos con el pulido con una lija N 400, y luego pasamos
sucesivamente hasta la Lija No 1200.
Preparacin Para La Cementacin
Preparamos la muestra para realizarles la cementacion, inmediatamente las
ingresamos a la mufla (Se denomina mufla a la parte refractaria de un horno en
la cual se disponen los productos que deben tratarse, para protegerlos de la

accin directa del fuego o de la accin oxidante del aire.), la cual consta de
unas resistencias de cermica y de ladrillos refractarios.
TIEMPO PARA LA CEMENTACION
7:00 Iniciamos a elevar la temperatura
9:00 Alcanza una temperatura de 850 C (constante por 2 horas)
Al alcanzar la temperatura deseada para la cementacin (850 C)
Al transcurrir el tiempo requerido, 2 horas, se sacan las muestras de la mufla y
esperamos que enfri.
Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estn sometidas a
fuertes esfuerzos mecnicos. Considerando la escasa penetracin de temple
que tiene, generalmente se usa en estado normalizado. Puede emplearse en
estado templado y revenido para piezas de pequeo espesor. Puede ser
cementado cuando se requieren propiedades mecnicas ms altas de las que
pueden obtenerse con el tipo 1020 en cuyo caso se aplican las mismas normas
de cementacin que las especificadas para este acero.
4.3.6: TRATAMIENTO TERMICO AL ACERO SAE 1020 TEMPLE
Como tratamiento complementario a la cementacin, se realiz un temple a las
probetas cilndricas, las cuales fueron cortadas por la mitad con referencia a su
dimetro. Luego el rea expuesta despus del corte fue nivelada con el esmeril
y acto seguido lijado.
Las probetas fueron introducidas al horno durante un tiempo aproximadamente
de 20 minutos a una temperatura de 850 C, luego fueron retiradas e
inmediatamente enfriadas rpidamente en agua.
Efectos
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una
estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una
mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se
fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido
endurecimiento, la microestructura de la forma material en martensita como
una estructura fina, grano de aguja.
4.4: ENSAYOS DE LAS PROBETAS
A) Ensayo de impacto
La probeta Charpy despus de ser sometido al tratamiento termoqumico
respectivo, cementacin, que fue a una temperatura de 850C y por un tiempo
de 2 horas.- ahora es sometida al ensayo de impacto.

La muestra se coloca horizontalmente en un patrn especial que garantiza


estrictamente la posicin de la incisin (ranura, entalla) en la parte media del
vano entre los apoyos. El impacto es aplicado desde el lado opuesto a la
incisin, en el plano perpendicular al eje longitudinal de la muestra. El pndulo
se fija en la posicin superior inicial a la altura h de 1.6m, lo que corresponde
a una velocidad del cuchillo del pndulo, en el momento del impacto de 5.6
m/s. Luego la ua de fijacin se retira, el pndulo cae libremente por efecto de
su propia gravedad aplicado un impacto a la muestra, que se encorva y
destruye elevndose en relacin a su eje vertical del pndulo Charpy en un
angulo . Este angulo es tanto menor, cuanto mayor es la energa aplicada en
el proceso por el pndulo para la deformacin y destruccin de la muestra
Una vez realizada el ensayo, se prosigue al siguiente paso; que consta en la
toma de datos y la comparacin de la probeta Charpy sometida al tratamiento
trmico con una probeta sin tratamiento.
Esto se realiza con la finalidad de saber cunto de dureza (Rockwell) se a
incremento en la probeta Charpy que fue sometida al tratamiento trmico (en
kilopondios).

Area=8 103 m10 103 m


Area=8 105 m2

Resilencia=

(marca+ 0.2) gravedad


rea

Resilencia=

(2.75+0.2) 9.81
8 105

Resilencia=361,74 KJ /m3

Charpy sin tratamiento:

Resilencia=

(18.3+0.2) 9.81
8 105

Resilencia=226.86 KJ /m

B) Ensayo de dureza
Desde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que
oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se
compara.- Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
C) ENSAYO METALOGRFICO
Para efectuar un estudio metalogrfico a una pieza, se requiere de una
cuidadosa seleccin y preparacin de la misma. La probeta deber ser
caracterstica fiel del metal estudiado y servir para el fin a que se dirige tal
estudio. La tcnica de preparacin de muestras es sencilla, pero requiere
mucho cuidado en cada una de las etapas y sobre todo mucha limpieza. Las
etapas para un ensayo metalogrfico son:
Toma de muestra:
La muestra debe ser caracterstica y representativa de las piezas a estudiar,
debe escogerse la muestra del lugar que nos pueda dar
mayor informacin o hacer Interesante el estudio. Se
llev una fraccin de la probeta Charpy al microscopio
donde se vio una sola estructura de grano es decir su
microestructura era similar en toda la pieza es por ello
que para ver a mejor detalle y para tener resultados
adecuados y precisos se le aplica la metalografa.
Corte de la muestra:
Ya seleccionadas las muestras, se deber tener precaucin para seccionar la
pieza a fin de no alterar sus propiedades y microestructura. Por ningn motivo
se deber sobrecalentar la muestra ya que el calentamiento puede alterar la
estructura. Se debe tener en cuenta cmo se realizara el corte, ya sea
longitudinal o transversamente, segn el caso del estudio.
Montaje de la muestra:
El propsito del montaje es facilitar el manejo durante el pulido de la muestra y
preservar los bordes, estandarizar tamaos y en algunas ocasiones identificar
bien las muestras. El montaje consiste en incrustar una pequea muestra
dentro de un soporte que puede ser metlico, resina, plstico.

