DIAGRAMA Fe-C

(aceros)

Ing. Ciro Zenteno Cuba

 PROPOSITO
Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de analizar la clasificación
de los aceros, fundiciones de ensayos de los materiales; proceso de
difusión y solidificación.
¿ Alguna vez se pregunto………

…..Cual es el material de mas amplio uso?

…..Cual es la diferencia entre un hierro fundido y un acero?

…..Que es lo que hace que un acero sea duro y resistente

 INTRODUCCION

El hierro (Fe) es el constituyente principal de numerosas aleaciones de

ingeniería: aceros ordinarios (al carbono), aceros inoxidables, superaleaciones
base hierro, hierros fundidos, etc.
A temperatura ambiente su estructura cristalina es BCC (CC).
Las propiedades que presenta el hierro en estado casi puro son:
Resistencia a la tracción :275 MPa
Elongación (en 50 mm) :40 %
Dureza Brinell :90
Densidad :7,87 g/cm3
Es un metal alotrópico, enfriamiento: L Fe – δ Fe – ϒ Fe - α
Si tenemos un metal puro fundido y
lo enfriamos dejando que descienda Cúbica centrada en el
lentamente su temperatura, al cuerpo
observar su enfriamiento vemos que Cúbica centrada en las caras
es continuo y uniforme hasta un
momento en que la temperatura se δ
estabiliza durante un cierto tiempo.
Entonces comienza a verificarse la
solidificación del metal y cuando
ésta ha terminado, continúa el Cúbica centrad
período de enfriamiento hasta la en el cuerpo
temperatura ambiente con la misma
uniformidad que al principio.
Para entender las diferencias que existen entre los aceros al carbono y
como controlar sus propiedades mecánicas, es esencial conocer el
diagrama de equilibrio Fe-Fe3C.

El sistema Fe - Fe3C es el diagrama de equilibrio de mayor importancia

comercial que encontraremos. Este proporciona la principal base
científica para las industrias del hierro y el acero.

Este diagrama es representativo del desarrollo microestructural en

muchos sistemas relacionados con tres o más componentes:

Por ejemplo: Algunos aceros inoxidables que incluyen grandes

cantidades de Cr y Ni.
Solo se estudiará la porción de interés del sistema de aleación Fe– C. Esta es
la parte entre hierro puro y el compuesto intersticial carburo de hierro (Fe3C),
que contiene 6,67 % de carbono en peso.

Esta porción del diagrama se llamará diagrama de equilibrio hierro – carburo de

hierro (hierro – cementita).

La temperatura a la que tienen lugar los cambios alotrópicos en el hierro puro

está influenciado por el carbono.
Debido a que el diámetro atómico del C es pequeño (menor que 1 ángstrom)
se ubica en los intersticios de la red cristalina de los átomos más grandes que
corresponden al Fe. El Fe seguirá conservando su estructura cristalina.

En nanómetros 0,124 0,077 Son los valores de radios

Por ello, las aleaciones que pertenecen al diagrama Fe-Fe3C sólo pueden
contener como fases: soluciones sólidas intersticiales o un compuesto
intersticial.

Fase “δ”
Austenita: “ γ” soluciones sólidas intersticiales
Ferrita: “ α”

Compuesto intersticial cementita: “Fe3C”.

 Solubilidad de C en Fe

La máxima cantidad de carbono que se puede disolver en el

Fe - δ es 0,1 % a 1492 ºC, mientras que en la austenita ( γ )
es de 2 % a 1130 ºC (punto E).

La ferrita disuelve hasta un máximo de 0,025 % C a 723 ºC y

disminuye conforme lo hace la temperatura, a temperatura
ambiente la ferrita solo disuelve 0,008 % C.

El diagrama muestra tres líneas horizontales y cuando una

aleación la cruce (durante su calentamiento o enfriamiento)
ocurrirá una reacción a temperatura constante (reacción
isotérmica).
Limite de diagrama
corresponde a una
proporción del
carbono del 6,67
 Fe – Fe3C: REACCIONES ISOTÉRMICAS
Para una temperatura de 1492 ºC se presenta la reacción peritéctica:
L+δ γ (austenita)

A 1130 ºC ocurre la reacción isotérmica eutéctica:

L [γ(austenita) + Fe3C] LEDEBURITA

La tercera reacción isotérmica llamada eutectoide ocurre a una temperatura de 723ºC, temperatura
menor que las dos reacciones anteriores:
γ (austenita) [α(ferrita) + Fe3C] PERLITA

Siempre que una aleación durante su enfriamiento (o calentamiento) cruce una de las tres líneas
horizontales sufrirá una reacción isotérmica, por ello las aleaciones con un contenido de carbono
menor de 0,1 % y mayores de 0,5 % no sufrirán la reacción peritéctica.
 A 1130 ºC ocurre la reacción isotérmica eutéctica:
L [γ(austenita) + Fe3C] LEDEBURITA

