UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

Conceptos Básicos y Fundamentales

Estudiante:
Estefani Díaz 20162-C100
Profesora:
Soleimy Pérez
Asignatura:
Electiva Mantenimiento

FEBRERO, 2022
 Introducción

Si bien es cierto, los ingresos siempre provienen de la venta de productos

y servicios de las empresas, debido a eso las mismas buscan esforzarse
para mejorar los recursos para los procesos de producción, para ello, es
necesario el mantenimiento para así reparar daños de manera rápida y
económica para mantener la producción activa, está claro que el
mantenimiento produce la capacidad de producir con calidad, seguridad y
rentabilidad. Es por ello, que esta área es inevitable en las industrias debido
a que abarca todas sus instalaciones y ayuda su rentabilidad.

El mantenimiento formar parte importante en el conocimiento científico propio

de la ingeniería, debido al hecho de mejorar y gestionar los procedimientos
en todas las industrias, aun así, no se le da el uso correcto, la aplicación
correcta o no se toma muy en cuenta en estos procesos, ya que,
mayormente es visto como algo malo pero necesario, es por ello, que es de
gran importancia conocer esta área denominada mantenimiento, que es, su
función, tipos, procedimientos que se realizan, función en la ingeniería, como
es aplicada, su importancia en la industrias, mejoras que posee, y como
puede ayudar en la economía de la misma ofreciendo gran rentabilidad.
Debido a eso es necesario sumergirse a conocer un poco esta área tan
necesaria en la ingeniería.
 Mantenimiento:

El mantenimiento se puede definir como un grupo de actividades que se

realizan para así, evitar aquellos daños que se pueden generar en los
equipos debido al tiempo o uso que se le da, en los procesos industriales.
Dichas actividades se deben desarrollar en cierto orden lógico para poder
solucionar fallas y poder así compensar los equipos, esto con el fin de poder
conservar los equipos, herramientas y demás cosas utilizadas de forma
segura y efectiva. Es por ello que existen departamentos que ofrecen dichos
servicios para así disminuir los paros productivos por cualquier falla y
minimizar costos de producción o grandes pérdidas.

Tipos de mantenimiento

Existen 3 tipos de mantenimientos los cuales son conocidos como

preventivos, correctivos y predictivo.

El correctivo se basa en reparar los daños de un equipo una vez se han

producido, es decir, este tipo de mantenimiento lleva a cabo la recuperación
del equipo de manera inmediata, debido a que sucede por fallas
inesperadas, es por ellos que se conoce como mantenimiento no
planificados.

El preventivo busca la reducción de daños o riesgos, este tipo de

mantenimientos se realiza para prevenir fallas y errores en el funcionamiento
de los equipos, este tipo de mantenimiento se realiza, aun así, el equipo no
haya presentado algunas fallas pero que se puede presentar más adelante,
estos se basan en cálculos o evaluaciones de la duración de los elementos
que fallan.

El predictivo realiza una serie de actividades con el fin de detectar fallas

antes que sucedan, a diferencia del preventivo, este posee ayuda de ciertas
herramientas como lo son equipos especializados de diagnósticos y
mediante pruebas no destructivas que realizan, con el fin de anteponerse a
las fallas.

Fallas

Las fallas se pueden definir como los defectos o deterioro que puede
tener o poseer una máquina, componente o el material de la misma, estas se
pueden presentar cuando una maquina o alguno de sus componentes se
encuentra en una condición que no le permite seguir con el funcionamiento
para el cual fue diseñada, estos pueden ser fracturas, grietas, desgaste o
corrosión.

Tipos de fallas

En el proceso de manteniendo se pueden presentar las siguientes fallas:

 Fallas por malos cálculos de diseño de los equipos

 Fallas por mal uso del equipo
 Fallas por no realizar el mantenimiento preventivo
 Fallas por degeneración de los equipos

Debido a las fallas anteriormente mencionadas se puede decir que se

obtienen otro tipo de clasificación de fallas como lo son

 Fallas tempranas
 Fallas adultas
 Fallas tardías

Las cuales van de la mano ya que, debido a que depende de las

principales para presentarse las anteriores en esos tiempos determinados.

