Guía de gestión y

optimización de
repuestos industriales
Índice
¿Cómo ha evolucionado el mantenimiento ¿Cómo se clasifican y categorizan los
industrial y sus almacenes?.................................................. 4 repuestos industriales?............................................................. 17
Evolución y conceptos de mantenimiento industrial 4 Reparable 17

¿Cómo será el futuro de la gestión de recambios? 5 Consumible 18

Operativa fundamental en los almacenes de mantenimiento 5

¿Cómo se gestionan los componentes
Cómo han evolucionado los almacenes de repuestos 5
reparables?........................................................................................... 19
Diferencias entre programar y planificar pedidos de repuestos 6
¿Cómo evitar la inmovilización excesiva de
Objetivos de la gestión de repuestos........................... 7 materiales?......................................................................................... 20
Objetivos e indicadores clave de rendimiento en la gestión de
mantenimiento 7 Los beneficios de la estandarización de
componentes...................................................................................... 21
Cómo realizar un correcto inventario........................... 9
Calidad 21
Priorización de piezas de repuesto 9
Flexibilidad 21
Cree un recurso de tiempo de entrega completo 10
Capacidad de respuesta 22
Aproveche los datos 10

Tenga en cuenta las piezas de la nueva maquinaria 10 Indicadores de clase mundial relacionados
Implemente medidas de seguridad 11 con el manejo de repuestos.................................................. 23
Considere el valor global de la gestión de repuestos 11 Tiempo medio entre fallos de equipos 23

Tiempo medio de reparación de averías 23

De qué se componen los almacenes de
Media temporal de reparación 23
mantenimiento.............................................................................. 12
Tiempo medio de reparación y tiempo de mantenimiento
ineficiente 23
¿Cómo se gestiona y controla el stock?......................... 13
Compruebe todas las existencias entrantes 13 Costes de Mantenimiento 24

Almacenar bien las existencias 13

Crear etiquetas claras 13

Evite los problemas de acumulación 14

Establezca niveles de stock límite 14

Gestione las devoluciones de forma eficaz 14

Controle las existencias de forma constante 15

Mantenga las prioridades bajo control 15

Utilice una solución de automatización 16

Título: Guía de gestión y optimización de repuestos industriales
Autor: David Sánchez Rubio
Sello: Publicación Independiente
Copyright 2021 © David Sánchez Rubio

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David Sánchez Rubio

 1.
¿Cómo ha evolucionado el
mantenimiento industrial y
sus almacenes?

Han ocurrido muchas cosas en las prácticas de fabricación y mantenimiento

desde la revolución industrial, pero la evolución más dramática de la gestión
de repuestos se ha producido en los últimos cincuenta años. Estos cambios
han afectado a la forma en que se han mantenido las plantas industriales. An-
tes de la Segunda Guerra Mundial, la maquinaria era generalmente grande,
robusta y de funcionamiento relativamente lento, con sistemas de control e
instrumentación básicos.

Evolución y conceptos de mantenimiento

industrial
En ese momento de la historia de la gestión de mantenimiento, las exigen-
cias de la producción no eran tan severas como ahora, por lo que el tiempo
de inactividad no era un problema tan crítico. Cuando se producía un tiempo
de inactividad, se solucionaba, pero en general, estas máquinas eran fiables.
En algunas fábricas antiguas, las máquinas de ese periodo siguen siendo tan
buenas hoy día como en el momento de su fabricación.

Desde la década de 1980, las plantas y los sistemas se han vuelto aún más
complejos. Las exigencias del mercado competitivo y la intolerancia al tiempo
de inactividad han aumentado, mientras que los costes de mantenimiento
se han incrementado. Junto con las demandas de mayor fiabilidad, la nueva
conciencia de los procesos de fallo, la mejora de las técnicas de gestión y las
nuevas tecnologías han permitido una comprensión más amplia de la salud de
las máquinas y los componentes.

