Mantenimiento Preventivo

Escuela Técnica N°15 Ing. Agustín Mercau

Curso: 7mo1ra
Alumnos: Agustín Zalazar, Santiago Barrera
Resumen
Este trabajo busca reflejar la importancia, las virtudes e inconvenientes de este
tipo de mantenimiento en los distintos ámbitos laborales, demostrando que al
prevenir una falla antes de que esta suceda puede ser la decisión más factible
a la hora de trabajar, por ejemplo, en una industria.
La mayor parte de industrias usan este sistema de mantenimiento, ya que, al
disponer de maquinaria con tecnología avanzada, y a la vez delicada, no
pueden permitirse que esta misma sufra daños y deterioros, y que aún peor,
estos sean irreversibles.
Entonces, buscaremos la correcta planificación y prevención de fallas en los
distintos sectores de trabajo, por medio de chequeos, programas y calendarios
de mantenimiento.
Palabras Clave: planificación, programación, ejecución, control, análisis.

Introducción

Este informe se va realizar con el fin de poder aprender y aplicar los

conocimientos adquiridos en clase y lo investigado acerca de los tipos de
mantenimiento, en esta actividad se va a dar el desarrollo de la información del
mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo consiste en las intervenciones periódicas que se
encargan de prevenir averías antes que estas ocurran, con la intención de
reducir la probabilidad de falla de los bienes o el deterioro de un servicio
mejorando así su vida útil, este se logra mediante una programación estipulada
que depende de las horas de uso del equipo. Las cuales sus principales
actividades son la limpieza, lubricación y ajuste, unas de sus principales
características es que es programado y ejecutado con intención que no afecte
la producción de forma imprevista a través de las revisiones e inspecciones
programadas que pueden o no derivar en una tarea correctiva o de cambio.

Su aplicación NO es recordable si no es posible establecer un patrón para

los fallos de un sistema, el mantenimiento preventivo no es la mejor
opción.
Por otro lado, en los activos cuya probabilidad de fallo aumenta con el tiempo y
el uso, se puede programar el mantenimiento según las estadísticas sobre el
funcionamiento esperado del equipo y las recomendaciones del fabricante.
Vamos a tomar como objetivo en este informe en dar una conclusión y de
poder darle una descripción con toda la información y conocimientos adquiridos
a este tipo de mantenimiento desarrollando en este sus objetivos, los pasos a
seguir, sus ventajas y desventajas, etc.

Desarrollo experimental
Para que un equipo requiera un mantenimiento preventivo, debemos tener en
cuenta que no es económicamente conveniente, y hay que tener en cuenta
cierta informaciones (como lo es su uso y tipo de equipo, su importancia en la
producción y la calidad del producto final, su complejidad, y si es más
conveniente su remplazo o mantenimiento) teniendo esto en cuenta y para
asegurar el éxito se crea un programa de mantenimiento preventivo, este
asegurara el objetivo del mismo.
Sus características principales son:
 Se aplica de forma selectiva y en pasos sucesivos muy bien planeados
 Sistema caro, ya que hay que gastar en esos chequeos periódicos
 Exige una estructura de personal cualificado y entrenado.
 Cada paso debe estar bien organizado, ordenado y controlado.
Pasos para el momento de realizar las inspecciones periódicas, con el fin de
detectar algún tipo de inconveniente en la producción, se sigue un plan de
trabajo, este plan de trabajo debe ser eficaz y tiene que proteger los activos
principales reduciendo los costes y garantiza que todo funcione correctamente.
Que deberá seguir al pie de la letra el programa de tareas creado, que tendrá
que contar con organización y supervisión en la distribución de mano de obra,
de los materiales y la calidad de las reparaciones
 Figura 1- ejemplo de programa
Este plan de trabajo cumple con algunos pasos para realizar el
mantenimiento:
1. Planteamiento de objetivos:  surge la necesidad de las reparaciones de
averías, aumentar la vida útil del equipo y aumentar la disponibilidad del
equipo entre otros, debemos cuantificar esta mejora para seguir con el
resto del plan.

