PERU

Código: PE-5IR-00055-0
CORPORATIVO ANÁLISIS CRÍTICO PENDIENTE Hay una Revisión en Desarrollo

PERFORACIÓN CON MOTOR DE FONDO

Status: Activo

Aprobador: PEP/ST/ENGP Fecha de Aprobación: 04/04/2012

Firma: Marcos Arturo Seminario
Gestor: PEP/ST/ENGP Saldarriaga

Tipo de Copia Impresa:No Controlada

Catalogación de Estándar

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1. OBJETIVO

Establecer la metodología para realizar las actividades con motor de fondo, de tal
manera de prevenir incidentes, accidentes, enfermedades profesionales e impactos
ambientales significativos derivados de dicha actividad.

2. ALCANCE Y APLICACIÓN

El presente estándar debe ser aplicado a todas las actividades relacionadas con
perforación con motor de fondo durante las operaciones con el equipo de
perforación en el Lote X.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Y COMPLEMENTARIOS

3.1. Documentos de referencia

API RP-54 - Seguridad para el Personal en las Operaciones de Perforación.

API RP-53 - Practicas Recomendadas para el Equipo de Prevención de Reventones
Utilizados en Perforación.
API RP-57 - Practicas Recomendadas para Completación, Servicios, Retrabajos,
Perforación, Taponamiento y Abandono de Pozos Costo Afuera.
DS 005-2012-TR - Reglamento de la ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo. Art. 92-104, 105-109, 110, 111,112.
DS 015-2006-EM - Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos Art. 3, 40, 44, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 56, 57, 67, 68, 69.
DS 032-2004-EM - Reglamento de las Actividades en Exploración y Explotación de
Hidrocarburos. Art. 2, 11, 12, 15, 16, 17, 20, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 80,
81, 82, 118, 119, 123, 125, 129, 134, 151, 152, 153, 154, 155, 157, 158, 159, 160,
165, 171, 264.
DS 043-2007-EM - Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos. Art. 56, 57, 58, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 70, 76, 77, 79, 80, 81, 139,

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140, 141, 144, 145,146, 147, 148, 216, 217, 218, 219, 220, 221, 222, 223.
Ley 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Art. 48 al 71, 72 al 79, 82 al 94.
Norma ISO 14001 versión 2004, Cláusula 4.4.6 Control Operacional.
Norma OSHAS 18001 versión 2007, Cláusula 4.4.6 Control Operacional.
Registro Evaluación e Identificación de Impactos Ambientales.
Registro de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.

3.2. Documentos complementarios

PE-6B-0056 - Uso de Vehículos de la Empresa.

PE-6B-0071 - Protecciones Personales, Físicas y Señalización de Seguridad.
PE-6B-0097 - Primeros Auxílios.
PE-6B-0122 - Plan de Contingencias del Lote X.
PE-6B-0125 - Plan Específico de Contingencias para Instalaciones y Equipos.
PP-6B-0004 - Operaciones con Equipo de Perforación.
PE-5IR-00004 - Montaje, Desmontaje y Transporte de Equipo de Perforación
(DTM).
PG-3IR-00023 - Gestión de Ergonomía.
PG-3IR-00029 - Programa de Control Médico de Salud Ocupacional - PCMSO.
PP-3IR-00002 - Gestión de Cambios de Instalaciones, Tecnología y Personas.
PP-3IR-00003 - Evaluación y Gestión de los Riesgos de SMS en los Procesos.
PP-3IR-00006 - Tratamiento de Anomalías.
PP-3IR-00013 - Apropiación, Identificación y Tratamiento de Anomalías de SMS.
PP-3IR-00018 - Permiso de Trabajo.