La comprensión del riesgo se ha vuelto esencial. Las cuestiones medioambien-

tales y de seguridad son primordiales. También han aparecido en escena nue-
vos conceptos como la monitorización del estado, la fabricación justo a tiempo,
los estándares de calidad, los sistemas expertos, la optimización de repues-
tos industriales y el mantenimiento centrado en la fiabilidad.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 4

¿Cómo será el futuro de la gestión de
recambios?
La implantación futura de los sistemas de gestión de mantenimiento verá
una mayor integración de los sistemas empresariales y técnicos, con un uso
más inteligente de los datos recogidos. Protegerán a los usuarios contra el
cambio de personal, con la inherente pérdida de su aprendizaje, y permitirán
a los responsables de la toma de decisiones elegir con mayor conocimiento de
causa.

Operativa fundamental en los almacenes de

mantenimiento
El uso de sistemas y sensores de tan amplio alcance permitirá una vasta recopi-
lación de datos, lo que inevitablemente provocará retos en la gestión de estos.
Esto requerirá personas excepcionalmente capacitadas para dirigir, mantener
y gestionar estos sistemas y datos, lo que puede seguir siendo un problema si
hay una falta de talento técnico disponible. La captación de quienes tienen es-
tos conocimientos especializados y la formación de nuevas personas, seguirán
siendo esenciales para la explotación del almacén de mantenimiento avan-
zado.

Cómo han evolucionado los almacenes de

repuestos
Los almacenes de recambios han evolucionado hacia unas pautas claras y con-
cisas para mejorar la efectividad del departamento. A continuación, listamos
algunas de ellas:

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 5

Diferencias entre programar y planificar pedidos
de repuestos
La planificación define el QUÉ y el CÓMO, mientras que la programación de-
fine el CUÁNDO y el QUIÉN. La planificación es el primer paso básico del pro-
ceso de gestión e identifica las estrategias de la organización, ya sean planes
estratégicos, técnicos u operativos identifica los objetivos de la organización y
las medidas que deben tomarse para alcanzar estos objetivos en otros ámbi-
tos, la planificación es la directriz de la organización.

La planificación debe realizarse siempre antes de la programación. Planificar

es, por ejemplo, conseguir que se definan las piezas de repuesto, los materia-
les, los permisos, las herramientas y las habilidades adecuadas.

Programar es decidir cuándo y quién hace el trabajo. Las operaciones y el

mantenimiento deben trabajar en estrecha colaboración para lograr un alto
rendimiento de la programación, ya que la programación del mantenimiento
depende en gran medida de la programación de la producción.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 6

 2. Objetivos de la gestión de
repuestos

La gestión de las piezas de recambio consiste en sistematizar y estructurar la

manipulación de las piezas de recambio para permitir una gestión eficaz de
las existencias, que permita mejorar la disponibilidad y reducir los gastos de
capital. El mantenimiento suele conllevar algún tipo de consumo de material.
Una avería suele acarrear problemas importantes que pueden agravarse si no
se dispone de piezas de recambio.

Sin piezas de recambio, existe el riesgo de que se produzcan paradas, lo que

puede disminuir la calidad de los bienes producidos, provocar emisiones peli-
grosas para el medio ambiente y crear un peligro para el personal. Esto suele
llevar a la acumulación de una cantidad excesiva de piezas de recambio, lo que
suele suponer un gran gasto de capital.

También puede ocurrir que sea difícil planificar el consumo de piezas de re-
cambio, ya que está sujeto a una demanda variable. Por lo tanto, es importante
contar con un buen sistema de inventario de piezas de repuesto. Esto reduce
el tiempo de inactividad de la producción y simplifica el mantenimiento de los
equipos. El objetivo de la gestión de los repuestos es garantizar el menor
coste total posible.

