CURSO ENSAYO METALOGRAFICO

DE
METALES

OBSERVACION
ANALISIS METALOGRAFICO
Microscopía de Contraste Diferencial interferencial -DIC

El DIC es una técnica de contraste de fases que permite

visualizar estructuras transparentes explotando los cambios del
índice de refracción. En contraste con la técnica de contraste
de fases convencional, la cual esta basada en cambios en la
longitud del camino óptico, el DIC esta basado en el gradiente
de la longitud del camino óptico (promedio de cambio en la
longitud de onda del filo óptico). Los gradientes repentinos
producen el alto contraste y el efecto de relieve 3-D que es
característico del DIC.
Acero inoxidable austenítico
Acero hipoeutectoide estado: recocido

0.8 x %P
% =
100
 3.- Resistencia a la Penetración

Dureza por indentación es la resistencia de un material a ser indentado o

penetrado.
Es el tipo usual de ensayo de dureza, en el cual se presiona,
directamente o por un sistema de palanca, un indentador cónico o
redondo sobre la superficie bajo una carga conocida substancialmente
estática.
La dureza se expresa, para una carga y marcador especificados, por un
número inversamente proporcional a la profundidad de la indentación o
proporcional a una carga media sobre el área de huella.
• Ensayo de dureza Rockwell

• Ensayo de dureza Brinell

• Ensayo de dureza Vickers
 3.1. Dureza Brinell
Generalidades
La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, se fuerza una bola fabricada de un acero templado extraduro
de un diámetro (D), y bajo unas condiciones específicas, contra la superficie del
material que se quiere calcular su dureza, mediante la aplicación de una fuerza (P)
durante un tiempo (t) dado.
Como resultado del ensayo aparecerá una
huella que tendrá forma de casquete esférico
de diámetro (d) en la superficie de la probeta
ensayada.
La dureza Brinell (HB) viene definida
entonces por la siguiente expresión:

HB = P / S
Pasos

1. Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.

2. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
3. Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar sobre la
probeta.
4. Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.
5. Regulación del tiempo de aplicación de la carga.
6. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.
7. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.
8. Transcurrido este tiempo se quita la carga.
9. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para
obtener el valor de su dureza.
 Indentador
1. Bola de acero templado, para ensayar materiales blandos.
2. Bola de carburo de tungsteno para ensayar materiales más duros.

El tamaño de la bola indentadora se elegirá en función del espesor de la probeta a

ensayar.

Espesor de la probeta (mm) Diámetro de la bola, D (mm)

Mayor de 6 mm 10
Entre 3 y 6 mm 5
2,5
Menor de 3 mm 1,25
0,625
Carga (P)
El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de ensayo se obtiene con la
siguiente fórmula:
P = K · D2

siendo D el diámetro de la bola indentadora y K una constante que depende del

tipo de material a ensayar.

Material K
Hierros y aceros 30
Cobre, bronce y latón 10
Aleaciones ligeras 5
Estaño y plomo 2,5
Metales muy blandos 1,25 - 0,5
Tiempo (t)

Este tiempo (t) también dependerá del material de la probeta a ensayar, de manera
que conforme más blando sea el material a ensayar más tiempo de aplicación de la
carga resultará.

Material Tiempo, t
Hierros y aceros 10 a 30 segundos
Cobre, bronce y latón 30 segundos
Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos
Estaño y plomo 120 segundos
Metales muy blandos 120 segundos
Resultado
Como resultado del ensayo se mide el diámetro de la huella que ha dejado el
indentador (la bola) en la superficie de la probeta. El valor de la dureza entonces
resultará como el cociente entre la carga (P) y la superficie (S) de la huella del
casquete esférico que resulta:
HB = P / S

Material Dureza Brinell, HB

Acero de herramientas templado 500
Acero dulce (0,80% de carbono) 210
Acero dulce (0,10% de carbono) 110
Bronce 100
Latón 50
Aluminio 25 - 30
Esquema del ensayo de dureza Brinell

Dureza Brinell:

(kg/mm2)

F : carga aplicada en kg
D : diámetro del penetrador en mm
Di : diámetro de la impresión en mm
Designación de la dureza Brinell
Método estándar, que implica realizar el ensayo bajo las siguientes condiciones
específicas:

• Diámetro de la bola (D): 10 mm

• Carga aplicada sobre la bola indentadora (P): 3000 kp
• Tiempo de duración de aplicación de la carga (t): 10 ... 15 s
Ejemplo de designación de la dureza Brinell: 220 HB
Esta notación indica una dureza Brinell de 220 para un material ensayado bajo las
condiciones estándar (10/3000/15) arriba ya mencionadas, se refiere a (D=10 / P=3000 /
t=15).
Relación entre la dureza Brinell y la resistencia
En ciertas ocasiones es posible correlacionar el valor de dureza (HB) con el valor de la
resistencia estática (σe) del material. De esta manera, la resistencia de un acero puede
obtenerse, de una manera aproximada, multiplicando el número Brinell por un factor
que varía según el material. Esta fórmula es válida sólo para durezas hasta 400 Brinell.

