O TECNOLOGICO SUPERIOR DE VILLA

9no R

13/12/2016
INTEGRANTES:

GUSTAVO DE LA CRUZ IZQUIERDO

ISRAEL ZAVALA DE LA CRUZ
JEREMIAS DE LOS SANTOS HERNANDEZ
MARCOS ELIEL PEREZ MARTINEZ
ITZEL SUJEY CUELLO GONZALEZ

C I R C U I T O T E C N O LO G I C O N 1 C O L . E L C UAT R O
V I L L A L A V E N TA , H U I M A N G U I L LO , TA B A S C O .

INDICE

UNIDAD II SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACION

2.1. SEGURIDAD EN EL PERSONAL

1. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL..
2. EQUIPO DE SEGURIDAD EN EL EQUIPO DE PERFORACION.
2.2. SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACION
1. SEGURIDAD DURANTE LA PERFORACION..
2. SEGURIDAD EN OPERACIONES ESPECIALES
3. SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD SSPA..

2.1 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Es toda vestimenta o accesorio diseado para crear una barrera que mantenga los peligros
fsicos, qumicos, biolgicos que puedan estar presentes en el ambiente de trabajo fuera del
contacto con la persona expuesta.
Los EPPs tienen unas limitaciones que impiden que stos protejan de una manera ilimitada
y de forma absoluta; son eficaces hasta ciertos lmites que recogen sus propias normas de
certificacin y que obligan a un uso racional, de acuerdo con los riesgos que se pretenden
proteger, as como a una eleccin, mantenimiento, revisin, Etc.

2.1.1 EQUIPO DE PROTECCIN PRESONAL

MEDIOS PARCIALES DE PROTECCIN:

Son aquellos que protegen al individuo frente a riesgos que actan preferentemente sobre
partes o zonas concretas del cuerpo. En ella distinguiremos:

Para la proteccin de los ojos y cara

Para la proteccin de la cabeza.
Para la proteccin de los pies y las piernas.
Para la proteccin de las manos y brazos.
Para la proteccin del sistema respiratorio
Para la proteccin del tronco
Proteccin del odo
Proteccin de la piel.

Proteccin Respiratoria

Tiene como misin permitir que el usuario disponga de aire respirable cuando est expuesto
a una atmsfera contaminante y/o cuya concentracin de oxgeno sea insuficiente.
Se usar cuando los contaminantes en el ambiente no puedan ser reducidos a niveles
seguros mediante controles de Ingeniera.
Todo usuario debe:

Ser adiestrado
Evaluacin mdica
Prueba de ajuste

En relacin a la fuente de abastecimiento de aire, estos equipos se pueden clasificar en:

Respirador purificador de aire

Respirador con suministro de aire
Respirador autnomo

Respiradores: Utilizados para brindar proteccin de lesiones o enfermedad al sistema

respiratorio. Protegen al empleado de exposicin a vapores, gases, particulado y fibras
peligrosos.
Purificadores de Aire
Para determinar su utilizacin debemos conocer: El volumen de
oxgeno presente en el aire y la cantidad e identidad del
contaminante.

Mscaras de media y cara completa

Usuario necesita evaluacin mdica.

Prueba de ajuste anual
Cambio de filtros/cartuchos de acuerdo al uso de los
mismos, el nivel de exposicin del contaminante y las
recomendaciones para el manejo de la sustancia

Respiradores Aire Suplido (Equipo de Aire Autnomo)

Usuario necesita evaluacin mdica.

Prueba de ajuste anual y adiestramiento

Inspeccin mensual al tanque de aire respirable.
Prueba hidrosttica al tanque.

Los respiradores con

suministro de aire son elementos de
proteccin en los cuales la persona expuesta recibe aire a travs de una tubera conectada a
una fuente o atmsfera no contaminada.

PROTECCIN PARA LA CABEZA

CASCOS DE SEGURIDAD: Son elementos que cubren totalmente el crneo, protegindolo
contra los efectos de golpes, sustancias qumicas, riesgos elctricos y trmicos.

Objetos que caen tales como herramientas

Golpearse la cabeza contra objetos, ej. Tuberias
Contacto con alambrado elctrico expuesto o componentes

Los cascos proveen:

Un caparazn rgido que resiste y desva golpes a la cabeza.

