170087-Eemm-P001 Montaje de Estructuras Metalicas, Fundacion y Torre de Iluminacuin H 30 MT Rev 0

COPIA CONTROLADA Nº:
170087-EEMM-P002
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS,
FUNDACION Y TORRE DE ILUMINACION H=30 MT Rev.: 0 Fecha: 23-05-11
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1. OBJETIVO ................................................................................................................................4
2. ALCANCE ................................................................................................................................4
3. DEFINICIONES ........................................................................................................................4
4. RESPONSABILIDADES ..........................................................................................................5
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .............................................................................................6
5.0. REQUISITOS GENERALES ....................................................................................................6
5.0.1. GENERALIDADES. .................................................................................................................6
5.1. ESTRUCTURAS METALICAS ...............................................................................................6
5.1.1. FABRICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS METÁLICOS. ...................6
5.1.2. SUMINISTRO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. ...................................................6
5.1.3. CORRECCIÓN DE DAÑOS EN TERRENO ...........................................................................7
5.1.4. CONEXIONES DE TERRENO ................................................................................................7
5.1.4.1. ASPECTOS GENERALES DEL MONTAJE. ..........................................................................7
5.1.4.2. SECUENCIA DE MONTAJE. ..................................................................................................7
5.1.4.3. ARRIOSTRAMIENTOS TEMPORALES. ...............................................................................8
5.1.4.4. NIVELACIÓN PLACAS CAPITEL Y MONTAJE DE VIGAS ..............................................8
5.1.4.5. ALINEACIÓN...........................................................................................................................8
5.1.4.6. SOLDADURA EN TERRENO. ................................................................................................8
5.1.4.7. REPARACIÓN DE SUPERFICIES. .........................................................................................8
5.1.5. TOLERANCIAS DE MONTAJE..............................................................................................9
5.2. FUNDACION ............................................................................................................................9
5.2.0. ACTIVIDADES PREVIAS .......................................................................................................9
5.2.1. PREPARACION E INSTALACION DE MOLDAJES ............................................................9
5.2.1.1. SECUENCIA DE ACTIVIDADES ...........................................................................................9
5.2.1.2. DISEÑO DE MOLDAJES ........................................................................................................9
5.2.1.3. MONTAJE DE LOS MOLDES. .............................................................................................10
5.2.1.4. CONDICIONES ANEXAS A CUMPLIR CON LOS MOLDAJES. ......................................10
5.2.1.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ............................................................................................10
5.2.2. PREPARACION E INSTALACION DE ENFIERRADURA ................................................11
5.2.2.1. ALMACENAMIENTO DE LA ENFIERRADURA. ..............................................................11
5.2.2.2. PREPARACIÓN DE LA ENFIERRADURA. ........................................................................11
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5.2.2.3. PREARMADO Y TRANSPORTE DE LA ENFIERRADURA. ............................................12

5.2.2.4. INSTALACIÓN DE LA ENFIERRADURA. .........................................................................12
5.2.2.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN. ...........................................................................................12
5.2.3. PREPARACION E INSTALACION DE INSERTOS Y PERNOS DE ANCLAJE ...............13
5.2.3.1. FABRICACIÓN DE LOS ELEMENTOS...............................................................................13
5.2.3.2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.............................................................................13
5.2.3.3. INSTALACIÓN. .....................................................................................................................13
5.2.4. METODOLOGÍA DE PREPARACION Y VACIADO DE HORMIGON ............................14
5.2.4.1. SECUENCIA DE ACTIVIDADES .........................................................................................14
5.2.4.2. CONFECCIÓN DEL HORMIGÓN. .......................................................................................14
5.2.4.3. CONTROL PREVIO AL VACIADO DE HORMIGÓN: .......................................................14
5.2.4.4. DEL VACIADO DE HORMIGÓN .........................................................................................15
5.2.4.5. TRATAMIENTO DE CURADO ............................................................................................17
5.2.4.6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ............................................................................................17
5.2.4.7. DESCIMBRE: .........................................................................................................................18
5.3. TORRE DE ILUMINACION H=30 MT .................................................................................18
5.3.0. ACTIVIDADES PREVIAS .....................................................................................................18
5.3.1. SUMINISTRO, RECEPCION Y PREARMADO ...................................................................18
5.3.2. IZAJE, POSICIONAMIENTO Y APRIETE DE PERNOS ....................................................18
5.3.3. CRITERIO DE ACEPTACION ..............................................................................................19
6. PREVENCION DE RIESGO ..................................................................................................20
6.1. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS.......................................................................20
6.2. MEDIDAS DE CONTROL DEL RIESGO ASOCIADO .......................................................21
6.3. MATRIZ DE RIESGOS ASOCIADOS ..................................................................................23
7. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD......................................................................................27
8. REFERENCIAS ......................................................................................................................27
9. REGISTROS ...........................................................................................................................27
10. ANEXOS .................................................................................................................................27