Objetivos e indicadores clave de rendimiento en

la gestión de mantenimiento
El objetivo de la gestión de piezas de recambio es garantizar el menor coste
global posible de las piezas de recambio sin comprometer la disponibilidad.
Un alto nivel de disponibilidad requiere que las piezas de repuesto estén dis-
ponibles o que el plazo de entrega sea lo más corto posible. En el caso de que
sigan surgiendo fallos, es necesario identificarlos y corregirlos lo antes posible.
El coste global incluye los costes de almacenamiento, administración y diversos
tipos de faltas.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 7

Algunos ejemplos de indicadores clave utilizados para medir la gestión de pie-
zas de recambio son:

Valor y cantidad de las Número de pedidos de

existencias emergencia

Coste global
Valor del material (costes de
desechado almacenamiento + costes
de escasez)

Tiempos de inactividad
Costes de
(por falta de piezas de
almacenamiento
recambio)

Índice de rotación
(excluyendo las piezas de
recambio aseguradas)

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 8

 3. Cómo realizar un correcto
inventario

La gestión del inventario y de las piezas de repuesto es una de las mayores

espinas que tienen los directores de operaciones en la industria.

A menudo considerada como un «mal necesario», la gestión del inventario de

piezas de repuesto es una tarea que pasa desapercibida cuando se lleva a cabo
correctamente, pero que crea grandes dolores de cabeza cuando no se hace.
Por este motivo, no debe pasarse por alto la importancia de mantener las pie-
zas de repuesto de forma sensata, eficiente y práctica, a pesar de lo ingrato del
trabajo.

Un buen sistema de gestión de piezas de repuesto puede aumentar la produc-

tividad de sus instalaciones, reducir los tiempos de inactividad imprevistos y, lo
que es más importante, repercutir positivamente en su cuenta de resultados.
Utilice estos consejos para desarrollar o actualizar su plan de utilización y ad-
ministración de los repuestos, y haga que esas tareas «ingratas» sean un poco
más fáciles.

Priorización de piezas de repuesto

Sabemos mejor que nadie que no todas las piezas de repuesto tienen el mismo
nivel de criticidad para sus operaciones, por lo que también es necesario prio-
rizar las posibles necesidades de piezas de repuesto. La creación de una lista
de prioridades puede hacer que sus tareas de gestión del mantenimiento e
inventario de repuestos sean mucho más eficientes.

Esta lista puede incluir muchos factores, además de la consideración obvia de

qué equipo es el más crítico para su operación. Los plazos de entrega, las im-
plicaciones del tiempo de inactividad y otras cuestiones también influyen a la
hora de determinar qué repuestos son los más importantes para tener a mano
y en qué cantidades.

Disponer de una lista de referencia facilita mucho las decisiones de pedido y

almacenamiento, ya que quedará claro qué piezas querrá almacenar en can-
tidad y cuáles pueden almacenarse en menor cantidad, o pedirse según sea
necesario (en función de sus necesidades específicas).

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 9

Cree un recurso de tiempo de entrega completo
El tiempo de espera para el suministro de piezas de repuesto es una de las
principales razones del tiempo de inactividad prolongado cuando falla una má-
quina o un componente. Incluso unas pocas horas de inactividad pueden cau-
sar estragos en su programa de producción.

Una referencia de tiempo de entrega puede ir de la mano de su lista de priori-

dades y puede desempeñar un papel en la forma de asignar esa prioridad. El
acceso a un proveedor local que pueda suministrarle piezas de repuesto bajo
demanda, por ejemplo, puede cambiar su consideración en cuanto a la canti-
dad de inventario que necesita tener a mano para esas piezas. Los plazos de
entrega más largos para los componentes más críticos significan que querrá
ser más proactivo en la planificación por adelantado, en caso de que se nece-
siten esas piezas.

Aproveche los datos

El tiempo de inactividad no planificado y el mantenimiento reactivo son des-
tructores de la productividad de sus instalaciones. Las prácticas de manteni-
miento predictivo pueden facilitarle ser proactivo y tomar decisiones más in-
formadas sobre el inventario que debe tener a mano.