Tipos de tareas de mantenimiento

Se puede decir que estas tareas son una serie de acciones preventiva
que se deben hacer a los equipos para así garantizar el correcto
funcionamiento del equipo, en pocas palabras, es una lista, un plan para el
mantenimiento que se lleva a cabo, en el cual se debe realizar la preparación
de la operación, la ejecución, seguimiento y puesta en marcha del mismo. A
continuación, una serie de paso de como seria este plan de mantenimiento.

 Inspeccionar, esto conlleva a realizar una inspección visual a los

equipos.
 Lubricación a los equipos para reducir así la fricción y así prevenir y
observar la resistencia que posee.
 Verificar el funcionamiento correcto mediante instrumentos de la
misma maquina observando así la presión o temperatura.
 Verificar el funcionamiento correcto pero esta vez, mediante
herramientas externas como amperímetros, tacómetros, detección de
fuga como el análisis de curvas de arranque de los motores y todas
las herramientas necesarias para realizar un buen mantenimiento y
verificar si hay alguna existencia de falla o un mal estado del equipo
 En caso de que el equipo posee alguna falla se realizan tareas
condicionales, las mismas depende del estado en el que se encuentre
el equipo, estas pueden ser algunos ajustes, cambios de piezas,
limpiezas específicas, dependiendo la necesidad del equipo,
destacando y observando cada cuanto tiempo se deben realizar estas
tareas, así el equipo esté en buenas condiciones.
 Una vez realizado los anterior, es importante realizar revisiones
exhaustivas para así dejar el equipo en perfectas condiciones.

Mantenibilidad

Se puede considerar a la mantenibilidad como la capacidad que puede

tener un elemento o maquina en condiciones explícitas de uso para
conservar o ser restaurada hasta el punto que pueda realizar la función para
la que fue creada, es decir, con ello se determina cual sería la probabilidad
de que la maquina o elemento en específico pueda volver a funcionar luego
de realizar la reparación mediante el mantenimiento, teniendo en cuenta que
tan rentable y factible seria realizarle dicho mantenimiento.

Confiabilidad

Ahora bien, al hablar de confiabilidad en el tema de mantenimiento se

puede deducir como confiabilidad de un equipo, componente, maquina o
elemento a la capacidad que puede tener el mismo de no descomponerse o
desajustar o en su defecto que se produzca alguna falla durante el periodo
que fue previsto para las funciones en condiciones de trabajo perfectamente
determinadas.

Disponibilidad

Por otra parte, está la disponibilidad, la cual, se puede definir como esa
probabilidad existente de que un sistema, elemento, maquina, o componente
estén en funcionamiento o ya bien sea listo para utilizarse. En pocas
palabras, se puede denominar como el período de tiempo en que el
componente o maquina debe estar en funcionamiento. Esta se puede
calcular comparando las horas en las que la maquina estuvo activa con las
horas de trabajo determinadas.

Ingeniería de mantenimiento

Por otro lado, la ingeniería de mantenimeinto se puede definir como la

disciplina encargada de planificar e implementar técnicas de mantenimiento
rutinario en máquinas o equipos, la cual, se basa en estudios, teorías y
prácticas para realizar dicho mantenimiento, con ello poder mantener la
confiabilidad, mantenibilidad, y las ganancias a altos niveles. Debido a que
se requiere gran experiencia en la operación y mantenimiento de máquinas o
equipos, la ingeniería de mantenimiento requiere tener profesionales
capacitados con profundos conocimientos o experiencia, en la operación y
análisis de equipos, además de conocimientos en probabilidad y estadísticas
para así poder ofrecer un servicio bueno y seguro.

Al realizar la investigación de los términos anteriores se puede decir que

este tipo de ingeniería requiere una gran planificación e implementación de
planes de mantenimientos tanto de rutina como los preventivos, además, de
monitoreo regular para así detectar fallas, ya sea, visualmente o mediante
estudios o practicas realizadas, antes de que ocurran. Por ello, los ingenieros
además de realizar estos mantenimientos pueden recomendar maquinas
mejoradas o poder decidir cuándo una maquina o sistema debe ser
reemplazado. Es por ello, que este tipo de ingeniería es muy demandado, ya
que, para poder mantener las operaciones diarias en plantas sin ningún
inconveniente o problema es necesario un buen mantenimiento.