Una suspensin dentro del casco que acta como un absorbente de golpes.
Algunos cascos sirven como insulacin contra corriente elctrica
Protegen la cara, cuello, cuero cabelludo y hombros contra objetos que caen

Se pueden modificar para aadirle: Escudo de cara, anteojos, proteccin auditiva

MATERIALES DE FABRICACION
Los materiales empleados en la fabricacin de estos elementos deben ser resistentes al
agua, solventes, aceites, cidos, fuegos y malos conductores de la electricidad .
Entre los materiales de fabricacin de cascos de seguridad tenemos:

Plsticos laminados moldeados bajo altas presiones.

Fibras de vidrio impregnadas de resinas.

Aleacin de aluminio.
Materiales plsticos de alta resistencia al paso de la corriente
Elctrica (policarbonatos poliamidas)

Las partes constitutivas de los cascos son las siguientes:

Suspensin interna, que es una especie de arns interior que sirve de sustentacin a
la carcasa y dentro del cual se acomoda el crneo de la persona. Esta suspensin se
encuentra integrada por un con junto de correas de distintos materiales, cuya parte
alta se denomina corona y una correa que rodea la cabeza que se denomina tafilete.
En la suspensin queda retenida una gran parte de la energa asocia da a los
impactos y golpes.

Carcaza, que es la parte externa del casco, cubre el crneo y va unida a la suspensin
mediante sistema de remaches o acuaduras internas.

Los cascos se pueden clasificar en cuatro clases:

Tipo A, son los cascos que dan proteccin contra impactos, lluvia, llamas, salpicaduras de
sustancias gneas y soportan, luego del ensayo de resistencia al impacto, una tensin de
ensayo de 15.000 V con una fuga mxima de 8 mA y una tensin de hasta 20.000 V sin que
se produzca la ruptura del dielctrico.

Servicio general
Limitada resistencia al voltaje
No combustibles

Tipo B, son los cascos que dan proteccin contra impactos, lluvia, llamas, salpicaduras de
sustancias gneas y soportan una tensin de ensayo de 2.200 V con una fuga mxima de 3
mA.

Resistencia a alto voltaje

Ideal para servicios pblicos

Tipo C, son los cascos que dan proteccin contra impactos, lluvia, llamas, salpicaduras de
sustancias gneas, pero a los cuales no se les impone exigencias en lo referente a
condiciones dielctricas.

Metlicos
No combustibles
Sin resistencia dielctrica

Tipo D, son los cascos que dan slo proteccin contra impactos reducidos, sin exigencias de
otra ndole. Esta clase de cascos se refiere, de preferencia, a los metlicos.

Para bomberos o brigadas

Proteccin limitada contra electricidad e impactos

Peso mximo 15 onzas

El casco se puede complementar con otros elementos tales como protectores faciales y/o
auditivos. Tambin pueden incorporarse accesorios como, por ejemplo, bases para fijar
lmparas en actividades subterrneas.

Suspensin con corona y araa

Ajuste del casco

Sistema de
accesorios como el protector auditivo

Sistema Ratchet

ensamble para

GAFAS DE SEGURIDAD
Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos elementos de proteccin, la diversidad
de las condiciones de trabajo, los peligros existentes para los ojos y de acuerdo al tipo de
proteccin que deben proporcionar, los anteojos se clasifican en tres grandes grupos:
Contra proyeccin de partculas.
Para trabajos manuales como cincelar y otras operaciones con herramientas de mano se
utilizan anteojos sin proteccin lateral, pero cuando se necesita dar a los ojos una proteccin

contra partculas que saltan de cualquier direccin, se debe recurrir a anteojos con
anteojeras.
Contra lquido, humos, vapores y gases.
Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermtico para los ojos, evitando as el contacto
con el lquido, humo, vapor o gas.
Los materiales de fabricacin son diversos y se caracterizan porque sus bordes van en
contacto con la piel, lo que da la hermeticidad necesaria. Tienen el inconveniente de falta de
ventilacin, lo que puede empaarlos.
Contra radiaciones
En muchas operaciones industriales se producen radiaciones que son perjudiciales para la
vista. Estas radiaciones son principalmente las infrarrojas y ultravioletas que se generan en
casi todos los cuerpos incandescentes.
Para proteger la vista de radiaciones dainas se usan lentes de composicin y colores
especiales que absorben, en diversas proporciones, esas radiaciones.
La composicin y la intensidad de los colores de los lentes dependen de la operacin en que
se van a emplear y la cantidad de radiaciones que se produzcan.