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1. OBJETIVO
Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en la planificación,

organización ejecución y control de los trabajos de Montaje de Estructura, fundación y torre de
iluminación h=30 mt, a fin de evitar acciones y/o condiciones sub estándar durante su desarrollo
que puedan provocar lesiones a las personas, daños a equipos, instalaciones y/o medio ambiente,
durante la ejecución de los trabajos de montaje de estructura.
Este procedimiento está dirigido a cubrir los siguientes aspectos:
Indicar y dar a conocer a la organización y al personal, la secuencia, medidas técnicas y de

control para el proceso de Montaje de Estructura.
Cumplir con las políticas establecidas por la Empresa. Lograr que se establezca el compromiso y
participación de todo el personal involucrado en los trabajos, desde el transporte del lugar de
origen, almacenamiento y proceso. Realizar un trabajo programado, limpio, seguro, de acuerdo a
la productividad y en los plazos estipulados.
Este procedimiento cubre los siguientes ítems de las ETE del proyecto:
• 7.3.5.3; 7.3.5.4
2. ALCANCE
El presente procedimiento, cubre las actividades asociadas al pre armado, posicionamiento,

alineamiento y montaje final de Montaje de Estructura, fundación y torre de iluminación h=30
mt para el proyecto “Construcción de Rampa Vehicular en Calbuco”.
Describe las actividades y responsabilidades de las personas y equipos que participan directa o
indirectamente en la ejecución de los trabajos.
3. DEFINICIONES
• ART (Análisis de Riesgos de Trabajo): documento del sistema de gestión de seguridad en el

cual se analiza la actividad a realizar y los riegos asociados.
• IFO: Inspección Fiscal de Obra
• AIF: asesoría a la Inspección Fiscal.
• Hormigonado: Acción de colocar hormigón en un recipiente estanco, indeformable, de
acuerdo a los parámetros y condiciones del proyecto.
• Moldaje: Recipiente estanco e indeformable capaz de contener hormigón fluido hasta que
fragüe y se auto soporte.
• Enfierradura: Armadura de refuerzo del hormigón armado.

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4. RESPONSABILIDADES
Administrador de Obra
• Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal que realizará esta
labor y que sea efectivamente aplicado.
• Aprobar las modificaciones y revisiones al presente procedimiento.
• Es responsable de verificar que se adopten las medidas de seguridad que las labores requieren
durante todas las actividades asociadas y de entregar los recursos necesarios para ello.
Jefe de Terreno
• Es responsable del conocimiento y aplicación de todos los documentos contractuales,
especificaciones, planos, instructivos de trabajo y recursos de mano de obra, materiales y
equipos para ejecutar los montajes requeridos.
Jefe de Calidad en Obra

• Es responsable de verificar que se realicen los montajes de acuerdo con las especificaciones
y planos del proyecto. Es responsable también de mantener todos los registros de protocolos
y certificados de ensayos y pruebas (si procede).
Del Supervisor de la Especialidad

• Será el encargado de dar a conocer el presente procedimiento, al personal que participará en
la ejecución, y dará charla de instrucción diaria a su personal, dejando registro escrito.
• Será el responsable de iniciar los trabajos una vez teniendo presentados y aprobados los
protocolos precedentes y cumpliendo el presente procedimiento.
Del Experto Asesor en Prevención de Riesgos y Medio Ambiente

• Asesorará el seguimiento a la realización de la ART y Charla de Coordinación Diaria.
• Asesorará al Supervisor para que todo el personal cuente con el equipo de protección
personal necesario y adecuado al trabajo.
• Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas.
• Exigirá que se cumplan las tareas necesarias para controlar los riesgos, indicadas en el
presente documento y los que se generen en la ejecución.
• Elaborar plan de contingencia en caso de accidente según gravedad.
De los maestros, ayudantes

• Serán responsables en todo momento de su seguridad, la de sus compañeros, de ejecutar la
tarea de acuerdo al presente procedimiento y de la buena ejecución del trabajo de acuerdo a
las instrucciones de su supervisor directo.
• Informar a sus supervisores cualquier anormalidad encontrada en la ejecución de los trabajos
para adoptar el control inmediato o rectificar procedimiento

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5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