Planificación de mantenimiento

La planificación de mantenimeinto se basa en la realización de ciertas

actividades programadas o planificadas en tiempo y forma de los activos,
esto permite que los profesionales puedan cubrir las actividades diarias o
semanales de la programación y control para así asegurar que se realizara el
trabajo programada utilizando todos los recursos disponibles para ofrecer un
mantenimiento efectivo, dichas actividades podrían ser:

 Identificar el problema
 Planificar el mantenimiento
 Programar el trabajo a realizar
 Asignar tareas a personas especificas
 Asegurarse de que el trabajo sea ejecutado correctamente
 Analizar el problema presente y buscar cómo evitar que no vuela a
ocurrir
 Indicadores de mantenimiento

Estos indicadores son conocidos como métricas específicas que se

utilizan para evaluar la evolución de la maquina o equipo a lo largo del
tiempo, y así, medir la calidad de operaciones para poder realizar los
objetivos de mantenimiento, ya que, gracias a ellas se puede saber cómo se
encuentra la maquina o equipo y que se debe hacer para poder cumplir con
los objetivos planificados, cabe destacar que estos pueden varían según
sean los objetivos, estrategias y el plan de acción de la empresa a la cual se
le realizará el mantenimiento, aun así, existen una serie de métricas que son
usadas con frecuencia como:

 Tiempo de Inactividad del Equipo

 MTBF: Tiempo medio entre fallos
 MTTR: Tiempo medio para reparación
 Disponibilidad
 Confiabilidad
 Backlog
 CMF: Costo de mantenimiento sobre facturación
 CPMV: costo del mantenimiento sobre el valor de reposición
 Distribución por tipos de mantenimiento
 Conclusión

En conclusión, se puede decir que le mantenimiento dentro de la industria

es un pilar fundamental para la conservación e instalación de los equipos,
debido a que la misma proporciona eficiencia, confiabilidad, productividad y
mejora la economía de la industria, debido a que, el mantenimiento de los
equipos, maquinas, herramientas o componente trae consigo una inversión a
largo plazo, ya que, gracias a ellos se obtendrá una mejor producción y
ahorros al tener la maquinaria en perfecto funcionamiento, evitando así
accidentes es por eso, que se dice que el mantenimiento es muy importante
por la seguridad laboral.
Todos los equipos y maquinarias normalmente son sometidos a varios
tipos mantenimientos como se mencionó antes depende de lo que requiera la
misma, ya que, puede ser correctivo, predictivo o preventivo, todo depende
de cual sea la necesidad de la maquina o equipo. Es aquí donde juega un
papel importante el análisis de fallas para que así el ingeniero puede planear
y tomar la decisión correcta para lograr un funcionamiento y rendimiento en
la maquinaria, para que esto sea posible se requiere de una gran
programación y planeación del mantenimiento que se realizara para que
cumpla con los objetivos y desempeño de la industria, con el fin de analizar
cuanto es el mantenimiento y poder proponer ideas claras y precisas que se
llevaran a cabo para así obtener un resultado exitoso en el tiempo deseado.
Es por ello, que esta rama es muy importante ya que la misma es esencial
para poder mantener la confiabilidad y la seguridad de los equipos como
también la disminución de pérdidas por producción detenidas, además de
eliminar los riesgos laborares. Debido a eso el conocimiento adquirido
mediante esta asignatura es de suma importancia para cualquier estudiante
de la rama de ingeniería, ya que, como futuros ingenieros nuestro campo de
trabajo está relacionado a la creación, manejo y mantenimiento de
maquinarias y procesos, por lo tanto, dicho conocimiento será una
herramienta para poder asegurar el buen funcionamiento de las maquinas u
elementos que podamos crear o en su defecto manejar.