PROTECCION AUDITIVA
Todos debern utilizar proteccin auditiva cuando estn expuestos a niveles de ruido por
encima de los 85 decibeles (dBA).
Ningn empleado podr estar expuesto a un rea que tenga niveles de ruido por encima de
los 85 dBA sin utilizar dispositivos de proteccin que reduzcan dicho nivel de exposicin por
debajo del rango antes mencionado.
Tipos de Proteccin Auditiva:
1. Protectores auditivos de foam moldeable
2. Orejeras

ZAPATOS DE SEGURIDAD
Usar zapatos de seguridad en todas las reas de la instalacin, con puntera blindada que
proteja contra impactos al cargar o manipular materiales pesados tales como paquetes,
objetos, piezas o herramientas.

TRABAJOS EN ALTURAS
Son elementos de proteccin que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar
cadas del trabajador. Para efectuar trabajos a ms de 1.8 metros de altura del nivel del piso
se debe dotar al trabajador de:
Arns de Seguridad enganchados a una lnea de vida.

Mosquetones y eslingas
Lnea de vida

2.2 SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN

PERFORACIN DE POZO (PETRLEO Y/O GAS).
La Actividad de Perforacin de Pozos es la nica manera de saber realmente si
hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un
depsito de hidrocarburos.
La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la construccin de
Locacin y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforacin moviliza
herramientas y vehculos grandes y pesados. Los primeros pozos son
de carcter exploratorio, stos se realizan con el fin de localizar las zonas donde se
encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos de desarrollo.

2.2.1 SEGURIDAD DURANTE LA PERFORACIN

Procesos peligrosos y/o factores de riesgos durante la actividad de perforacin de
pozos.
Durante la actividad de perforacin pudieran estar expuestos directamente a la actividad o al
proceso un aproximado de 100 empleados directos, mientras que indirectamente pudieran
estar involucrados unos 200 empleados ms. La perforacin de pozos es una actividad
continua (24 Hrs al das / 365 das). Con rotacin de trabajadores y/o empleados diferente;

en diferentes turnos dependiendo de la posicin, Ejemplo: Personal de piso (Cuadrilla)

Rotativa de 8 Hrs/das los tres turnos. E personal Supervisorio (Supervisores de 12 Hrs,
Superv. Mecnico, Superv. Elctrico, Ing. Pozo, Gelogo, HES Especialista) Rotativa 12
Hrs/da 14 das de trabajo X 14 das Libres.
Perforar un pozo implica un conjunto de actividades que pudiramos numerar como criticas y
que requieren continua supervisin, revisin y control por parte de todos los involucrados y
lderes naturales del proceso. Entre estas actividades o proceso peligroso tenemos:
1.- Mudanza o Movimiento de equipo de perforacin y forneos.
Esta es una de la actividades de alto riesgo dentro del proceso debido al sin nmero de
operaciones simultaneas de levantamiento, traslados y movimiento de personal durante la
actividad. Algunas de la medidas preventivas y de control que se llevan a cabo durante esta
actividad son las siguientes: Reunin Pretrabajo (das antes de iniciar la actividad), Pre Job
Anlisis, Inspeccin de unidades de cargas e izamiento, certificacin de equipo, maquinarias,
eslingas y operadores, inspeccin de herramientas de manos, Uso de EPP, etc.
2.- Realizar conexin, bajar tubera o parar tubera.
Estas actividades son tareas de alto riesgo que se realizan con participacin activa de los
trabajadores, donde se encuentran presentes elementos peligrosos como: Tensin, cada de
objeto, golpeado y atrapados por tubera o equipos. Teniendo un alto grado de exposicin de
las manos debido al manejo manual de equipo como llaves de fuerza, elevadores, torito,
cunas, etc. Esta actividad puede considerarse rutinaria dentro de las tareas de perforacin
pero debido a la alta exposicin y los histricos de accidente manejados por el International
American Drilling Contractor (IADC) y Occupational Safe and Health Adninistrator (OSHA).
Se presta suma atencin a estas tareas.
3.- Preparacin de fluido de perforacin.
El fluido de perforacin es unos de los importante elementos del proceso de perforacin til
para la lubricacin, enfriamiento, remover el ripio o corte de perforacin, adicional permite
tener un control en la presin de la formacin. El fluido de perforacin tiene como potencial
riesgo el contacto qumicos utilizados y trazas de crudo proveniente del pozo. En tal sentido
para el manejo de lodo y qumicos para la preparacin debe haber un nmero de medidas
preventivas y de control para de esta forma evitar lesiones entre esas medidas tenemos:
Leer y conocer las Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS) de los qumicos, uso de
Equipo de Proteccin Personal adecuado (respirador, monolentes, delantal, botas neopreno,
guantes de PVC o Neopreno), usar dispositivo para manejo de sacos y tambores, etc.