4. DEFINICIONES

Conjunto de fondo: es un conjunto de herramientas ordenadas a bajar al pozo

para realizar un trabajo específico (perforar, limpieza de hueco, levantar, bajar o
mantener ángulo, etc.).
Indicador de peso: es un dispositivo que indica el peso de la sarta de perforación
incluyendo el peso del top drive, durante el proceso de perforación.
Llenado de pozo: es la operación de bombear lodo en el pozo a medida que la
tubería va saliendo para mantener el hoyo lleno.
Maniobras con conjunto de fondo: es aquella maniobra que se realiza según
necesidad del pozo.
Perforación con motor de fondo: consiste en la perforación del pozo haciendo uso
de un motor hidráulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento
positivo) en el conjunto de fondo, cerca de la broca. Durante la perforación, la
energía hidráulica producida por el paso del lodo a través del motor hace girar la
broca. Las maniobras a realizar son: perforación con motor de fondo de huecos
auxiliares (perforación de hueco ratón y perforación de hueco central y perforación
con motor de fondo principal (perforación dirigida y perforación vertical).
SIGA (Sistema Integrado de Gestión de Anomalías): herramienta de gestión para
el registro y tratamiento de anomalías===> .
Trabajo no rutinario: es toda actividad ocasional no cubierta por el estándar, o
aquella que, estando contemplada en el estándar, deba realizarse eventualmente
bajo condiciones diferentes a las establecidas. En todos los casos, requerirán de la

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autorización del Supervisor para poder iniciarse y ameritarán análisis posterior para
evitar su recurrencia.
Tubería de perforación: es una tubería con conexiones pin - box que permite
transmitir la fuerza generada por el movimiento del top drive a los collares de
perforación (Dc´s) y broca cuando se está perforando.

5. AUTORIDAD Y RESPONSABILIDAD

5.1. Compete al fiscalizador de perforación

Verificar el cumplimiento del presente estándar , autorizar su ejecución y brindar

las recursos necesarios para su implementación;
Garantizar el cumplimiento del presente estándar por el personal de la compañía
contratista de servicios de perforación;
Garantizar que la compañía contratista cumpla con la capacitación del personal,
implementación del estándar y posean las herramientas requeridas para su
cumplimiento;
Realizar inspección de herramientas al inicio de operaciones y cada seis meses
(Anexo A - Planilla de Inspección de Herramientas del estándar PE-5IR-00004 -
Montaje, Transporte y Desmontaje de equipo de Perforación (DTM) y Anexo A -
Planilla de Inspección de Herramientas del presente estándar);
Entregar al jefe de la compañia de servicios el programa de perforación
confeccionado por la gerencia de ingeniería de pozos y para los trabajos fuera
del mismo, se empleará el programa de ejecución de trabajos (Anexo B -
Programa de Ejecución del estándar PE-5IR-00004 - Montaje, Transporte y
Desmontaje de equipo de Perforación (DTM);
Evaluar y solicitar de ser necesario, los trabajos que se requieran después de
realizada la Inspección de las vías y locación;
Llenado de reporte resumen de operaciones diarias (Anexo C - Reporte de
operaciones del estándar PE-5IR-00004 - Montaje, Transporte y Desmontaje de
equipo de Perforación (DTM);
Autorizar el inicio de los trabajos no rutinarios de acuerdo al estándar
PP-3IR-00018 - Permiso de Trabajo;
Emitir y revisar los permisos de trabajo de acuerdo estándar PP-3IR-00018 -
Permiso de Trabajo si como de sus respectivos permisos complementarios;
Asegurarse que el supervisor de equipo de la compañía contratista de
perforación mantenga una comunicación permanente y efectiva con el
fiscalizador de PEP responsable en las siguientes modalidades: llenado de
Parte API del equipo de perforación, reporte de avance de las operaciones cada
dos horas o cuando el fiscalizador de PEP lo solicite, comunicación inmediata
ante situaciones imprevistas por vía radial o telefónica, comunicación personal;
Verificar que el supervisor de equipo de la compañía contratista realice la
inspección del estado de vías y locación (Anexo D - Planilla de inspección de vía
y locación del estándar PE-5IR-00004 - Montaje, Transporte y Desmontaje de
equipo de Perforación (DTM);
Verificar que el supervisor de equipo de la compañia contratista de perforación
realice la planilla de llenado de lodo al pozo (Anexo E - Planilla de llenado de
lodo del estándar PE-5IR-00004 - Montaje, Transporte y Desmontaje de equipo
de Perforación (DTM);

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 Entregar programa de trabajo con motor de fondo (perforación de pozo vertical o
direccional);
Verificar que el Ingeniero de la compañía de servicios de perforación direccional
complete el reporte de operaciones con motor de fondo;
Verificar que el ingeniero de la compañía de servicios de perforación direccional
realice la inspección de sus herramientas;
Verificar que las compañías contratistas realicen la capacitación del personal,
implementación del estándar y de las herramientas requeridas para su
cumplimiento.