Resistencia, σe = HB · Factor
En la siguiente tabla se incluye de manera resumida algunos valores de este factor
para distintos materiales:
Material Factor
Acero al carbono 0,36
Acero aleado 0,34
Cobre y latón 0,40
Bronce 0,23
Fundición gris 0,10
ACTIVIDAD:
Calcular en un ensayo Brinell: La dureza de un acero al carbono y su resistencia
aproximada a la rotura por tracción. Se utilizó bola de 10 mm y carga de 3000 kp,
obteniéndose una huella de 4 mm de diámetro.
Problema Para realizar un ensayo de dureza Brinell en un acero se utiliza bola
de 5 mm, obteniéndose una huella de 2 mm de diámetro se ha elegido una
constante K=30 Calcular: a) Carga utilizada b) Dureza obtenida c) Resistencia a
la rotura.
 3.2. Dureza Rockwell

Generalidades
El ensayo Rockwell es quizás el método más
extendido, ya que la dureza se obtiene por
medición directa y es un modelo de ensayo
apto para ser empleado en todo tipo de
materiales.
Este método de cálculo de la dureza se basa
también en la medición de la profundidad de
penetración de una determinada herramienta
(indentador) en el material bajo la acción de una
carga prefijada.
Identador

• Para materiales duros (HB>200): se

empleará como indentador un diamante en
forma de cono de 120º de punta redondeada y
radio de 0,2 - 0,01 mm.

• Para materiales blandos (HB<200): se

empleará como indentador una bola de acero
templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y
¼".
Pasos
- Se deberá realizar la preparación de la probeta del material a ensayar: limpiar,
aplanar, pulir.
- Habrá que seleccionar, en función del tipo de material a ensayar, la carga a aplicar,
el tipo de indentador.

- Una vez colocada la probeta sobre la base de sujeción de la máquina, se deberá

aplicar una carga inicial (P0) de forma perpendicular.
a. 10 Kp si se trata de un ensayo de dureza general,
b. 3 Kp para la dureza superficial o de materiales finos.

La aplicación de esta carga inicial (P0) tiene como finalidad:

• Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.
• Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.
• Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza.
- Una vez realizado el paso anterior, se aplicará el valor de la carga principal (P1)
indicada en la tabla anterior. La aplicación de la carga principal (P1) tiene por
finalidad la determinación de la dureza de la pieza con la carga total.
- La carga total ejercida se mantendrá durante al menos un tiempo de 15
segundos.
- Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero manteniendo
la carga inicial (P0). La eliminación de esta carga, permite al material recuperar su
elasticidad, lo que va a generar una elevación del penetrador hasta un determinado
punto, que se encuentra expresado en el dial del durómetro.
- Finalmente, para obtener el valor de la dureza, ésta se podrá leer directamente
en el dial del durómetro.
Dureza Rockwell
Escalas de dureza Rockwell

En la tabla siguiente se
indican las escalas de dureza
Rockwell. De manera
genérica, las escalas A, B, C,
D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S
y V, son las empleadas en los
ensayos para medir materiales
gruesos,
Mientras que
para materiales
finos se
emplearán las
escalas 15-N, 30-
N, 45-N, 15-T, 30-
T y 45-T.
Designación

Para designar la dureza Rockwell de un material se usa la siguiente nomenclatura:

n HR letra
donde:
n es el valor numérico de la dureza obtenida
HR es el identificador del ensayo Rockwell
letra después del identificador HR, seguirá una letra correspondiente al tipo de
escala usada.
Ejemplo: 60 HR B
Por otro lado, para la medida de una dureza superficial de 30 para un material en el
que se hubiera aplicado un esfuerzo de 30 kp con bola de 1/16 pulgadas, sería:
30HR30T
Equivalencia entre las
escalas de dureza Brinell,
dureza Rockwell, dureza
Vickers, Shore y la
resistencia a tracción de
los materiales
(en kg/mm2)
Actividad
En el ensayo de dureza de Rocwell B, la profundidad h0 cuando se aplica la
precarga es 0,01 mm y la profundidad h cuando se mantiene la precarga
después de haber aplicado la totalidad de la carga es 0,144 mm. ¿Cuál será la
dureza del material?