Los sensores y monitores de datos pueden ayudarle a comprender qué equi-

pos tienen más probabilidades de necesitar mantenimiento o piezas de re-
puesto en un futuro próximo, lo que hace que las decisiones de pedido sean
menos un juego de adivinanzas y más una metodología basada en datos.

Tenga en cuenta las piezas de la nueva

maquinaria
Los equipos nuevos están tan expuestos a la necesidad de piezas de repues-
to como los equipos más antiguos, y el tiempo de inactividad de los equipos
nuevos puede ser incluso más perjudicial para su programa de producción, ya
que probablemente estaba planeando poner esa nueva máquina a trabajar de
inmediato. Asegúrese de tener en cuenta los repuestos para los nuevos equi-
pos como parte de su sistema de reposta. A medida que priorice la gestión del
inventario y planifique sus pedidos, prepárese para hacer frente a los «dolores
de crecimiento» que puedan surgir.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 10

Implemente medidas de seguridad
El control y la seguridad del inventario de piezas de repuesto deben integrarse
en su plan de gestión de piezas. El acceso abierto e incontrolado al inventario
es un factor clave de las piezas que faltan, los recuentos de inventario inexac-
tos y la escasez de disponibilidad. Un elemento clave de un sistema de control
de inventario de piezas de repuesto es la introducción de un «mostrador de
piezas», un punto único y controlado de acceso a la sala de inventario.

Si sólo se permite el acceso al personal que trabaja en el mostrador de piezas,

se puede tener mucho más control sobre el inventario que entra y sale de
la sala, y es probable que las métricas de precisión mejoren como resultado.
Otros factores que contribuyen a la seguridad del inventario son las tarjetas de
identificación o las tarjetas llave para controlar el acceso, así como las cámaras
que ayudan a garantizar que el acceso al inventario nunca se vea comprome-
tido.

Considere el valor global de la gestión de

repuestos
La gestión de piezas de repuesto es a menudo una tarea ingrata - pero cuando
se considera la pérdida de ingresos y las pesadillas logísticas que el tiempo de
inactividad prolongado puede presentar, es mucho más fácil motivarse para
implementar este «mal necesario». Unos pocos cientos de euros de inventario
pueden evitar miles -o más- de ingresos perdidos o retrasados que pueden
producirse como resultado de un tiempo de inactividad no planificado.

Si necesita justificar el gasto de recursos para un plan de gestión integral ante

la organización -o ante usted mismo-, probablemente no tendrá que buscar
mucho más allá de utilizar cualquier evento de tiempo de inactividad reciente
como ejemplo.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 11

 4. De qué se componen los
almacenes de mantenimiento
Ferretería:
todos los artículos de uso gene-
ral que se utilizan no sólo para
realizar el trabajo, sino también
para llevar a cabo tareas auxilia-
res (tornillos, cuerdas, alambre,
clavos, pinturas, etc.);
Piezas de recambio
universales:
todas las piezas de recambio
que pueden utilizarse para cual-
quier tipo de maquinaria o equi-
po (rodamientos, juntas, empa-
quetaduras, grúas, etc.);
Piezas de recambio
genéricas:
se trata de piezas de recambio o
accesorios específicos que pue-
den intercambiarse entre equi-
pos iguales o similares (motores
eléctricos, reductores de veloci-
dad, embragues, etc.);
Guía de gestión y optimización de repuestos industriales
Consumibles:
son todos los artículos que se
utilizan directamente, pero de
forma general, para todo tipo
de trabajos (combustibles, di-
solventes, lubricantes, barras de
hierro, tuberías y válvulas, cas-
quillos, placas y chapas, etc.);
Piezas de recambio
específicas:
son elementos estructurales
que no pueden ser sustituidos
por piezas de recambio genera-
les o consumibles. Son suminis-
trados por el fabricante original
o por proveedores específicos;
Conjuntos:
las existencias incluyen también
diversos conjuntos, componen-
tes de equipos. Los equipos a
sustituir pueden ser nuevos o
remanufacturados en los pro-
pios talleres de la empresa o en
los de terceros.
12
 5. ¿Cómo se gestiona y controla
el stock?