5.0. REQUISITOS GENERALES
5.0.1. GENERALIDADES.
El Jefe de Terreno, en coordinación con el Jefe de Oficina Técnica, revisará los planos
suministrados por el cliente, los cuales podrían ser los de diseño, fabricación y/o montaje
aprobados para construcción con sus respectivos detalles de montaje.
En caso de que el cliente entregue sólo planos de diseño, ya que el suministro de la estructura es
de DESCO, se deberá solicitar, a la maestranza que fabricará la estructura, que entregue los
planos de fabricación y montaje. El Ingeniero Administrador dispondrá a la persona que revisará
los planos de fabricación, pero la responsabilidad por la aprobación de éstos será del cliente.
5.1. ESTRUCTURAS METALICAS

5.1.1. FABRICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS METÁLICOS.
La fabricación de las estructuras metálicas deberá efectuarse de acuerdo con los respectivos
planos de diseño y/o fabricación y especificaciones técnicas del proyecto y la norma NCh 428.
Cada elemento estructural deberá venir debidamente identificado mediante número de golpe u
otra identificación indeleble. Estas identificaciones se deben dejar claramente establecidas en los
documentos contractuales con el fabricante y deben estar hechas antes del despacho desde la
maestranza.
5.1.2. SUMINISTRO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.
Durante el período de transporte y almacenamiento de las estructuras metálicas terminadas desde
maestranza a obra, se tomarán todas las precauciones necesarias para evitar cualquier
deformación.
Todos los elementos metálicos se transportarán y almacenarán apoyados en soportes de madera,

evitando al máximo el deterioro en la pintura por mal manejo en la descarga y manipulación.
Estos apoyos de madera serán dispuestos de tal forma que las estructuras permanezcan apoyadas
sin producirse deformaciones, limpias de tierra, y evitando siempre cualquier salpicadura u otros
cuerpos extraños sobre o alrededor de las piezas.
Cualquier salpicadura o acumulación de materias extrañas que se produzca durante el

almacenaje, deberá removerse previo al montaje.
El Jefe Oficina Técnica, en conjunto con el Encargado de Bodega y Jefe de Terreno, planificará
el almacenaje de los elementos de forma tal que sean fácilmente ubicables y haya el suficiente
espacio para maniobrar durante su retiro.
Este suministro quedara registrado en los protocolos 170087-EEMM-R002 SUMINISTRO DE

REVESTIMIENTO y 170087-EEMM-R001 SUMINISTRO DE ESTRUCTURAS

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5.1.3. CORRECCIÓN DE DAÑOS EN TERRENO

Todo daño, producido antes o después del montaje deberá ser informado a la IFO o AIF.
El enderezado se hará en frío. Para los casos especiales en que no se pueda enderezar en frío, la
IFO o AIF podrá autorizar el trabajo con el material calentado al rojo oscuro, tomando
precauciones para conseguir un enfriamiento lento y uniforme.
Se rechazarán los elementos que presenten torceduras, dobladuras o agrietamiento del material.
Se deberá evitar soldar elementos provisorios a las estructuras.
Las superficies que queden en contacto permanente entre sí, deberán estar limpias, sin óxido,
escamas de laminación, polvo, grasa, pintura u otros elementos extraños antes de proceder al
montaje. Especial cuidado se tendrá en la preparación de superficies que serán metal base de
soldaduras.
5.1.4. CONEXIONES DE TERRENO

5.1.4.1. ASPECTOS GENERALES DEL MONTAJE.
El montaje de las estructuras de acero, deberá cumplir con la norma NCh 428.
El Supervisor verificará que el equipo de montaje (grúas, tecles, herramientas, etc.) sea el
apropiado para el trabajo y esté en buenas condiciones de operación.
En casos especiales, donde sea necesario realizar una memoria de cálculo para la maniobra, el
Jefe de Terreno coordinará esta actividad con el Jefe de Oficina Técnica, Ingeniero Ayudante y/o
Ingeniero Administrador. Cuando se produzcan estos casos especiales serán debidamente
informados a la IFO, con quien se acordará los aspectos técnicos y de seguridad.
El Jefe de Terreno coordinará con las otras especialidades, el programa de uso de las grúas.
5.1.4.2. SECUENCIA DE MONTAJE.

En algunos casos particulares será necesario prearmar en terreno algunos elementos
estructurales, para lo cual el Supervisor coordinará este trabajo y la disponibilidad de la grúa
para las operaciones de izaje.
El Jefe de Área, establecerá una secuencia lógica de montaje, la cual debe ser extraída de los
respectivos planos del proyecto. Deberá tener una clara visión del personal a requerir, equipo de
montaje para poder cumplir con los programas de montaje y en total conformidad con los
requerimientos establecidos por el proyecto. Al igual que en el prearmado, el montaje estará
bajo la dirección de un Supervisor de montaje estructural con su respectiva cuadrilla de
estructuras.

