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UNIDAD 2 TEORAS DEL MANTENIMIENTO: CORRECTIVO,

PREVENTIVO Y PREDICTIVO

Definicin y caractersticas del mantenimiento correctivo, preventivo


y predictivo.

Correctivo.
Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la
finalidad de reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y
maquinarias.
Como tal, es la forma ms bsica de brindar mantenimiento, pues supone
simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el
mantenimiento correctivo es un proceso que consiste bsicamente en localizar
y corregir las averas o desperfectos que estn impidiendo que la mquina
realice su funcin de manera normal. Dada la simplicidad de las mquinas
antiguas y la ausencia de una cultura de consumo, como la actual, el
mantenimiento correctivo era el la forma ms usual de enfrentar las fallas de la
maquinaria hasta el siglo XX.
Tipos de mantenimiento
Como tal, hoy en da se distingue entre dos tipos de mantenimiento correctivo:
el mantenimiento correctivo contingente y el mantenimiento correctivo
programado.
Mantenimiento correctivo contingente
El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se
realiza de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la
necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de l.
En este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica que la
reparacin se lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daos materiales y
humanos, as como prdidas econmicas.

Mantenimiento correctivo programado


El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como
objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un
equipo de un momento a otro. En este sentido, trata de prever, con base en
experiencias previas, los momentos en que un equipo debe ser sometido a un
proceso de mantenimiento para identificar piezas gastadas o posibles averas.
De all que sea un tipo de mantenimiento que procede haciendo una revisin
general que diagnostica el estado de la maquinaria. Asimismo, este tipo de
mantenimiento permite fijar con anterioridad el momento en que se va a realizar
la revisin, de modo puedan aprovecharse horas de inactividad o de poca
actividad.
Caractersticas
Tiempos muertos por fallas repentinas. Una falla pequea que no se prevenga
puede con el tiempo hace fallar otras partes del mismo equipo, generando una
reparacin mayor. Es muy usual que el repuesto requerido en un
mantenimiento correctivo no se encuentre disponible en el almacn, Si la falla
converge con una situacin en la que no se pueda detener la produccin, se
incurre en un trabajo en condiciones inseguras. La afectacin de la calidad es
evidente debido al desgaste progresivo de los equipos mantenimiento
correctivo como primera opcin. No es de extraarse que siendo el
mantenimiento ms antiguo y que aun siga utilizando teniendo varios puntos en
contra, este mantenimiento aun presente ventajas que lo siguen ubicando entre
lo mantenimientos ms utilizados a nivel industrial. Un gran nmero de
empresas prefieren utilizar este tipo de mantenimiento, este no genera gastos
fijos, no requiere una programacin o una prevencin de cualquier actividad,
este mantenimiento es muy simple genera gastos al momento de realizar
alguna reparacin. En equipos electrnicos muy sofisticados el mantenimiento
preventivo no se aprecia y genera gastos constantes. No obstante no es fiable
la utilizacin total del mantenimiento correctivo puede provocar daos o riesgos
en la industria y/o Equipos. Genera riesgos econmicos. No puede generar un
diagnostico confiable por las fallas que se generan.
La vida til de los equipos se acorta. Las averas y comportamientos
anormales adems de generar inconvenientes en la planta o industria es
posible que puedan generar accidentes que puedan daar la integridad fsica
de las personas que laboran. Si se utilizara solo la correccin, habra que
contar con una cantidad muy amplia de tcnicos capacitados, repuestos y
tcnicos secundarios que acarrean un gasto contante