6. DESCRIPCIÓN

6.1. Ítems críticos para verificación

6.1.1. Verifique los elementos y condiciones críticas

Verificar que todo el personal cumpla con las competencias requeridas y tenga
conocimiento de las operaciones en equipo de perforación de acuerdo al
PP-6B-0004 - Operaciones con Equipo de Perforación;
Verificar que el equipo de trabajo esté conformado por un mínimo de 12
personas : 01 jefe de equipo, 01 supervisor de 12 horas, 01 perforador, 01
asistente de perforador, 03 poceros. 01 soldador, 01 mecánico, 01 enfermera,
01 supervisor SMS, 01 ayudante general;
Verificar que se encuentren en la locación para atender posibles eventualidades
las siguientes personas y equipos: 01 instrumentista, 01 electricista, vehículo de
seguridad con circulina e implementos de seguridad personal y vial, maquinaria
para levantar la carga (montacargas);
Verificar que la locación cuente con las dimensiones adecuadas, con la finalidad
de ubicar correctamente el equipo de perforación con todas sus componentes y
materiales según Anexo F - Distribución de Equipo y Medidas de una Locación
del estándar PE-5IR-00004 - Montaje, Desmontaje y Transporte de Equipo de
Perforación (DTM);
Verificar que las condiciones operativas sean las adecuadas para la ejecución
de las tareas;
Verificar que las condiciones climáticas sean las adecuadas;
Verificar que se encuentren en buen estado de operación todos los
mecanismos, maquinarias, equipos, herramientas y accesorios utilizados;
Verificar que el sistema de comunicación radial funcione correctamente y esté
operativo;
Verificar que las instalaciones eléctricas no obstruyan el paso del personal, que
sean enterradas o colocadas en canaletas en forma ordenada y protegidas;
Verificar que el personal de la compañia de servicios de perforación direccional
deberá estar integrado como mínimo por las siguientes personas: 02 ingenieros
de perforación direccional, 02 ingenieros para medición de desviación del pozo
(MWD).

6.1.2. Condiciones de seguridad

6.1.2.1. Implementos de seguridad personal

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Para la realización de las tareas, es obligatorio el uso de los elementos de
protección personal, además éstos se seleccionarán de acuerdo al riesgo asociado
a la tarea y al lugar de trabajo, según se indica el estándar PE-6B-0071 -
Protecciones Personales, Físicas y Señalización de Seguridad:
De uso permanente en las operaciones: guantes de cuero (vaqueta) o PVC,
casco de seguridad y barbiquejo, calzado de seguridad con puntera de acero,
ropa de trabajo (overol), gafas panorámicas (antiparras) de seguridad;
De uso temporal y en función a las condiciones particulares presentadas en las
operaciones: protectores auditivos cuando por el nivel sonoro o tiempo de
exposición pueda presentarse riesgo de daño al oído.(> a 85 decibeles),
protectores respiratorios, cuando exista presencia de polvos, neblinas, humos,
vapores (máscara de protección para gases tóxicos, en caso sea necesario),
botas de jebe con puntera de acero, impermeables, faja abdominal;
Trabajos en altura: las áreas de trabajo en altura y el personal que trabaja en la
misma, adicionalmente deberá contar con arnés de cuatro anillos en D de acero
forjado, 02 líneas de vida y dispositivo amortiguador de impacto, que le permite
al operador sujetarse durante el ascenso (salva caídas en la parte frontal de la
cintura), durante trabajos (línea de vida en la espalda a la altura de los hombros
y cintura en la parte trasera).

6.1.2.2. Los vehículos de operaciones (tráileres, vehículo de seguridad y otros)

Las unidades deben estar en buenas condiciones mecánicas y deben de poseer:

Cinturones de seguridad;
Matachispas con silenciador en su tubo de escape;
Extintor de polvo químico tipo BC de 05 kg;
Botiquín de primeros auxilios: Tráileres y vehículos de seguridad según el Anexo
B del estándar PE-6B-0097 - Primeros Auxilios;
Conos de Seguridad;
Tacos;
Banderolas Indicadoras;
Carteles con código del equipo;
Kit anti derrame;
Triángulos de seguridad;
Alarma de retroceso.