Los gestores de inventarios y los profesionales de los almacenes necesitan las

habilidades y los conocimientos adecuados para poder actuar correctamente.
Así pues, sigamos con algunos consejos que le ayudarán a mejorar sus conoci-
mientos de gestión de inventarios y sus habilidades de control de existencias,
para una correcta optimización de los repuestos industriales.

Compruebe todas las existencias entrantes

Lo primero que debe hacer es comprobar si las existencias entregadas son
exactamente las que pidió a su proveedor. A veces, los proveedores reciben los
pedidos de existencias de forma incorrecta. En los casos en los que no gestio-
nan bien su inventario y sus pedidos, usted también puede quedarse sin exis-
tencias. Esto pone en riesgo sus ventas y su credibilidad. En otros casos, puede
recibir más artículos de stock de los que realmente quería. Si no lo comprueba,
no podrá hacer las devoluciones necesarias a tiempo antes del siguiente pedido.

Almacenar bien las existencias

Resulta más fácil colocar las existencias en el lugar que le corresponda. Pero
lo fácil no siempre es lo mejor, ya que esto puede dificultar el seguimiento del
producto. Y si tiene productos similares con envases parecidos (que pueden
diferir en cantidad o tener diferencias imperceptibles), entonces, con las prisas,
usted o su personal pueden cometer graves errores. Por eso, lo mejor es tener
un sistema claro que todos puedan aprender fácilmente. Además, lo mejor es
tener una sala de existencias o un almacén organizados.

Crear etiquetas claras

Las grandes empresas utilizan la identificación por radiofrecuencia (RFID) para
seguir, actualizar y controlar fácilmente sus artículos y niveles de existencias.
Sin embargo, las pequeñas y medianas empresas siguen confiando en las vie-
jas etiquetas y en recuerdos no tan fiables. Por eso, lo mejor es que estas eti-
quetas sean claras. Además, no te equivocarás si las registras en una hoja de
cálculo o en una plataforma de gestión de inventarios.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 13

En el caso de la sala de existencias físicas, siempre hay que tener una etiqueta
clara en los contenedores con el número de producto correspondiente, la can-
tidad y la descripción.

Evite los problemas de acumulación

Cuando se olvida de algo como teclear detalles importantes, se agravan los
problemas. Seamos realistas. Al hacer el mantenimiento de las existencias y
la documentación manualmente en una hoja
de cálculo, estamos obligados a cometer algu-
nos errores aquí y allá. Plantear mal las tareas
diarias, puede empeorar los registros y las ope-
rativas. Cada movimiento de inventario o stock
cuesta dinero y esfuerzo.

Por lo tanto, es bueno ocuparse de los proble-

mas inmediatamente, como documentar el flujo
y reflujo de los artículos en tiempo real, a medi-
da que se van produciendo. Además, es mejor
comprobar dos o tres veces cada movimiento,
artículo, actualización y pedido.

Establezca niveles de stock límite

Cada negocio tiene diferentes épocas de pico de ventas. Los distintos provee-
dores también tienen plazos variables de entrega. Por lo tanto, si quiere man-
tener su negocio en marcha y quiere escapar de las situaciones de falta de
existencias, debe ser capaz de establecer cuánto tiempo puede reponer nor-
malmente y prever el tiempo en que se agotará el nivel mínimo de existencias.
En pocas palabras, debe tener una estimación informada de cuándo y cuánto
debe reponer.

Gestione las devoluciones de forma eficaz

Uno de los problemas más graves aparece cuando las empresas no reportan
bien las devoluciones. Esto no sólo crea problemas en el control de calidad.
También provocan ineficiencias en otros ámbitos del negocio, como la conta-
bilidad, las ventas y la atención al cliente. Como mucha gente sabe, la gestión

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 14

del inventario está entrelazada con otros procesos. Esto hace que el negocio
sea muy malo.