4.- Un sin nmeros de actividades forneas como trabajos en calientes, entradas a

espacio confinados, trabajo en altura y factores de riesgos ambientales como
presencio de sulfuro de hidrogeno H2S.
Cada uno de los elementos anteriormente mencionados suma elementos peligrosos al
proceso de trabajo, que requieren ser identificados, controlados y mitigados para trabajar en
un ambiente laboral seguro.
Gestin de Seguridad y Salud Laboral.
Durante la actividad de perforacin de pozo de petrleo y/o gas la gestin de seguridad y
salud laboral se deberan soportar en un sistema que contemple diferentes elementos que
permitan soportar las medidas de prevencin y control a aplicar en cada uno de los proceso
peligros. En este caso especfico conversaremos sobre una Gestin de Seguridad y Salud
que se encuentra soportada en criterios de Excelencia Operacional con tendencia mundial en
el mercado de petrleo y gas. Esta gestin se soporta en treces (13) elementos que
permitirn llevar el negocio y operaciones de forma segura con el involucramiento de los
lderes naturales de cada unos de los proceso dentro de la actividad de perforacin de pozos;
los elementos que desarrollados en el sistema de Excelencia Operacional son los siguientes:
Elemento 1: Seguridad del personal y de los activos
Elemento 2: Diseo y construccin de las facilidades
Elemento 3: Operaciones seguras
Elemento 4: Manejo del cambio
Elemento 5: Confiabilidad y eficiencia
Elemento 6: Servicios de terceros
Elemento 7: Gestin ambiental
Elemento 8: Administracin del producto
Elemento 9: Investigacin de Incidentes
Elemento 10: Compromiso de la comunidad y las partes involucradas
Elemento 10: Compromiso de la comunidad y las partes involucradas
Elemento 11: Manejo de emergencias
Elemento 12: Garanta de cumplimiento
Elemento 13: Participacin en la creacin de legislacin y reglamentos

Estos elementos soportaran la aplicacin de un sin nmero de herramientas de seguridad

que se deben aplicar para control, monitoreo y seguimiento de los procesos peligrosos
presentes en la etapa de perforacin de pozos, herramientas como:
1.- Permisos de Trabajo (Trabajo en caliente, Espacio Confinado, Bloqueo y etiquetado,
izamiento de carga, etc)
2.- Anlisis de Seguridad en el Trabajo y Seguridad en los Procesos.
3.- Seguridad Basada en el Comportamiento (SBC).
4.- Autoridad para Detener el Trabajo.
5.; Reunin pre tarea y post tarea para actividades crticas.
6.- Evaluaciones mdicas especficas para tareas (Trabajo en Altura y espacios confinados)
7.- Preparacin para emergencias y manejo de los casos.
8.- Investigacin y reporte de Casi Accidentes y accidentes.
La actividad de perforacin de pozos petroleros y/o gas es una actividad que requiere pro
actividad y compromiso por parte de cada uno de los lderes naturales del proceso en cada
uno de los elementos del sistema de seguridad y salud laboral, para de esta forma lograr a
tener una operacin libre de lesiones e incidentes operacionales.

