UNIVERSIDAD GERARDO

BARRIOS

Docente:

Ing. Salvador Antonio Monteagudo.

Integrante:

David Ernesto García Estrada. TINP027722.

Tema:

Importancia de Mantenimiento Industrial.

Materia:

Instalación y Mantenimiento Industrial.

Fecha de entrega:

19-11-2023.

Ciudad Universitaria, San Miguel, El Salvador, C.A.

 Introducción

Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda

el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como
las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento
es el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema
en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo.
Conforme con la anterior definición se deducen distintas actividades:
- prevenir y/o corregir averías.
- cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones.
- aspecto económico (costes).
El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes
equipos para un tiempo igualmente especificado.
Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de
la máquina. En efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera
adecuada es imprescindible empezar a actuar en la especificación técnica
(normas, tolerancias, planos y demás documentación técnica a aportar por el
suministrador) y seguir con su recepción, instalación y puesta en marcha; estas
actividades cuando son realizadas con la participación del personal de
mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado de
referencia. A ese estado nos referimos durante la vida de la máquina cada vez
que hagamos evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y demás
prestaciones.

Desarrollo
1. ¿Cuál es la importancia del mantenimiento industrial teniendo como
bases en acción correctiva?
Para este tipo de mantenimiento no se requiere una gran infraestructura técnica
ni elevada capacidad de análisis, siempre y cuando la empresa cuente con
personal competente y mano de obra calificada en el departamento de
mantenimiento. Generalmente siempre hay un máximo aprovechamiento de la
vida útil de los equipos. En Compañía Azucarera Salvadoreña Central Izalco se
cuenta con un departamento propio para el mantenimiento industrial en la cual
la parte técnica comienza con un mantenimiento predictivo que es donde un
trabajador llegar a realizar corridas a la maquinaria para evaluar la tendencia y
su grado de criticidad, generalmente usa un análisis de medición de tendencias
donde muestra el comportamiento, la vibración y la temperatura de los
componentes de la maquina en evaluación. Después de esa revisión rutinaria si
se ha detectado falla o alguna otra cuestión significativa, se platica con los
operadores de las maquinas que por la experiencia que poseen pueden
identificar ruidos anormales en la maquina y se manda el informe para que el
mecánico o el eléctrico de turno llegue con un grafo de mantenimiento correctivo
a realizar la respectiva identificación y resolución de la falla.
El inconveniente que yo le veo a este tipo de mantenimiento es que las averías
se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la producción, riesgo
de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un
“stock” de repuestos importante y la baja calidad del mantenimiento como
consecuencia del poco tiempo disponible para reparar.

2. ¿Considera que el mantenimiento industrial da las líneas en los

procedimientos para eliminar las fallas en las plantas industriales?
Si, no, explique.

Debe analizarse en cada caso particular. Depende mucho del tipo de instalación,
pero sobre todo de la política de mantenimiento establecida como:

-Tipo de producción, distribución de las instalaciones

-Estado de los equipos, grado de automatización
-Tipo de organización, formación del personal
-Tipo de mantenimiento deseado
-Disponibilidad de medios e instrumentos.

3. ¿Considera que es importante la definición de la fiabilidad es un

indicador que mide la capacidad de una planta para cumplir su plan
de producción previsto? Si, no, explique.
La fiabilidad está dirigida a resolver problemas de previsión, estimación y
optimización de la probabilidad de supervivencia, duración de vida media y
porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una máquina.

Para simplificar, si el esquema de vida de una máquina consiste en una

alternancia de "tiempos de buen funcionamiento" y "tiempos de averías" se pone
claramente de manifiesto que la disponibilidad es menor que la fiabilidad, puesto
que, al contabilizar el tiempo de buen funcionamiento, en la disponibilidad se
prescinde de todo tipo de causas posibles (se incluye el tiempo de mantenimiento
preventivo programado). Además algo que se ha implementado desde el 2017
en el ingenio es que el equipo de confiabilidad ha elaborado mantenimientos en
base a un programa de hibernación en donde si una maquina no dio problemas
ni mayores fallas en el periodo de producción o de zafra, se le pone una viñeta
con la leyenda hibernación lo que significa que para el periodo de mantenimiento
no se le debe realizar ningún trabajo ni revisión ya que “en teoría” como no falló
no necesita revisión ni mucho menos reparación, y es ahí en donde las maquinas
esas que se dejaron hibernar son las primeras en fallar a la hora de comenzar la
siguiente zafra del otro año.
 Conclusión

El mantenimiento industrial es hoy en día esencial para que las empresas

ofrezcan productos de alta calidad al menor coste posible. La función de
mantener los equipos en condiciones óptimas es su razón de ser y no puede
suprimirse si una empresa quiere ser competitiva.

Anexos de la ruta de trabajo para un Mantto correctivo

Foto 1. Se detecta falla en maquinaria. Foto 2. Se avisa a jefe de turno

Foto 3. Se valida la falla reportada. Foto 4. Se pide cambio de la pieza

Foto 5. Mecánico sustituye pieza. Foto 6. Se pone en marcha la maquina