Así que, al igual que tiene un sistema para el almacenamiento y el control de

calidad, también debería tener un proceso para las devoluciones. Una manera
de hacerlo es aislar todos los artículos devueltos de los demás en su stock. En
primer lugar, esto le ayuda a evitar que vuelvan a ponerse en circulación. En se-
gundo lugar, esto le da la oportunidad de conocer y abordar las razones de las
devoluciones. En tercer lugar, puede aprovechar esta oportunidad para crear
una experiencia personal y personalizada con los clientes que han devuelto su
producto.

Controle las existencias de forma constante

Siempre debe hacer un seguimiento de sus existencias en tiempo real. De he-
cho, debería tenerlo en un cuadro de mando ¿Por qué? Esto no sólo le informa
de cuántas de qué cosas tiene a su cargo. Esto también le informa de cuántas
oportunidades hay de hacer ventas y beneficios.

Así que, de hecho, el número de cosas en su inventario le dice algo sobre la

salud de su negocio. Una vez más, la gestión del inventario está entrelazada
con otros aspectos. Es una pieza clave del rompecabezas. El número físico de
existencias cambia cada vez que se envían artículos o se reciben pedidos. Está
relacionado con las compras y las ventas. Por tanto, el control no debería ser
una operación aislada. Debería ser una función integrada en todo el proceso
empresarial.

Mantenga las prioridades bajo control

Llevar la cuenta de los inventarios en su totalidad es una tarea que requiere
mucho tiempo y es agotadora. Por lo tanto, debe mantener las prioridades en
orden. Normalmente, el 80 % de las demandas son generadas por sólo el 20
% de los productos. Esto es así si su negocio, como muchos eventos, es una
instancia del principio de Pareto en efecto, donde sólo un pequeño factor (20
%) representa la mayoría de los efectos (80 %). Por supuesto, esto no es una
ley empírica. Sin embargo, es un principio eficaz para fundamentar nuestros
juicios.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 15

Utilice una solución de automatización
Hoy en día, lo mejor es que considere el uso de soluciones automatizadas para
la gestión del inventario y el control de sus niveles de existencias. Estas solucio-
nes le proporcionan varias herramientas para asistirle en la gestión adecuada y
eficiente de su inventario y evitar que los procesos que consumen tiempo, pero
que son importantes, se realicen manualmente. También pueden ser un factor
primordial para reducir los errores y aumentar su productividad.

También hay soluciones automatizadas que se basan en la nube para la ges-

tión del inventario, de modo que normalmente esté a su su disposición allí
donde y cuando lo necesite. Éstas pueden tener un gran impacto en su cuenta
de resultados y permitirle crecer más rápidamente.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 16

 ¿Cómo se clasifican y
6. categorizan los repuestos
industriales?

La definición de Clasificación de Piezas de Recambio puede fluctuar en función

de la visión y/o el enfoque que se asuma en cada momento.

Algunos ejemplos de definiciones:

1. Criticidad de la pieza
2. Agrupación de piezas o mercancía
3. Tipo de pieza

Mirándolo desde esta perspectiva, podemos clasificar las piezas de repuesto

de la siguiente manera:

• Crítico - No podemos vivir (ni dormir) sin él.

• Seguro - Sí, lo tenemos en caso de...
• Bajo riesgo - No hay problema (puedo seguir
durmiendo) si lo necesitamos ahora
• Sin stock - Lo recogeremos mañana

Reparable
Las piezas reparables son piezas que se consideran dignas de ser reparadas,
normalmente en virtud de la consideración económica de su coste de repara-
ción. En lugar de asimilar el coste de la sustitución completa de un producto
acabado, las piezas reparables acostumbran a estar hechas para un manteni-
miento más acorde a la economía, al ser más modular.