2.2.2 SEGURIDAD EN OPERACIONES ESPECIALES

OPERACIONES DE PESCA
"Pescar" es el trmino comn usado en la industria petrolera, para designar la actividad de recuperar objetos
o herramientas atascadas o innecesarias, denominadas "pescado", del pozo. Los trabajos de pesca no
son esperados ni mucho menos bienvenidos, pero hay que afrontarlos cuando se presentan y buscar la
forma ms rpida y econmica de resolverlos. Con el fin de sacar un pescado del pozo, se han diseado
multitud de herramientas, que se usan de acuerdo con el tipo de objeto que se necesita extraer del hueco.
En ocasiones deben disearse herramientas exclusivas para pescar en un pozo en particular, por la
complejidad que pueden presentar estos problemas. Esto demuestra que los procedimientos aqu
consignados, deben servir como gua o asimilarse en parte a problemas que puedan presentarse, pero no
deben ser tomados de forma tan rgida que resulte aumentando la dificultad del caso. Lo deseable es que
los problemas de pesca nunca se presenten, para lo cual se debe prevenir al mximo su ocurrencia, pero
una vez presentes, lo ms valioso es tanto el conocimiento que se tenga del pozo y de todo lo que se
encuentre dentro de l, como de la experiencia y habilidad del personal encargado de resolverlos.
Muchas veces los problemas de pesca son tan graves, que es mejor tcnica y econmicamente
abandonar la parte afectada del hueco y proceder a desviar el pozo. El inters de este captulo es dar al
ingeniero los procedimientos ms acertados y poner a su disposicin las herramientas, para que pueda
tomar la mejor decisin. Dentro de la planeacin del pozo se debe prever este tipo de riesgos, para
programar con qu herramientas bsicas se debe contar en el equipo, en donde se pueden conseguir
herramientas especiales y en qu tiempo pueden tenerse en el pozo. El presupuesto debe incluir un
porcentaje para estos casos imprevistos, de tal forma que d margen a realizar una operacin de pesca sin
agotar el presupuesto asignado a las actividades normales de perforacin.
Se han de prever planes alternos en caso de presentarse problemas graves a profundidades
representativas que no ameriten el abandono del pozo, teniendo en cuenta que toda operacin de pesca
por sencilla que parezca tiene riesgos que a la postre estn representados en costos. Sera muy valioso y
representativo que con los procedimientos y recomendaciones aqu consignadas, se lograra reducir en
parte riesgos y costos. Generalmente hay ms de una forma de resolver el problema, sin embargo, la mejor
forma de hacerlo se logra cuando se consideran todos los factores; el personal de compaas que
constantemente estn desarrollando estos trabajos adquieren una experiencia importante en la materia y
con la colaboracin del personal en el pozo pueden desarrollar un buen trabajo. La fase ms importante en
la solucin del problema es la planeacin de la pesca. La discusin con el personal involucrado de todas las
actividades a realizar, puede evitar corridas innecesarias o improductivas. La determinacin exacta del tope
del pescado y las medidas correctas de l, ayuda a asegurar el xito de la pesca. La decisin de pescar o
no, es econmica, hay ecuaciones que ayudan a tomar tal determinacin, o por cuanto tiempo hacerlo, pero
no pueden incluirse todos los factores por ser tantos los que afectan la decisin.
Cundo se produce una pesca
Una pesca se origina
cuando:- Se queda en el pozo parte de la sarta de perforacin.- Se queda en el pozo parte de un com
ponente de la sarta de perforacin (cono de la broca, aleta de estabilizador, etc.).- Se cae al pozo un el
emento que impida continuar con la perforacin.- Ante una pega de la tubera se hace necesario desc
onectar parte de ella y dejarla en el pozo para proceder a las actividades de lavado.- Se quiere rescata
r objetos temporales o permanentes usados en el pozo (tapones, empaques, revestimiento, etc.).

Causas de trabajos de pesca

Hay muchas causas que contribuyen a originar trabajos de pesca, pero la predominante es el "error
humano", por imprevisin, negligencia o desconocimiento de los eventos que pueden ocasionar problemas.
Cuando se producen trabajos de pesca, es importante evitar que las fallas humanas aumenten el tiempo y
los costos. Cada esfuerzo que se haga debe mejorar en algo la situacin; los viajes sin xito causan
prdidas de dinero y aumento de riesgos. La probabilidad indica que despus de un nmero determinado
de viajes aparece un nuevo problema. Los problemas ms frecuentes que conducen a trabajos de pesca
son:
Pega de Tubera
Pega Mecnica
Pega por Cortes o Sedimentos
Pega por Ojos de Llave
Pega por Cemento
Pega por Cada del Hueco
Pega por Reduccin en el Dimetro Normal del Pozo
Pega por Presin Diferencial
Recomendaciones para evitar trabajos de pesca
Aunque es imposible evitar totalmente los trabajos de pesca, podemos reducir su ocurrencia
tomando precauciones durante la planeacin yalternativas como se menciona en la introduccin de
este captulo, durante la perforacin. Normalmente el perforador es la primera persona en detectar el
problema, por lo tanto debe tener claridad sobre la accin inmediata a tomar. Como regla general, toda sarta
que se baje al pozo debe incluir un martillo, elemento esencial en la solucin de los problemas de pega.
Prevencin de Pegas
Mecnica
Chatarra
Revestimiento Colapsado
Pegas por Cortes o Sedimentos
Pega por Cemento Fresco
Pegas Diferenciales
Procedimientos usados en los trabajos de pesca
Los trabajos de pesca originados por pegas, involucran tantos procedimientos que cualquiera de ellos
puede ser utilizado independientemente en alguna situacin especial. Para iniciar una operacin de pesca,
hay que realizar un plan de operaciones y seguirlo paso a paso. Los procedimientos que normalmente se
usan empiezan por determinar la profundidad exacta a operar, para lo cual es indispensable, siempre que
se pueda, correr el detector de collares de la tubera.
Determinacin del Punto de Pega y Punto Libre
Indicador de Punto Libre
Registro Indicador de Tubera Pegada
Corte Mecnico
Cortador Qumico
Cortador a Chorro