6.1.2.3. Uso de equipos y movilización de carga

Se establecerán las exigencias que deben cumplirse al efectuar tareas con

equipos y aparatos de izamientos y movilización de cargas con el fin de prevenir
accidentes enfermedades profesionales e impactos ambientales;
Las grúas y monta-cargas deben estar certificadas por empresas calificadas y
reconocidas, y así mismo deben encontrarse en buen estado (sin goteos de
aceite, agua, etc.);
Todos los equipos deben ser operados por personal calificado y certificado;
Señal acústica de retroceso en buen estado, luces en perfectas condiciones;
Toda persona que opere grúas fijas o móviles debe saber entender las
advertencias, avisos, instrucciones de operación, y estar familiarizado con la
clave de señales usadas por los señaleros en operaciones de izaje;

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 El operador solo acatara las señales de la persona autorizada para dar las
mismas;
Al movilizar una carga de un sitio a otro se debe sonar una señal acústica con el
objeto de avisar al personal;
Todas las grúas deben estar previstas de una indicación de su capacidad, serial
y año de fabricación al igual deben poseer instrucciones de operación en lugar
visible y en idioma español;
El supervisor de transportes de la compañía contratista debe estar certificado y
tener amplios conocimientos.

6.1.2.4. Normas de circulación y seguridad de PEP

Se deberá respetar las normas de circulación de acuerdo al estándar PE-6B-0056

- Uso de Vehículos de la Empresa o a Señalización:
Rutas nacionales y provinciales: 70 Km/h o de acuerdo a señalización;
Carreteras troncales (caminos) de acceso a áreas o yacimientos: 60 Km/h o de
acuerdo a señalización;
Carreteras secundarias (caminos) de acceso a áreas o yacimientos: 45 Km/h o
de acuerdo a señalización;
Zonas urbanas, comerciales: 35 Km/h o de acuerdo a señalización;
Zonas escolares: 30 Km/h o de acuerdo a señalización;
Zonas industriales: 25 Km/h o de acuerdo a señalización.

6.1.2.5. Uso de linternas

En las Operaciones se hara uso Uso de linternas antiexplosivas.

6.1.3. Recursos protectores de la salud

Cumplimiento estricto de las normas y disposiciones establecidas para proteger

la salud del trabajador según los estándares PG-3IR-00029 - Programa de
Control Médico de Salud Ocupacional - PCMSO, PE-6B-0097 - Primeros
Auxilios y PG-3IR-00023 - Gestión de Ergonomía;
Está terminantemente prohibido el ingreso y permanencia en el Lote X, de
personas bajo influencia de alcohol o drogas.

6.1.4. Parámetros a controlar

Control de parámetros de torque (durante el armado de BHA);

Control de presión diferencial, RPM y ROP;
Control de parámetros de perforación;
Control de tarja de tubería.

6.2. Etapas de ejecución de las tareas

6.2.1. Operaciones con motor de fondo

6.2.1.1. Secuencia de tareas previas a la perforación con motor de fondo

El fiscaliador de PEP en coordinación con el ingeniero de la compañia

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 direccional , realizarán el programa de conjunto de fondo a bajar;
El fiscalizador de PEP debe hacer el pedido con anticipación de las
herramientas con motor de fondo a bajar al pozo;
Una vez en locación las herramientas deben estar situadas en lugares seguros
y de fácil acceso cada vez que se le requiera;
Se debe verificar que todas las herramientas se encuentren en locación, en
buen estado y que las conexiones sean las adecuadas para armar el conjunto
de fondo;
Se reunirá al personal y se les indicará la maniobra a realizar y las medidas
preventivas a tomar;
Con la hoja de programa de conjunto de fondo, el Ing. direccional deberá
marcar las herramientas, bajo el orden establecido, para que sean llevados para
el armado del conjunto de fondo respectivo;
Antes de levantar las herramientas desde la planchada hacia el piso del equipo
se debe verificar que estén en buen estado y operativos todos los equipos para
manipuleo de dichas herramientas (estrobos, cadenas, collarín, montacarga,
grúa, etc.), de existir alguna falla en una de ellas (torsión, desgaste, juego, etc.)
no deberán comenzar la maniobra hasta tanto se reemplace o corrija el
problema;
Se deberá controlar y corregir el recorrido del freno, calibrando a la medida de la
herramienta a movilizar, y controlando las ton-millas;
Una vez completados todos estos controles el personal y el equipo estarán en
condiciones de empezar la maniobra.