Eso permite que los componentes se puedan desmontar, cambiar y arreglar

más fácilmente, lo que permite una sustitución más económica. Las piezas de
repuesto que se necesitan para apoyar la condena de las piezas reparables se
conocen como repuestos de reposición.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 17

Consumible
Las piezas que no se pueden reparar se consideran como consumibles. Las
piezas consumibles suelen rechazarse, o «condenarse», cuando se comprueba
que han fallado. Dado que no se intenta reparar, para un tiempo medio entre
fallos (MTBF) fijo, las tasas de reposición del consumo de consumibles son ma-
yores que las de un artículo equivalente tratado como pieza reparable. Por lo
tanto, los consumibles tienden a ser artículos de menor coste.

Dado que los consumibles son de menor coste y de mayor volumen, se pueden
encontrar economías de escala haciendo pedidos de gran tamaño, lo que se
denomina cantidad económica de pedido.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 18

 7. ¿Cómo se gestionan los
componentes reparables?

Los repuestos «reparables» (a veces denominados repuestos «rotativos» o «ro-

tables») son piezas o conjuntos que se guardan en el almacén de mantenimien-
to y que no se reordenan automáticamente cuando se emiten. Rota a través
de un ciclo que incluye la puesta en servicio en el equipo operativo, luego en
un taller de reparación, luego en el inventario y luego de nuevo en el servicio.

Los repuestos reparables pueden ser tan simples como las cuchillas de corte
que requieren un afilado rutinario o tan complicado como un rollo de máquina
de papel de un millón de dólares. Suelen ser los más críticos para la operación
y los repuestos más caros que se transportan y deben gestionarse cuidadosa-
mente.

Los repuestos reparables también pueden estar serializados, es decir, varios

artículos pueden tener el mismo número de catálogo de material y ser idénti-
cos cuando son nuevos, pero deben ser rastreados individualmente. Un ejem-
plo es un rodillo de procesamiento que requiere un reafilado regular y cuyo
diámetro debe ser rastreado para que sea reemplazado cuando se alcance un
diámetro mínimo.

Para una buena gestión de las piezas reparables, hay algunos sistemas que
deben establecerse primero, entre ellos:

• la identificación y numeración de todos los emplazamientos de los equipos en los

que se utilizan piezas reparables.

• un catálogo de materiales para todas las piezas de recambio, incluidas las repa-
rables.

Dado que los repuestos reparables pasan por muchas manos, la mayoría de
las cuales están fuera del control de los almacenes, hay muchas oportunidades
de que las piezas se extravíen, por lo que es esencial contar con un proceso
empresarial sólido para hacer un seguimiento de estas importantes piezas.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 19

 8. ¿Cómo evitar la inmovilización
excesiva de materiales?

La inmovilización excesiva de materiales en el almacén de repuestos, es uno

de los caballos de batalla en cualquier almacén de mantenimiento. Para evitar
dicha inmovilización, a la vez que optimizamos la gestión de los repuestos, hay
unos factores claves a tener en cuenta:

Aplicar puntos de control

Crear planes de mantenimiento coherentes de la maquinaria, en
conjuntamente con el concordancia con el fabricante
departamento técnico. y el número de horas de
funcionamiento de la máquina.

Inspeccionar los equipos

periódicamente, para detectar Tener un plan de contingencia
posibles fallos inminentes, ruidos adecuado y con procedimientos
u otros detalles que puedan marcados.
prevenir la rotura de una pieza.

Hacer un historial de sucesos en

cada máquina, evitara tener sobre
stock de piezas no necesarias,
o quedarse sin stock de piezas
básicas.

Siguiendo estas pautas se evitará tener stock excesivo de piezas no necesarias

concurrentemente, y el sobrecoste que ello provoca.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 20

 9.
Los beneficios de la
estandarización de
componentes

La estandarización puede reducir los costes de fabricación en un 50 %. Me-

diante el apalancamiento de las compras, los fabricantes pueden reducir con-
siderablemente sus costes de adquisición. Una vez estandarizada la compra de
piezas y productos, el coste del inventario bajará.