2. Presupuesto sobre la maquinaria, inventarios y horas de mano de

obra: Debemos hacer un cálculo sobre la cantidad estimada de
componentes, subcomponentes y mano de obra que necesitaremos para
cubrir el mantenimiento de toda la maquinaria. Así podremos analizar en
un futuro nuestra rentabilidad real y esperada.

3. Revisión de mantenimientos previos: hay que tener en cuenta la suma

de todos los mantenimientos previos, cómo se hicieron, fechas,
responsables y material utilizados. Si no existieron, partiremos de cero. 

4. Consulta de manuales, documentación y requisitos legales:  se deberá

seguir la documentación oficial para realizar el mantenimiento, así como
tenerla siempre a mano antes y durante la acción de mantenimiento.
Además, el personal debe cumplir con las normas de prevención de
riesgos laborales.

5. Elección de tipo de mantenimiento y encargado de realizarla:  Esta es la

tarea más importante, ya que deberemos tener en cuenta que tipo de
mantenimiento es el necesario y quién lo hará. Variará según el tipo de
maquinaria, pero la persona encargada casi siempre será la misma para
realizar los mantenimientos recurrentes.

6. Ejecución del plan y seguimiento: Una vez realizado el plan, deberemos

tener una guía para seguirlo y poder tener bajo control todos los
equipos, fechas y responsables de los mantenimientos.
 Figura 2 – funcionamiento del mantenimiento preventivo

Por ultimo pudimos destacar que las bases del mantenimiento consisten en un
plan de inspecciones, cuenta de diferentes etapas como la planificación,
programación, ejecución y control. La planificación se basa en el análisis
previo para cumplir un objetivo determinado y definido, a través de lo cual se
busca el camino más óptimo para cumplir el trabajo; la programación,
determinar cómo, cuándo y porque, con que materiales y mano de obra, se
lograra la planificación con los elementos disponibles. Y por último el control, es
una supervisión técnica que avala los resultados del programa de trabajo.

Resultados y Discusiones

Este tipo de mantenimiento nos brinda ciertos tipos de beneficios como lo son:
 Buena organización, ya que hay horarios de trabajo y mantenimiento ya
establecidos para la comodidad de los trabajadores.
 Una gestión de las labores de mantenimiento planificadas y no
planificadas, así como su inventario y los costes de las piezas de
recambio.
 Tener una idea más clara de las operaciones y los activos de la
empresa, reduciendo costos de mantenimiento.
 Se reducen los tiempos muertos imprevistos.
 Logra una mejor vida útil para la maquinaria
Y por otro lado nos presenta ciertos inconvenientes, como lo pueden ser:
  Implica un periodo amplio de tiempo de inactividad planificado.
 Aumentan los costos
 Dependiendo del ámbito laboral, puede no ser factible llevarla a cabo,
generando un gasto de tiempo y dinero innecesario.

Conclusión

El sistema de mantenimiento de tipo preventivo ha demostrado ser eficiente

para muchas de las industrias, ya que logra mantener en orden los horarios
de los trabajadores, mantiene el ritmo de producción sin perjudicarlo,
controla y analiza los gastos en mantenimiento para el bien de la industria, y
logra mantener la calidad de vida de las herramientas de trabajo.
Sin embargo, debe ser aplicado de forma correcta, ya que en algunas
ocasiones puede no ser necesario y puede provocarle pérdidas importantes
de tiempo y capital a una organización.
El mantenimiento preventivo permite a los equipos planificar, con
antelación, acciones antes de que ocurran averías en los equipos.

Referencias:

https://www.stelorder.com/blog/mantenimiento-preventivo/
https://mobility-work.com/es/blog/mantenimiento-preventivo/
https://blog.infraspeak.com/es/plan-de-mantenimiento-preventivo/
https://www.emaint.com/es/what-is-preventive-maintenance/#:~:text=El
%20mantenimiento%20preventivo%20es%20importante,no%20afecte%20a
%20la%20producci%C3%B3n.