Para una temperatura

de 1492 ºC se presenta la reacción
peritéctica: L+δ γ (austenita)

SOLUCIONES
SÓLIDAS
INTERSTICIALES
reacción isotérmica llamada eutectoide
Fase “δ” ocurre a una temperatura de 723ºC
Austenita: “ γ”
Ferrita: “ α” γ (austenita) [α(ferrita) + Fe3C] PERLITA
La solubilidad máxima del carbono en Fe δ bcc es de 0,10 % (punto M) mientras que en el Fe fcc es mucho mayor
NMPB al enfriar la porción MN representa el principio del cambio de estructura de Fe δ a Fe para aleaciones
que contienen menos del 0,10% de C. La porción MP representa el principio del cambio de estructura cristalina por
medio de la reacción peritéctica para aleaciones entre 0,10 y 0,18% de C. Para aleaciones que contienen menos
del 0,18 % de C al enfriar, el fin del cambio de estructura cristalina esta dado por la línea NP. En la línea PB
representa el cambio de estructura por medio de la reacción peritéctica
 Fases y microconstituyentes estructurales del Diagrama Fe C
Las fases y microconstituyentes mas importantes que
aparecen en el Diagrama Fe C son:

. Austenita
.Ferrita
.Cementita
.Perlita
 CARACTERÍSTICAS DE LOS MICROCONSTITUYENTES

Ferrita:
Es hierro casi puro y es el constituyente más blando que se presenta, tiene una
dureza de 90 unidades Brinell, una elongación de 40 % y su resistencia máxima
a la tracción (sMáx) es de 270 MPa.
• Austenita:
Cuando el enfriamiento es en equilibrio no se presenta a temperatura ambiente
debido a que a 723 ºC se transforma en perlita durante su enfriamiento.
Es una solución sólida intersticial y es un constituyente de composición química
variable: 0 < % C < 2,0.
• Posee una dureza aproximada de 300 HB.
• Su elongación se encuentra entre 30 – 60 %.
• Su resistencia a la tracción varía entre 800 a 1050 MPa.
• Es poco magnética, blanda, muy dúctil, tenaz.
• Es el constituyente más denso de los aceros.
Perlita:
Es un constituyente eutectoide que contiene 0,8 % C, formado por capas
alternadas de ferrita (α) y Fe3C y se forma a partir de la austenita a 723
ºC. Posee una resistencia a la tracción promedio de 850 MPa, una dureza
aproximada de 250 HB y, una elongación de 20 % aproximadamente.
Cementita:
Es extremadamente duro, frágil y con alta temperatura de fusión. Es el
constituyente mas duro (800 HB), presenta una reducida resistencia a la
tracción (35 MPa) y una ductilidad nula. Posee alta resistencia a la
compresión. Su estructura cristalina es ortorrómbica. Es magnética a
temperatura ambiente, perdiendo su magnetismo a 218 ºC.
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
Las aleaciones que se obtienen de acuerdo el diagrama de equilibrio Fe-
Fe3C, se pueden clasificar tomando como referencia su contenido de
carbono.
Aquellos con un % C < 2,0 se denominan aceros al carbono.
Los que contienen entre 2,0 < % C < 6,67 se les denomina hierros fundidos
blancos (fundiciones blancas).
Los aceros se subdividen tomando como referencia el punto eutectoide (0,8
% C) en:

• Aceros hipoeutectoides: C < 0,8%.

• Aceros eutectoide: C = 0.8%
• Aceros hipereutectoides, C < 2,0 %.
De igual manera los hieros fundidos blancos se subdividen en:

• Hierros fundidos hipoeutécticos: 2,0 y 4,3 %.

• Hierros fundidos eutectoide: 4,3%
• Hierros fundidos hipereutécticos: 4,3 y 6, 67%.

Se les denomina H. F. Blancos debido al color de la superficie de su fractura,

que es de color claro por la presencia de cementita masiva en su
microestructura.
ANÁLISIS DEL DIAGRAMA Fe-C

Ing. Ciro Zenteno Cuba

1492 ºC se presenta la reacción peritéctica:
L+δ γ (austenita)

A 1130 ºC ocurre la reacción eutéctica:

L [γ(austenita) + Fe3C] LEDEBURITA

La reacción eutectoide ocurre a 723ºC,

menor que las dos reacciones anteriores:
γ (austenita) [α(ferrita) + Fe3C] PERLI
 1538 °C L = Liquido
 = Delta de hierro
1ro el Fe solidifica en la  = (gamma) Austenita
forma BCC ( delta) (Cúbica
CM = Cementita
 = Ferrita
centrada en el cuerpo) 1401°C

Ocurre un cambio de fase.