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5.1.4.3. ARRIOSTRAMIENTOS TEMPORALES.

El Jefe de Área debe incluir en la planificación del montaje, la cual está amarrada a la
programación general de la obra y de la programación semanal, los arriostramientos temporales
que se usarán, los cuales fijaran los pilotes en su posición definitiva y están compuestos por:
• Abrazaderas: estas quedaran fijas al pilote por medio de pernos, con el fin de proteger el
esquema de recubrimiento el interior de las abrazaderas estarán protegidas con gomas.
• Puntales: Elementos tubulares que amarran entre abrazaderas y con los cuales se fija la
posición de los pilotes
5.1.4.4. NIVELACIÓN PLACAS CAPITEL Y MONTAJE DE VIGAS
En estas actividades se debe contar con mano de obra calificada y equipos adecuados para
ejecutar el montaje en forma segura y controlada.
La ubicación de los pilotes dentro de las tolerancias definidas, será previamente verificada, de
acuerdo a lo establecido en el procedimiento de Hinca de Pilotes y una vez arriostradas se
marcará la cota de proyecto de los cuatro pilotes que recibirán la estructura a montar. La cual
deberá ser verificada y aprobada por la AIF o la IFO.
Se procederá a cortar los pilotes, a cota de proyecto, de manera de instalar la placa de Capitel, la
cual será verificada topográficamente en su posición y elevación. Una vez fijada se podrecerá
con el montaje de las vigas de cepado.
Se traslada la estructura y se posiciona sobre los pilotes. Una vez verificado los ejes y cotas, se
procede a afianzar y pinchar, para a continuación desarrollar el proceso de soldadura de las vigas
a las placas Capitel.
Estando conforme la unión soldada, se procede a aplicar el esquema de protección superficial.
5.1.4.5. ALINEACIÓN
El Supervisor solicitará al Topógrafo verificar la alineación de todos los elementos antes de
unirlos definitivamente y la entrega de un registro por este control el cual será remitido a la IFO
o AIF. Los elementos se considerarán alineados si el error no excede lo indicado en la
especificación técnica del proyecto.
5.1.4.6. SOLDADURA EN TERRENO.

Se realizará de acuerdo a lo indicado en el procedimiento 170087-PIL-P003 Procedimiento de
Soldadura en Terreno, el cual se encuentra en poder de la asesoría a la inspección Fiscal (AIF)
5.1.4.7. REPARACIÓN DE SUPERFICIES.

Se deberá tener especial cuidado en el manejo de las estructuras durante el proceso de transporte,
almacenaje y montaje, evitando daños al esquema de pintura ya aplicado a todos los elementos
metálicos.

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El Supervisor controlará que antes de proceder al montaje de las estructuras, sean reparadas
aquellas superficies de las estructuras que hayan sido dañadas durante el transporte y
almacenaje.
Una vez montadas las estructuras, deberán repararse aquellas superficies que hayan sido dañadas
durante el montaje (touch up).
5.1.5. TOLERANCIAS DE MONTAJE

Las desviaciones que tengan las piezas, después de ajustadas sus conexiones estructurales con
sus elementos vecinos, no podrán ser mayores que 0.15% respecto de su eje teórico para piezas
de longitud menor o igual que 4 metros.
Aún cuando las tolerancias de fabricación y montaje que se han indicado en los párrafos
precedentes no excedieran los límites prescritos, pudiere darse el caso de que las deformaciones,
desviaciones y pequeños errores no hagan posible el calce correcto en el sitio de un elemento
estructural cualquiera.
En tal caso se entenderá que las tolerancias admisibles para cualquier elemento son las que no
perjudican la geometría del conjunto y no impiden que otras piezas puedan colocarse
correctamente.
En consecuencia, las tolerancias indicadas anteriormente son máximas y podrán ser menores si
ello conviene a las exigencias del proyecto.
5.2. FUNDACION
5.2.0. ACTIVIDADES PREVIAS
Previo al inicio de la actividad, se dará a conocer el procedimiento de trabajo, dejando registro
de dicha actividad.
Una vez que la Estructura Metálica este recepcionada por parte de la IFO se procederá a instalar
el Moldaje, Armadura, Insertos si corresponde y vaciar el Hormigón.
5.2.1. PREPARACION E INSTALACION DE MOLDAJES

5.2.1.1. SECUENCIA DE ACTIVIDADES
Básicamente describe la forma de instalación y afianzamiento del Moldaje a utilizar para dar
cabida al vaciado de hormigón, respetando las formas del diseño y asegurando su estabilidad
antes, durante y después del proceso de hormigonado.
5.2.1.2. DISEÑO DE MOLDAJES
El diseño del Moldaje permite crear la forma de cualquier estructura de hormigón
adecuadamente, sin embargo se debe tener en cuenta trazar topográficamente los ejes, formas,
dimensiones y posicionamiento de los elementos a moldear.