Trabajo de tubera
Puesto que los primeros intentos son los ms efectivos para liberar la tubera, es necesario estar preparado
para cuando se presente un evento que requiera tensionar la sarta.
Trabajo de martillado
El martillo debe ser seleccionado adecuadamente de acuerdo al tamao, resistencia de tubera usada,
calibracin para disparar hacia arriba y hacia abajo, mecanismo de disparo, etc. El martillo aplica una fuerza
instantnea hacia arriba o hacia abajo sin necesidad de tensionar la tubera al lmite. No es conveniente
accionar el martillo al primer amago de pega, sin estar seguro de cual es el efecto deseado; inicialmente
para trabajar la tubera a tensin o compresin no se debe sobrepasar el lmite para disparo, cuando se
tenga ms certeza o se requiera aplicar mayores tensiones s se acciona el martillo. Es importante
evitar disparos accidentales, porque en ocasiones resultan agravando el problema. Una prctica de las
compaas como resultado de la experiencia es que inicialmente el martillo se debe accionar en sentido
contrario al movimiento que se ejecutaba cuando ocurri la pega .
Trabajo con baches liberadores
Es un mtodo usado para liberar tubera en pegas diferenciales. Consiste en colocar un bache de producto
qumico para disolver la torta del lodo y/o reducir la friccin alrededor de la tubera.
Trabajos con alivio de presin
Es otro mtodo usado para liberar tubera pegada por presin diferencial. El efecto deseado es que la
presin de poro sea mayor que la hidrosttica en el pozo para que la tubera se libere. Hay dos formas de
lograrlo: con empaques y sarta de prueba y por efecto de tubo en "U".

OPERACIONES DE ABANDONO
Las operaciones para taponar secciones del pozo o aislar zonas de produccin, lo mismo que la ejecucin
de operaciones de abandono de pozos, tienen su forma adecuada de ejecutarse y pueden realizarse para
que sean de carcter permanente o temporal. A continuacin se presenta una gua para la realizacin de
este tipo de trabajos, basados en las normas que dicta el API RP 57.
Operaciones de abandono permanente
Este tipo de operaciones se realizan con miras a dejar el pozo en condiciones de abandono seguras,
teniendo en cuenta que no se volvern a realizar trabajos para su recuperacin.
Abandono de zonas con recuperacin parcial del revestimiento
Es el abandono mediante tapn o aislamiento de las zonas donde se ha cortado y recuperado
revestimiento. Para llevar a cabo la operacin se utilizan tapones puente o de cemento o combinado, segn
el caso particular y el tipo de pozo (gas o crudo)
Abandono de zonas en hueco abierto
La operacin de abandono en hueco abierto, debe realizarse con tapones de cemento sucesivos en cada
una de las zonas que contengan fluidos (aceite, gas o agua). La longitud mnima del tapn de cemento
debe ser de 100 pies por encima del tope y 100 pies por debajo de la base del estrato, con el fin de prevenir
la migracin de fluidos.
Abandono de zonas en huecos parcialmente revestidos
Se refiere a pozos donde se ha bajado revestimiento, se ha continuado perforando y posteriormente
se decide abandonar la zona de hueco abierto.

Tapones de superficie
Son los tapones finales que se colocan para abandonar el pozo; generalmente quedarn
dentro del revestimiento, lo que hace ms exacto el clculo de los volmenes necesarios.
Normalmente se coloca un tapn de cemento de construccin, con una longitud mnima de
150 pies desde la superficie.
Prueba de resistencia a los tapones de cemento
Despus del tiempo de frague, los tapones de cemento deben probarse por alguno de los
siguientes mtodos:
1. Aplicar como mnimo 15000 lb de peso sobre el tapn. Cuando este tapn se elabor utiliz
ando un retenedor de cemento o un tapnpuente permanente, se debe verificar su eficacia,
colocndoles 15000 lbs de peso tan pronto se sientan y antes de cubrirlos concemento
.2. Aplicar 1000 lppc de presin.
Operaciones de abandono temporal
Los pozos que se suspenden con posibilidades de ser rehabilitados posteriormente,
generalmente siguen el mismo procedimiento de abandono que los permanentes. De todas
formas hay que tener en cuenta que los materiales utilizados en el abandono, deben tener la
caracterstica de poder ser perforados (no dejar tuberas cementadas).Se debe dejar la
principal instalacin del cabezal, para permitir colocar equipo de proteccin durante la
rehabilitacin. Figura 8.30.Si se opta por colocar un tapn de cemento en superficie, su
longitud mxima debe ser 110 pies y el tope debe quedar a quince pies de la superficie del
terreno.