6.2.2.2. Armado de conjunto de fondo / motor de fondo

Estando cada trabajador en su puesto definido, el direccional de la compañia

contratista a cargo del servicio dará las indicaciones al encargado de turno y
este a sus trabajadores;
Abrir los rams y bajar el motor debajo de la plataforma de trabajo, use las
tenazas hidráulicas (power tong) para ajustar las conexiones del motor;
Llevar la power tong a la posición de trabajo al nivel de la conexión y apretarla
según el torque recomendado volviéndola, luego de la operación, a su posición
de parqueo;
Levantar el top drive con el conjunto para liberar la cuña manual y
simultáneamente retirarla;
Bajar el conjunto con el top drive hasta la siguiente conexión (indicativamente 5
pies por encima de la mesa rotaria) sentándolo en las cuñas hasta verificar el
peso del Top Drive libre en el indicador de peso. Colocar el collarín de
seguridad y ajustarlo;
Aflojar la conexión con la power tong y desenroscar totalmente con el top drive;
Colocar con la grúa el siguiente elemento del BHA (según tally) en el hueco
auxiliar asegurándolo con la mordaza del mouse hole;
Dirigir el top drive hacia el mouse hole y conectar al siguiente componente del
BHA;
Abrir la mordaza del mouse hole levantando el top drive hasta salir del hueco
auxiliar y llevándolo al centro de pozo;
Realizar la conexión con el top drive verificando en el indicador de peso el valor
del peso libre del top drive;
Llevar la power tong a la posición de trabajo y al correcto nivel apretando la

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 conexión según el torque recomendado volviéndola, luego de la operación, a su
posición de parqueo;
Retirar el collarín de seguridad y levantar el conjunto con el top drive retirando,
simultáneamente, la cuña manual;
Repetir los pasos hasta completar la corrida de todos los componentes del BHA;
Verificar la distancia axial entre el conjunto estator y bit box cuando el motor se
encuentra colgado y cuando el motor está sentado en el piso del equipo, esta
diferencia de longitudes debe coincidir con las medidas de las tablas de axial
bearing clearance según el tipo de motor. Se continúa armando los otros
componentes del conjunto de fondo, cumpliendo con los torques requeridos
para cada unión;
Una vez armado el conjunto de fondo siguiendo las indicaciones del direccional
y el MWD, se realizarán las pruebas respectivas del funcionamiento operativo
del motor y la herramienta de MWD respectivamente según procedimiento de
cada compañía.

6.2.2.3. Perforación con motor de fondo

Cuando el motor llega al fondo debe sostenerse unos pies fuera del fondo para
circular según indicaciones del fiscalizador de PEP e ingeniero direccional de la
compañia contratista a cargo del servicio;
Se debe estar constantemente chequeando la presión de las bombas cuando se
está perforando para mantener el diferencial de presión, si ocurriera algún
cambio de presión debe aplicarse lentamente peso sobre la broca;
El peso sobre la broca debe ser cuidadosamente controlado para que la
presión diferencial no exceda los valores recomendados según programa;
Durante la perforación las maniobras con conjunto de fondo deberan realizarse
según indicaciones del fiscalizador de PEP;
Leer los registros de desviación para asegurarse de su exactitud;
Llevar un control en una planilla los parámetros de perforación;
Estar seguros que las patas de perro (dog legs) está dentro de los límites fijados
por el operador de la compañia direccional;
Requerir a la compañia de direccional los registros de desviación;
Al sacar el motor de fondo, chequear si mantiene la carga hidráulica, el estado
de la camisa protectora del eje, chequear el llenado de pozo a medida que se va
sacando la tubería de perforación, BHA y herramientas del pozo.

6.3. Recursos necesarios

Se mencionan en el Anexo A - Planilla de Inspección de Herramientas del estándar

PE-5IR-00004 - Montaje, Desmontaje y Transporte de Equipo de Perforación
(DTM). y en el Anexo A - Planilla de inspección de Herramientas del presente
estándar.