Desbaste de probetas:
Durante el corte de la muestra y dependiendo del mtodo
usado, se produce una deformacin plstica en la
superficie, la cual deber eliminarse. El desbaste consiste
en eliminar la capa deformada en la superficie de la muestra mediante la
accin abrasiva de materiales con gran dureza y bordes agudos. La tcnica de
desbaste se describe a continuacin:
La superficie a pulir se presiona y se desliza sobre la superficie abrasiva.
Deber ser refrigerada todo el tiempo con chorro de agua, que servir para
arrastrar las partculas desprendidas del metal y abrasivo, adems de enfriar la
muestra para no sobrecalentarla. La muestra deber moverse en una sola
direccin, de manera que las partculas dejen rayas paralelas y de la misma
profundidad. Se debern eliminar las partculas en el chorro de agua para no
contaminar el abrasivo ms fino. La siguiente etapa es un abrasivo ms fino,
desbastando ahora a 45 90 respecto a la direccin de las rayas paralelas, el
nuevo rayado eliminar las anteriores. Se repiten todos los pasos anteriores
hasta la ltima etapa del desbaste.
Pulido de muestras:
El objetivo del pulido es el de obtener una superficie
plana y brillante (pulida a espejo), capaz de reflejar
una cantidad de luz suficiente para poder observarla
en el microscopio sin dificultad. El pulido se realiza
en un material de superficie muy fina, para este caso
se utiliza el pao. La finalidad de este paso es de
seguir quitando material mediante el uso de polvos
abrasivos de partculas muy finas. Estos se agregan
sobre el pao y su importancia es tal, que su calidad depende de que al
observar la muestra se obtenga una estructura real y sin ralladuras.
Ataque de muestras metalogrficas:
En general se revela la estructura de las aleaciones con un ataque diferencial o
manchado de las diversas fases debido a su diferente composicin qumica,
con lo cual se tienen variadas velocidades de disolucin. En aleaciones o
metales monofsicos, la diferencia en velocidad de disolucin no se atribuye a
su composicin qumica, sino a su orientacin cristalogrfica; unos granos son
atacados con mayor o menor velocidad.
Antes del ataque, en la mayora de las probetas es conveniente observarlas en
el microscopio, en ocasiones los detalles son enmascarados por el ataque, as
como los poros, grietas, defectos superficiales, etc. Para las inclusiones no
metlicas, su evaluacin se realiza sin ataque.

El ataque normalmente se efecta de dos maneras: Inmersin o por frotacin.


En cualquier caso se recomienda seguir las indicaciones que se dan respecto a
la temperatura y la concentracin. El tiempo de ataque vara para cada
muestra dependiendo de la magnificacin a la que se va a observar, se debe
recordar que la probeta deber estar completamente libre de grasa y seca
antes de atacar, con el fin de lograr un ataque bueno y uniforme. En caso de
sobre atacar la muestra, se deber pulir de nuevo, ya sea en el ltimo e
inclusive hasta el desbaste fino, dependiendo del dao provocado. Los
reactivos para llevar acabo el ataque qumico en la muestra metlica pueden
ser de diferentes caractersticas lo cual depende del tipo de material, el
reactivo utilizado fue Nital al 0.5%.

REACTIVO DE
ATAQUE

COMPOSICION

cido blanco 1-5 ml


cido ntrico
Acido metlico o etlico
100 ml

RESULTADOS Y DISCUSIN
ANLISIS DE LAS MICROESTRUCTURAS

USOS
Aceros al carbn
a)para oscurecer la
perlita y dar contraste
entre colonias de
perlitas b)`para revelar
las fronteras de las
perlitas ,c)para
diferenciar la ferrita de
las martensitas

Probetas analizadas

Anlisis
La regin observada corresponde al borde de
la pieza (zona hipereutectoide). Se observa
una franja oscura con granos que presenta
lmites de grano oscuro, propios de la zona
eutectoide; alejndose de la zona eutectoide,
se aprecia la zona hipoeutectoide, donde se
observan los granos encerrados por lmites
de ferrita o formas aciculares de ste.
La regin observada se localiza antes del
borde de la pieza. Se observa granos
poligonales con lmites de ferrita, adems de
lminas largas o agujas de ferrita que entran
al grano.
Se observa el centro de la muestra, donde
aparece una microestructura conformada
principalmente por martensita con contornos
de grano de ferrita .

La regin observada corresponde al ncleo


(zona hipoeutectoide). Se presentan granos
poligonales con lmites de ferrita y con
maretensita.

La figura muestra claramente la pelcula de


capa cementada y su respectiva difusin del
carbono de la superficie hacia el ncleo

La regin observada corresponde al borde de


la pieza (zona hipereutectoide). Se observa
un cambio gradual de estructura. En la zona
hipereutectoide
se
observa
estructura
perlitica con agujas dispersas sin orientacin
preferente