Preventivo
El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con
el fin de prevenir el surgimiento de averas en los artefactos, equipos
electrnicos, vehculos automotores, maquinarias pesadas, etctera.
Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: ajustes, limpieza, anlisis,
lubricacin, calibracin, reparacin, cambios de piezas, entre otros. En el rea
de informtica, el mantenimiento preventivo consiste en la revisin en el
software y hardware de la PC u ordenador lo que permite al usuario poseer un
equipo fiable para intercambiar informacin a una mxima velocidad con
respecto a la configuracin del sistema.
En referencia a lo anterior, en el rea de informtica se debe de diferenciar el
mantenimiento preventivo y mantenimiento actualizado ya que este ltimo se
produce a peticin del usuario con el fin de mejorar el sistema a travs de la
actualizacin de los programas tecnolgicos contenidos en el ordenador. De
igual manera, el costo del mantenimiento preventivo se calcula a travs del
tiempo extra, tiempo de los ayudantes y la mano de obra, as como, el
inventario de repuestos, por ejemplo: en los automviles cambio de filtros,
lubricacin, etctera, cada repuesto posee un costo diferente.
El mantenimiento preventivo se efecta peridicamente. De igual manera, el
mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar fallas que puedan llevar
al mal funcionamiento del objeto en mantenimiento y, de esta manera se evita
los altos costos de reparacin y se disminuye la probabilidad de paros
imprevistos, asimismo, permite una mayor duracin de los equipos e
instalaciones y mayor seguridad para los trabajadores sobre todo en el caso de
aquellos empleados que laboran en industrias con grandes maquinarias.
El mantenimiento preventivo se divide en: mantenimiento programado,
mantenimiento predictivo y mantenimiento de oportunidad. El mantenimiento
programado se caracteriza por realizarse en un determinado tiempo o
kilometraje, como es el caso de los carros; el mantenimiento predictivo se
realiza a travs de un seguimiento que determina el momento en que debe de
realizarse la referida manutencin y, el mantenimiento de oportunidad como lo
indica su nombre se realiza aprovechando los periodos en que no se utiliza el
objeto. Por otro lado, la persona encargada de realizar los diferentes tipos de
mantenimientos en las maquinarias, equipos, vehculos, entre otros reciben el
nombre de tcnicos son individuos con capacidades o habilidades en relacin a
esta rea.
Caractersticas
Realiza: Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones,
evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los
equipos. Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de
equipos e instalaciones).Mejora la utilizacin de los recursos. Se lleva a cabo
siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el
procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios a la mano. Cuenta con una fecha
programada y de inicio. Est destinado a un rea en particular y a ciertos
equipos especficos.
Predictivo
El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman y tcnicas
que se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de
maquinaria en las etapas incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten
en uno ms grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros
de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. Su
misin es conservar un nivel de servicio determinado en los equipos
programando las revisiones en el momento ms oportuno. Suele tener un
carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado
ningn sntoma de tener problemas.
Caractersticas
Deteccin: Reconocimiento del problema.
Anlisis: Localizacin de la causa del problema
Correccin: Encontrar el momento y forma de solucionar el problema.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo,


preventivo y predictivo

Correctivo

La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar


la vida til de los equipos y maquinarias por medio de la reparacin de
piezas y la correccin de fallas. En este sentido, libra a la empresa de la
necesidad de comprar un nuevo equipo cada vez que uno se avere, lo
cual elevara los costos. Adems, otra de las ventajas de realizar
mantenimiento correctivo es la posibilidad de programarlo con antelacin
a cualquier desperfecto, de modo que se puedan prevenir accidentes y
evitar menguas en la produccin.
Las desventajas del mantenimiento correctivo estn relacionadas con la
imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a
una detencin obligatoria de la produccin mientras se detecta el
problema, se consigue el repuesto y se resuelve el desperfecto. En este
sentido, los costos y los tiempos de la reparacin, cuando ocurre un fallo
imprevisto, son siempre una incgnita.

Preventivo

Ventajas

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo


Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.
Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los equipos.

Desventajas

Entre sus pocas desventajas se encuentran:

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como


de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de
mantenimiento a los equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las
piezas de los equipos.

Predictivo

Ventajas

Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la primera


revisin se detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea
pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre
revisiones.
Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los
resultados deben ser ms exactos.
Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo de
personal y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una
desventaja sobre ello.
Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a
resultados, y no a percepcin, se busca que los repuestos duren
exactamente el tiempo que debe ser.
Desventajas

Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge


que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se
defina como segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben
darse mediante programaciones.
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con
precisin, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que
necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.
Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya
mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con
conocimientos ms calificados, lo que eleva a su vez el costo y quiz,
dependiendo del rea, disminuyan las opciones.
Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que
se par la mquina y se revis por cuestiones que se identificaron la
primera vez, el costo es considerablemente alto.

Programacin del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo

La planificacin y programacin del mantenimiento de una mquina depende


del tamao de la empresa, de la complejidad de los equipos, del nmero de
mquinas iguales, de la naturaleza de las operaciones, del coste de las
paradas, etc. Siempre es necesario un procedimiento que evite, o al menos
reduzca las averas, detecte y diagnostique los defectos y repare o corrija los
efectos del uso, sujetndose en todo momento a los presupuestos econmicos
de la empresa.

No existe una clasificacin rgida de los sistemas de mantenimiento, de forma


cada empresa debe elegir el sistema adecuado para cada tipo de mquina. En
algunas mquinas se precisa un sistema preventivo avanzado y, en cambio, a
otras mquinas se las deja funcionar hasta la detencin forzosa por avera. No
es admisible es que una misma mquina participe de dos sistemas diferentes.

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