Los átomos se reacomodan
en forma ( gamma) que es
FCC (Cúbica Centrada en
las Caras) no magnética.

Ocurre otro cambio de fase. 908°C

De Fe ( gamma) que es
FCC (Cúbica Centrada en
las Caras) no magnética a
Fe ( alfa) BCC (Cúbica
Centrada en el Cuerpo)

A 768°C el Fe ( alfa)
se hace magnético sin
cambio en su
estructura
Fe Fundido 6.7 es el contenido en
ACERO peso de C en Fe3C
1)La línea ACD es la línea de
liquidus a partir de la cual
empiezan a solidificar las
aleaciones. La línea AECF es la
línea de solidus indica las
temperaturas pertenecientes al
final de la solidificación.
2)En el diagrama se pueden
destacar los puntos:
•Punto A es la temperatura de
solidificación del hierro en
estado puro.
•Punto C representa la aleación
eutéctica 4,3% de carbono,
compuesta por austenita y
cementita formando la
ledeburita.
 L = Liquido
 = Delta de hierro
 =(gamma) Austenita
CM = Cementita
 = Ferrita

•El punto E es el de máxima solubilidad del carbono

en hierro γ, que corresponde al 1,76%.
•El punto D está en el límite del diagrama 6,67% de
carbono (cementita pura).
•En el punto 5 (eutectoide), la austenita se transforma en
perlita con un 0,89% de carbono.
Estudiamos el proceso de solidificación de seis
aleaciones con porcentajes de carbono de: 0,5;
0,89; 1,2; 3,2; 4,3 y 5,4%.
➢ Aleación I (0,5% de C). Por encima de 1 existe
solamente la fase líquida. Comienza la formación de
austenita hasta que en 2 solidifica totalmente. En el
punto 3 el hierro γ se transforma totalmente en ferrita o
hierro α. Durante la transformación anterior, la austenita
residual se enriquece en carbono hasta que en el punto
4, con una proporción del 0,89% de C se convierte en
perlita.
 ➢Aleación II (0,89% de C). Compor_
tamiento idéntico al anterior, salvo que no
existe el punto 3, porque toda la austenita
se transforma bruscamente en perlita. Es
la llamada eutectoide.
➢Aleación III (1,2% de C). En el punto 5
comienzan a separarse cristales de cementita,
hasta que en el punto 6 a 723º C con porcentaje
de 0,89% de C se transforma en perlita.
➢Aleación IV (3,2% de C). En el punto 7
comienza la solidificación y se forma austenita.
Todo se transforma en ledebu-rita en el punto 8.
En el punto 9 se convierte en perlita.

➢Aleación V (4,3% de C). Idéntica a la anterior,

aunque en el punto C presenta un paso brusco de
solidificación en ledeburita (aleación eutéctica).

➢Aleación VI (5,4% de C). En el punto 10

L = Liquido
empiezan a formarse cristales de cementita hasta  = Delta de hierro
que a 1130º C solidifica en ledeburita con un  =(gamma) Austenita
CM = Cementita
 = Ferrita
 A 1538°C

A 1401°C

A 908°C

A 768 el Fe alfa se
L = Liquido
hace magnético sin  = Delta de hierro
cambio en la  =(gamma) Austenita
estructura. CM = Cementita
 = Ferrita
Solidificación acero hipoeutectoide

Aceros hipoeutectoides: C < 0,8%.

Solidificación acero eutectoide

• Aceros eutectoide: C = 0.8%

Solidificación acero hipereutectoide

• Aceros hipereutectoides, C > 2,0 %.

Completar el diagrama
PROPIEDADES DE LOS ACEROS
 CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES FERROSAS

Aleaciones Metálicas

Ferrosas No ferrosas

Fundiciones
Aceros

Baja aleación Alta aleación Maleable Nodular Blanca Gris

Bajo C Medio C Alto C herramientas Inoxidable

 El acero - Clasificación
• Atendiendo al contenido de Carbono
– Aceros Hipoeutectoides
Contenido en Carbono inferior a 0,8%

– Aceros Eutectoides
Contenido en Carbono igual a 0,8%

– Aceros Hipereutectoides
Contenido en Carbono comprendido entre 0,8% y 2%

– Los aceros de construcción, soldables son todos del tipo

Hipoeutectoide
 El acero - Clasificación

10XX Acero al carbono

11XX Acero al Carbono con alto contenido de S y bajo P
13XX Acero al Manganeso (1.75%)
40XX Acero al Mo (0.2%)
41XX Acero al Cr (0.5-0.95)% Mo (0.12-0.30)%
43XX Acero al Ni-Cr-Mo (1.65 – 0.7 – 0.2)%
51XX Acero al Cromo (0.8-1.0)%
61XX Cr - Vanadio
86XX Acero al Ni-Cr-Mo (0.55 – 0.5 – 0.2)%