2.2.3 SISTEMA DE ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD SSPA

Sistema Pemex-SSPA:
2005-2006: Comienza la Fase de Contencin de Accidentes en las instalaciones de Pemex.
2007: El Sistema Pemex-SSPA entra en la fase, donde las mejores prcticas de seguridad
son incorporadas en las operaciones de los Centros de Trabajo de Pemex, stas incluyen las
doce Mejores Prcticas Internacionales, as como la Administracin de la Seguridad en los
Procesos (ASP) e Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad (IMAC).

Se inici la implantacin de los ocho Procedimientos Crticos en SSPA

1. Entrada segura a espacios confinados (ESEC).
2. Proteccin contra incendio.
3. Equipo de proteccin personal.
4. Prevencin de cadas.
5. Seguridad elctrica.
6. Bloqueo de energa y materiales peligrosos.
7. Delimitacin de reas de riesgos (barricadas).
8. Apertura de lneas y equipos de proceso.
2008: Se incorporar la implantacin de los Subsistemas evolucionados de Administracin
Ambiental (SAA) y Administracin de la Salud en el Trabajo, teniendo como eje central la
aplicacin del Proceso de Disciplina Operativa en todos los niveles de la Organizacin.

Sistema Pemex-SSPA
Durante 2007 Pemex inici la fase de sistematizacin y mejora del Sistema Pemex-SSPA,
basado en las doce Mejores Prcticas Internacionales en SSPA y los tres Subsistemas
siguientes:

Administracin de Seguridad en los Procesos (SASP).

Administracin de la Salud en el Trabajo (SAST).

Administracin Ambiental (SAA).

12 Mejores Practicas Internacionales:

Subsistema de administracin de salud en el trabajo:

Subsistema de administracin de seguridad en los procesos:

Subsistema de administracion Ambiental:

Macroproceso de SSPA:

Principales resultados obtenidos durante 2007

Se capacitaron ms de 16,500 trabajadores en el sistema Pemex-SSPA, Adems se
impartieron 724 cursos que incluan SSPA1, SSPA2 e IMAC.

Operacin consistente de las organizaciones estructuradas para la implantacin del

sistema Pemex SSPA.

Mejora sustantiva en la realizacin y calidad de las auditoras efectivas realizadas por

la lnea de mando haca una cultura de prevencin de incidentes en Instalaciones de
Pemex.

Se realiz la capacitacin en el proceso de Disciplina Operativa (DO) en sus fases de

disponibilidad, calidad, comunicacin y cumplimiento inicindose el registro del censo
de actividades, evaluacin de riesgos SSPA y la aplicacin de las 4 fases de DO en
los procedimientos existentes en todas las instalaciones, incluyendo los ocho
procedimientos crticos.

Desarrollo, liberacin y comunicacin del manual del sistema Pemex-SSPA , avalado

por la Comisin Asesora Interorganismos de SSPA.

Se realizaron las primeras autoevaluaciones a las 12 mejores prcticas

internacionales y al subsistema de administracin de seguridad en los procesos por
cada organismo subsidiario.

Se diseo, desarroll y aprob un proceso nico institucional de auditorias de SSPA

para Pemex, gestionado, mediante la herramienta tecnolgica SAP Audit Management
(AM).

Capacitacin SSPA
Cumplimiento al Programa:

PEP: 95%

REF: 100%

PPQ: 100 %

Trabajadores Capacitados: Cursos impartidos: 724 (SSPA1, SSPA2, IMAC)

Proceso de Auditorias de SSPA Institucional

A lo largo del 2007, especialistas de SSPA de Organismos subsidiarios y reas Corporativas,
disearon y desarrollaron el proceso homologado de Auditoras de SSPA. De la misma forma
la Comisin Asesora Interorganismos de SSPA, la CAISSPA, aprob el proceso para ser
implantado en PEMEX. Dicha iniciativa tiene asociada la herramienta tecnolgica SAP Audit
Management, la cual ser implantada durante el 2008, con la conduccin de la Subdireccin
de Procesos del Negocio e Infraestructura Tecnolgica (SPNIT).
Alcance: El proceso incluye todos los tipos de Auditorias de SSPA:
Sistema Pemex-SSPA (12 MPI's) y los subsistemas:
o SASP
o SAST
o SAA