Dado que las piezas comunes se almacenan y se reabastecen sólo cuando se

necesitan, se evitarán los gastos de listas de materiales, planificación de re-
cursos y pedidos. También se reducen los gastos generales de compra, alma-
cenamiento, preparación de pedidos y pago de facturas. Hay menos gastos
generales en la adquisición de piezas y materiales estándar que son comunes
y más fáciles de conseguir. Por consiguiente, una mayor estandarización signi-
fica menos errores de picking y fabricación.

Calidad
La calidad de su producto mejora con la estandarización. Menos errores de
picking y fabricación significan menos problemas de calidad. La reducción de
componentes significa menos pruebas para los componentes entrantes. Se
producen mejoras continuas a medida que las empresas de fabricación estan-
darizan sus piezas y procesos para producir un producto de alta calidad y bajo
coste.

Flexibilidad
La estandarización elimina la configuración, reduce en gran medida el inven-
tario y simplifica la gestión de la cadena de suministro. Mejora la flexibilidad
de las operaciones, lo que se traduce en una mejor entrega de los productos.

Con los componentes estandarizados se puede cambiar rápidamente de pues-

to de trabajo. Esto es el resultado de no tener que guardar y reponer tantos
componentes cuando se produce un cambio de producto.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 21

Capacidad de respuesta
Al eliminar la cantidad de piezas utilizadas y simplificar los procedimientos, las
empresas de fabricación pueden centrarse en mejorar su tiempo de respuesta.
La estandarización libera tiempo y permite que los empleados se concentren
en procesos más eficientes, como la fabricación bajo pedido. Si las piezas es-
tán disponibles y se entregan rápidamente por parte de los proveedores, las
empresas pueden ofrecer a sus clientes una rápida respuesta a los productos
solicitados.

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 22

 10.
Indicadores de clase
mundial relacionados con
el manejo de repuestos

Los indicadores de clase mundial son aquellos que se utilizan de la misma ma-
nera en todos los países.

Tiempo medio entre fallos de equipos

La relación entre el producto del número de elementos y su tiempo de funcio-
namiento y el número total de fallos detectados para ese elemento durante el
período de observación. Este indicador se utiliza para los elementos que deben
ser reparados después de un fallo.

Tiempo medio de reparación de averías

La relación entre el tiempo total de reparación de un conjunto de elementos
defectuosos y el número total de averías encontradas en estos elementos du-
rante el periodo de. Este indicador debe utilizarse para los elementos en los
que el tiempo de reparación es significativo en relación con el tiempo de fun-
cionamiento.

Media temporal de reparación

Es la relación entre el tiempo total de funcionamiento de un conjunto de ele-
mentos no reparables y el número total de fallos encontrados en estos ele-
mentos durante el periodo de observación. Este indicador se utilizará para los
elementos que se sustituyan después de producirse el fallo.

Tiempo medio de reparación y tiempo de

mantenimiento ineficiente
Tiempo de preparación para la parada y el reinicio y tiempo de espera, que
puede incluirse en el tiempo medio entre fallos y reparaciones

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 23

Costes de Mantenimiento
es la relación entre el coste total de mantenimiento (CTMN) y las cuentas de la
empresa para el periodo (FTEP). Este indicador es fácil de calcular ya que los
valores del numerador y del denominador suelen estar determinados por el
departamento de contabilidad de la empresa.

Otros indicadores que pueden ser importantes para encargarse de la gestión

de repuestos son:

• IRA - Exactitud de los registros de inventario

• Tasa de rotación por pieza
• Número de piezas devueltas a los almacenes
• Nivel de servicio (inverso a la falta de existencias)
• Existencias de repuestos críticos

Guía de gestión y optimización de repuestos industriales 24

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tw i tt e r . c om/P ac kS p a r e

f a c e b o o k.c o m/P ac kS p a r e

p a c k s p a re.c o m