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5.2.1.3. MONTAJE DE LOS MOLDES.

Los Moldajes serán del tradicional de madera, una vez diseñado el Moldaje y sus elementos a
utilizar se procederán a realizar el montaje del fondo y lateral de losa y pedestal de la fundación
de la torre de iluminación:
• Armado del sistema, instalando los moldes de acuerdo a diseño y realizando un sostenimiento
mediante puntales, tensores y vigas.
• Nivelación y aplome del Moldaje, respetando recubrimientos de las enfierraduras,
estanqueidad y tolerancias, todo esto apoyado por topografía.
Para la revisión final del Moldaje, previo al hormigonado, se debe observar el nivel,
alineamiento, pendientes y verticalidad de éste así como la correcta instalación de insertos en
número y posición indicada en los planos de proyecto, el moldaje debe estar dentro de las
tolerancias establecidas por el proyecto.
La revisión y verificación de la instalación de moldajes quedará registrada en el protocolo

170087-OOCC-R001 ESTRUCTURA DE HORMIGON, la cual será realizada por el Supervisor
y verificada por el Jefe de Terreno.
5.2.1.4. CONDICIONES ANEXAS A CUMPLIR CON LOS MOLDAJES.

CONDICIONES DE SUPERFICIE:
• La superficie del Moldaje en contacto con el hormigón debe ser pareja.

• La superficie del Moldaje debe estar limpia, sin restos de hormigones antiguos u otro tipo de
material adosado.
Los moldajes terminados deberán cumplir con los límites de tolerancia dimensional indicados en
las Especificaciones Técnicas del Proyecto.
APLICAR DESMOLDANTE:
• El desmoldante a utilizar debe ser adecuado a la superficie del Moldaje (metal o madera),será
del tipo comercial (Sika o similar)
• Se debe evitar aplicar en demasía por el escurrimiento que ello produce.
• Se debe evitar que el medio de instalación produzca burbujas, el desmoldante debe ser parejo
en el área aplicada.
• Se debe evitar aplicar desmoldante cuando esté instalada la enfierradura. Si cae desmoldante
sobre esta, éste debe ser removido del fierro antes de hormigonar.
• Cuando se ejecuta el hormigonado sobre un hormigón endurecido, la superficie de contacto
debe ser lavada a presión para eliminar la lechada superficial. La enfierradura también debe
ser limpiada. Se debe producir la adherencia entre hormigón viejo y nuevo.
5.2.1.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Para recibir un trabajo ejecutado de Moldaje, debe verificarse las indicaciones de la lista de
chequeo antes de la colocación del hormigón. Entre las previsiones más frecuentes, existen:

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• Limpieza: aserrín o trozos de metal.

• Estanqueidad.
• Correcto acople entre las piezas.
• Dimensión del Moldaje.
• Firmeza de afianzamiento, debe considerarse que deben resistir la colocación del hormigón y
el tránsito sobre ellas.
• Verticalidad (plomo)
• Alineamiento
TOLERANCIAS
Respecto de las tolerancias dimensionales y de posición para los moldajes estas serán las
indicadas en las ETG:
• Sección : Variación en las dimensiones de sección transversal de columnas y vigas, y en el

espesor de muros y losas:
por defecto 0.5 cm

por exceso 1.0 cm
Se hace notar que las tolerancias señaladas se aplican solamente a las dimensiones del hormigón,
y no a la posición de las barras de refuerzo.
El hormigón deberá presentar una superficie pareja, sin nidos de piedras u otros defectos. La
superficie terminada no deberá variar en más de 3 mm al ser probada con una regla de 3 m de
largo.
5.2.2. PREPARACION E INSTALACION DE ENFIERRADURA

5.2.2.1. ALMACENAMIENTO DE LA ENFIERRADURA.
• Se acopiaran por diámetro, si se almacenan en tiras, sobre maderos, aislados del
medioambiente agresivo, sobre todo del agua, mediante polietileno. Deberán etiquetarse,
indicando el diámetro y tipo.
• Cuando se reciban prefabricados, se almacenarán segregados por elemento. Agrupando
preferentemente por área de proyecto. Deberán poseer etiqueta que los identifique y deberán
ser almacenados aislándolos del suelo y medioambiente.
5.2.2.2. PREPARACIÓN DE LA ENFIERRADURA.