Sistemas de Gestin de Calidad, Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental

Requisitos Regulatorios

Reaseguro Internacional

Industria Limpia

Comisin Mixta de Seguridad e Higiene

Task Force SSPA

Nivel Integral de Seguridad y Ambiental de la Instalacin

Integridad Mecnica

NISAI

Capacitacin proceso institucional de Auditoras y herramienta tecnolgica SAP AM

Se capacit a 94 usuarios clave de Organismos Subsidiarios y reas Corporativas:
23
PEP

27

PGPB

24

REF

PPQ

DCIDP

Corporativo, incluyendo Subdireccin de Servicios de Salud, Ductos y DCA

94

Total

Durante 2008, se implantar la solucin a todos los Centros de Trabajo de Pemex, utilizando
a los usuarios clave de los Organismos previamente capacitados.
Organizacin estructurada SSPA:
El Equipo de Liderazgo de los organismos subsidiarios est conformado por su Director
General, los subdirectores de cada lnea de negocio y como asesor de SSPA, la mxima
autoridad de esta funcin. El Equipo de Liderazgo acta como rgano rector en materia de
SSPA. Dichas premisas estn claramente establecidas en la gua tcnica GT-022
(organizacin estructurada) como parte de las 12 mejores prcticas del manual del sistema
Pemex SSPA.
Para dar el apoyo a la implantacin del sistema, el ELSSPA cuenta con un Subequipos de
liderazgo para cada subsistema y prcticas crticas del sistema, estos Subequipos los
preside un lder que es el responsable de las lneas de negocio.

ndice de Actos Seguros Pemex:

Despus del esfuerzo realizado durante 2006 para adoptar la prctica de realizacin de
auditoras efectivas como parte de la cultura de trabajo, estas auditoras son realizadas en
forma ms consistente por los trabajadores, existiendo una mejora en la calidad de las
mismas.
El nivel de cultura para la realizacin de auditoras efectivas, se enfoc en mayor grado en la
observacin del equipo de seguridad y en forma creciente en las Reacciones de las
personas y procedimientos.

ndice de Disciplina Operativa (DO)

En materia de Disciplina Operativa se inici la capacitacin, censo de actividades y
procedimientos as como la aplicacin de las cuatro fases del Proceso: Disponibilidad,
Calidad, Comunicacin y Cumplimiento. Los indicadores resultantes de DO al cierre de 2007
son los siguientes:
Pemex-Exploracin y Produccin est finalizando la capacitacin y evaluacin de actividades
y procedimientos de DO, iniciando a emitir sus indicadores a partir de 2008, en tanto que
Pemex-Gas Petroqumica Bsica tiene en ejecucin ms de dos ciclos de disciplina
operativa, descritos a continuacin:

Autoevaluaciones por Organismos:

El avance mostrado al cierre de 2007 en la aplicacin de las Doce Mejores Prcticas en los
organismos subsidiarios de Pemex, se muestra en los siguientes grficos.
Avance de las doce Mejores Prcticas Sspa:

Manual del Sistema Pemex-SSPA

La Comisin Asesora Interorganismos de SSPA (CAISSPA) aprob el Manual del Sistema
desarrollado por personal especialista en SSPA del Proyecto de Sistema de Gestin por
Procesos (SGP) de todos los organismos subsidiarios y reas corporativas de recursos
humanos, servicios de salud y la Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de
Proyectos. Este manual est conformado como sigue:

Para cumplir con los requisitos de la Ley Federal del Trabajo (Reglamento Federal de
Seguridad e Higiene en el Trabajo y NOM-019-STPS-2004) y el Contrato Colectivo de
Trabajo de Petrleos Mexicano, estn constituidas Comisiones Mixtas de Seguridad e
Higiene, integradas proporcionalmente por representantes de la empresa y del sindicato.
Estos grupos mixtos colegiados tienen la siguiente estructura organizacional: a nivel central
se cuenta con la Comisin Nacional Mixta de Seguridad e Higiene (CNMSH), a nivel
corporativo y en cada organismo subsidiario se tienen cinco grupos coordinadores de
Comisiones Locales Mixtas de Seguridad e Higiene (CLMSH); as como 420 Comisiones
Locales Mixtas de Seguridad e Higiene, una por cada centro de trabajo, que tienen como
funcin bsica prevenir incidentes, accidentes y enfermedades de trabajo e investigar las
causas para evitar su recurrencia.