6.4. Indicadores de desempeño de la actividad

Tasa de penetración de la perforación: pies perforados / horas de perforación, el

cual sera medido por pozo mensualmente.

6.5. Acciones inmediatas y correctivas en caso de anomalías

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En caso de presentarse alguna emergencia aplicar las acciones inmediatas
establecidas en los estándares PE-6B-0122 - Plan de Contingencias Lote X y
PE-6B-0125 - Plan Específico de Contingencias para Instalaciones y Equipos.
Registrar las eventuales anomalías asociadas al proceso en el SIGA===> , y
regirse a lo establecido en el PP-3IR-00006 - Tratamiento de Anomalías.

6.6. Control de adecuación y uso y acciones correctivas y

preventivas

El gestor debe verificar anualmente la adecuación y uso de este estándar y registrar

y tratar en el SIGA===> las eventuales anomalías asociadas al proceso, según lo
indicado en los estándares PP-3IR-00006 - Tratamiento de Anomalías y
PP-3IR-00013 - Apropiación, Identificación y Tratamiento de Anomalías de SMS. En
caso que el plazo para la implementación de las acciones correctivas sea
prolongado el supervisor coordinará con el área de SMS para implementar alguna
medida en el corto plazo que permita minimizar los impactos ambientales y/o los
peligros y riesgos a los que se expondría el personal en tanto se finaliza la acción
correctiva. La evaluación de las acciones preventivas tendrán como base el
estándar PP-3IR-00003 - Evaluación y Gestión de los Riesgos de SMS en los
Procesos. Para el control de las acciones preventivas se derá en los casos en que
se gestione un cambio en el proceso del tratamiento, lo cual se basará según lo
indicado en el estándar PP-3IR-00002 - Gestión de Cambios de Instalaciones,
Tecnología y Personas.

6.7. Evaluación y mejora

Hasta la fecha límite definida en este estándar, el gestor debe realizar reuniones
con todos los gestores de la lista de distribución con el objetivo de analizar
críticamente la eficiencia y eficacia del estándar, compartir conocimientos, promover
la mejora continua y realizar seguimiento del tratamiento de las eventuales
anomalías asociadas al proceso.

7. REGISTROS

Tiempo de
Identificación Almacenamiento Grado de sigilo Protección Recuperación Disposición
Retención
T:\GRPERU\03
Propuesta Acceso al
Proyectos\01
Direccional de Corporativo sistema por Por Año / Pozo Permanente No descartado
CoPo\PERFORA
Pozo llave/clave
CION\
Variable según la
Parte de Electrónico W:\ clasificación por Acceso al
Lote/Zona/Pozo/E
Operaciones Openwells\Op el gestor sistema por Permanente No descartado
vento
(Open Wells) enWells\Bin (Corporativo o llave/clave
Reservado)
Planilla de Archivo Ignifugio Acceso con
Inspección de Oficinas PEP Corporativo Llave/ Permiso Por Pozo / Fecha Permanente No descartado
Herramientas Talara del fiscalizador
Electrónico,
SIGA\Inter\SIGA_ Variable según la
PBPeru.nsf en clasificación por Acceso al
Por las vistas
Registros de los servidores sistema por
el gestor disponibles en el Permanente No descartado
anomalías (RA) PELN01 y llave/clave y
(Corporativo o sistema
PELN02 copia diaria
Reservado)

PE-5IR-00055-0 PERFORACIÓN CON MOTOR DE FONDO

Propiedad de CNPC PERU Página: 99/11
 ===>

8. ANEXOS

8.1. Anexo A - Planilla de Inspección de Herramientas

Anexo A - Planilla de Inspección de Herramientas.pdf

PE-5IR-00055-0 PERFORACIÓN CON MOTOR DE FONDO

Propiedad de CNPC PERU Página:
 RESUMEN DE REVISIONES
REV. Fecha DESCRIPCIÓN Y/O ITEMS MODIFICADOS
0 04/04/2012 Emisión Original

[4/4/2012 9:39:40] - O código deste padrão foi alterado de

"PE-4IR-00005-#" para "PE-5IR-00055-#".

LISTA DE DISTRIBUCIÓN

ELECTRÓNICA

PEP/ST/ENGP

Se debe dar prioridad a la consulta de los estándares a través del SINPEP , evitando su impresión

IMPRESA

Destinatarios

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