• Se establece un área o patio en las instalaciones de faena, donde se ubican bancos de madera
apropiados, máquinas dobladoras y cizallas.
• Se hará de acuerdo a los listados de aprovechamiento y doblado emitidos por la oficina
técnica de la obra identificando las partes componentes con una tarjeta para tal efecto.

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5.2.2.3. PREARMADO Y TRANSPORTE DE LA ENFIERRADURA.

• El Prearmado de las armaduras se hará de acuerdo a las necesidades del proyecto, definida
por el Jefe de Terreno Civil, y tendrá por objetivo ahorrar tiempo en la instalación o por
dificultad de acceso. El prearmado puede ser realizado en patio de preparación o cercano a su
posición definitiva.
• El Transporte de las armaduras prearmadas se hará sobre la plataforma de un camión plano,
coloso, camión pluma u otro de acuerdo a las necesidades.
• La manipulación de las armaduras prearmadas se hará preferentemente con equipo mecánico,
camión pluma o grúa dependiendo del peso y/o volumen de la armadura prearmada. El
supervisor debe verificar las características del equipo de montaje y manipulación. Los
elementos de izaje deben ser chequeados antes de cada izaje.
• Sólo deberá transportarse la armadura que se utilizará, evitando almacenar en obra.
5.2.2.4. INSTALACIÓN DE LA ENFIERRADURA.

• Las armaduras de refuerzo deberán amarrarse con alambre negro del calibre especificado
• La distribución de armadura se define marcando topográficamente los ejes sobre los moldajes
y su distribución debe ejecutarse de acuerdo a las indicaciones del proyecto (planos y
especificaciones técnicas).
• La separación de barras se establece en las barras maestras.
• Los separadores de armaduras serán del mismo material de la armadura y serán colocados de
acuerdo a los criterios que permitan dar estabilidad al conjunto o de acuerdo a detalles en
planos y/o especificaciones.
• Las armaduras deberán descansar sobre cubos de hormigón prefabricados con alambre de
amarra incorporado (calugas).
• Los recubrimientos de hormigón están definidos en los planos y especificaciones para cada
caso y, por lo tanto, las calugas deben ser confeccionadas para cada tipo.
• El traslape de enfierraduras debe estar de acuerdo a lo especificado o normado (por lo menos
40 veces el diámetro mayor).
• La armadura debe estar libre de herrumbre suelta (oxido). Cuando exista ésta presencia, debe
ser eliminada por escobillado. En el caso, que no esté suelta y no haya penetrado en
profundidad, se debe dejar el oxido, pues se mejora la adherencia al hormigón.
• La armadura debe estar libre de aceites y grasas, que impidan su adherencia con el hormigón
(evitar el derrame de desmoldante de moldajes y en el caso que ocurra, debe ser retirado).
• La instalación y verificación de la armadura quedará registrado en el protocolo 170087-
OOCC-R001 ESTRUCTURA DE HORMIGON, la cual será realizada por el Supervisor y
verificada por el Jefe de Terreno.
5.2.2.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.

Para recibir un trabajo ejecutado de armadura instalada, debe verificarse las indicaciones de la
lista de chequeo correspondiente antes de la colocación del hormigón. Entre las previsiones más
frecuentes, existen:
• Limpieza: Oxido suelto, aceites y grasas.

• Traslape de barras según planos y/o normas.

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• Distribución de acuerdo a proyecto.

• Cantidad de barras de acuerdo a proyecto.
• Diámetros de barras de acuerdo a proyecto.
• Firmeza de amarras, debe considerarse que deben resistir la colocación del hormigón y el
tránsito sobre ellas.
• Verticalidad (plomo)
• Alineamiento
• Recubrimiento según planos y EETT del proyecto.
5.2.3. PREPARACION E INSTALACION DE INSERTOS Y PERNOS DE ANCLAJE

El presente procedimiento se dará a conocer a todos los trabajadores involucrados, dejando
registro escrito de dicha actividad.
Básicamente describe la forma de instalación y afianzamiento de los pernos de anclaje e insertos
asegurando su estabilidad antes, durante y después del proceso de hormigonado.
5.2.3.1. FABRICACIÓN DE LOS ELEMENTOS

Los elementos serán fabricados, por un proveedor calificado, de acuerdo a las especificaciones y
planos. Donde se establecen la calidad de los materiales y diseño de los elementos (tipo, hilo,
proyección, longitud, revestimiento etc.). Esta calidad se garantizará con certificados
suministrados por el proveedor, los cuales controlará y archivará Gestión de Calidad de
DESCO., y podrán ser revisados o solicitados por la IFO cuando así lo requiera.
5.2.3.2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

El transporte no deberá dañar el hilo, ni producir deformaciones en los pernos e insertos. A su
llegada a terreno, se verificarán e inspeccionarán constatando su estado (bodega y Jefe de
Oficina Técnica de Obra).
5.2.3.3. INSTALACIÓN.
• El jefe de Terreno aprobará el retiro de bodega de los pernos de anclaje e insertos.
• El jefe de Terreno deberá verificar la correspondencia que existe entre las disposiciones de
los pernos de anclaje y las placas base de estructuras o equipos (verificación de proyecto).
• Se instalarán mediante una plantilla de madera perfectamente asegurada al Moldaje, evitando
así su desplazamiento tanto horizontal como vertical. Se trabajará para esto con un
taquímetro, nivel y huincha métrica, asegurando el posicionamiento del inserto o perno con la
tolerancia que indican las especificaciones del proyecto
• Los pernos con diámetro superior a 1 ½”, además podrán fijarse por medio de una amarra a
un elemento metálico soldado al molde o a una estructura secundaria, de tal forma de
asegurar perfectamente su posición antes, durante y después de hormigonado.
• Posteriormente y una vez afianzados se procederá al chequeo topográfico para aprobar su
hormigonado (posición dentro de tolerancias) el protocolo topográfico generado será
controlado por Gestión de Calidad y podrá ser solicitado por la ITO para su revisión cuando
así lo requiera.

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• Una vez finalizado el hormigonado, el topógrafo procederá a chequear el posicionamiento de

los pernos e insertos.
5.2.4. METODOLOGÍA DE PREPARACION Y VACIADO DE HORMIGON

5.2.4.1. SECUENCIA DE ACTIVIDADES
• El hormigón es la unión de 4 elementos principales Áridos gruesos (grava, gravilla), Áridos
finos (arena), Cemento y Agua, los cuales deben estar homogéneamente distribuidos en toda
la masa. Luego, la colocación debe preservar la integridad y homogeneidad del conjunto,
evitando las segregaciones producto de caídas, transporte sin mezclado, etc.
• El diseño del hormigón considera una relación agua-cemento constante. La docilidad debe ser
mantenida y verificada según el método cono de Abrams.
5.2.4.2. CONFECCIÓN DEL HORMIGÓN.

El Hormigón se fabricará en la planta de hormigón, se mezclará y transportará a terreno por
medio de camiones Mixer, de acuerdo a la necesidad de la obra.
El hormigón a utilizar en los muros, será Grado H-30 (según Nch 170, of.85), con un nivel de
confianza del 90% (10 % de fracción defectuosa). La dosis mínima de cemento será de 425 kg.
Cem/m3, con razón agua/cemento igual a 0,4. El tamaño máximo nominal del árido grueso, será
igual o inferior a 40 mm.
El diseño y la fabricación del hormigón serán de cargo de la empresa proveedora, así como
también el control de los materiales, dosificaciones, calibración de sus equipos. Los cuales serán
respaldados por certificaciones de calidad emitidos por entidades competentes, de acuerdo a lo
expresado en la norma ACI-318.
5.2.4.3. CONTROL PREVIO AL VACIADO DE HORMIGÓN:

Para verificar que las condiciones que existen son las adecuadas para obtener el producto
especificado y el control final. El supervisor del área deberá chequear las condiciones previas
existentes en el elemento a hormigonar. Adicionalmente se llevará un registro topográfico que
verifique que las cotas de forma y posición sean aquellas definidas por el proyecto y que el
espesor también se cumple. Emitido por el topógrafo y visado por el jefe de Terreno, quien lo
debe aprobar.
La inspección para ejecutar cualquier hormigonado, debe realizarla el supervisor civil, quien
adjuntará los registros.
Una vez completa la revisión del Supervisor, debe entregar el protocolo 170087-OOCC-R001
(firmado) al Jefe de Terreno, quien continuará la revisión, verificando y definiendo los recursos
necesarios para ejecutar la instalación, el tipo de hormigón y sus características, además de
definir las condiciones de curado y preservación posterior.
Completo el registro el Jefe de Terreno, verificará el conjunto de chequeos (registros) y firmas,

con lo cual, autorizará el inicio del vaciado del hormigón.

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Una vez completo el registro 170087-OOCC-R001 y todos los anexos, se entregará al

departamento de calidad de la obra, para su almacenamiento y control.
5.2.4.4. DEL VACIADO DE HORMIGÓN

El vaciado de los hormigones será programado de acuerdo a condiciones de baja marea y sin
restricciones de puerto cerrado por parte de la autoridad marítima.
A la llegada del camión al punto de descarga se vaciará el equivalente un capacho (aprox 500
lts) en la tolva de la bomba y se procederá a realizar la toma de muestras de docilidad mediante
asentamiento de cono y porcentaje de aire incorporado en concordancia con NCh 170.Of 85,
según puntos 14.1.1 y 14.1.3, posterior a este control se procederá a bombear el hormigón.
La frecuencia de los muestreos se efectuará según indicación de NCh 170.Of 85 “Ensayos del
hormigón fresco” tabla 15 (Figura Nº2) y según especificaciones técnicas de proyecto, logrando
evitar esperas innecesarias que produzcan descensos de cono que interfieran con el hormigón a
verter.
No obstante lo anterior Constructora DESCO S.A., podrá efectuar los muestreos que estime
necesarios para su control interno.
Figura N° 2, Tabla Nº15 NCh 170.Of 85.
Se estima un tiempo total de vaciado de camión de 30 a 45 minutos en función del elemento a

hormigonar.
Durante el 50% de vaciado del camión, aproximadamente, se realizara el muestreo de probetas

para verificación de resistencias según plan de inspección y ensayes.

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Cabe mencionar que el hormigón que estará en capacho de hormigón (volumen aproximado de
500 lts), una vez efectuadas las muestras, será depositado mediante equipo de levante en la losa
para que se mezcle con el hormigón bombeado o en su defecto será vaciado en pequeños
volúmenes en camión bomba, con el fin de que su mezcla sea homogenizada y sea parte integral
de la estructura a hormigonar.
Una vez terminado el vaciado se procederá al retiro del camión desde el frente de trabajo a un
punto de la faena en donde se procederá a efectuar el lavado de camiones mixer, esta faena será
apoyada por señalero para su posicionamiento, con el fin prevenir accidentes.
El vaciado será ejecutado por el área de Obras Civiles, a cargo del Supervisor de sus Capataces.
Los cuales deberán programar, administrar los recursos y diseñar las estrategias de hormigonado.
El registro de esta actividad se realizará en la planilla de control 170087-OOCC-R002

VACIADO DE HORMIGON
El equipamiento para el vaciado de acuerdo a la necesidad (volúmenes y dificultad de

aproximación) podrá variar entre:
• Camión Bomba telescópica.

• Bomba Estacionaria con sus respectivas cañerías.
• Capacho de ½ m3, de capacidad.
• Mangas de acuerdo a la necesidad del vaciado.
• Carretillas y carreras de acuerdo a necesidad.
En cada caso se contará con vibradores de inmersión con motor a explosión y/o eléctricos, con
Sondas de diferentes diámetros, de 45 mm a 60 mm, de acuerdo a los volúmenes, incluidos
equipos de emergencia en caso de falla.
En el caso de bajas temperaturas se mantendrá el hormigón fresco y el endurecido, sobre 10º C.,
para lo cual se manejarán las siguientes condiciones:
• Se evitará el congelamiento de los áridos.

• Se vaciará con Bomba, para evitar enfriamientos por tiempo de vaciado
En caso de Temperaturas altas, se mantendrá el hormigón a una temperatura bajo 30º C, al igual
que las áreas de contacto con el hormigón, para esto será necesario regar los áridos, humedecer
las zonas de Moldaje y enfierradura y de ser necesario crear un microclima con agua pulverizada
en la zona del vaciado
En caso de lluvia, se debe evitar el contacto del agua de lluvia con el hormigón. Debe cubrirse la
tolva y canoa del camión mixer y la descarga (buzón de bomba).
La apertura de la carpa para ingresar el flexible del camión bomba, debe ser controlada y en caso
necesario se deberá esperar que los aguaceros fuertes pasen, manteniendo cerradas las carpas.
CONDICIONES DE VACIADO

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• En general se utilizará el camión bomba en los hormigones de difícil acceso, masivos,

esbeltos o en altura.
• Las condiciones de hormigonado en altura y/o esbeltos exigirán la implementación de
sistemas de vaciado con mangas y/o canoas que serán diseñadas para cada caso en particular,
para evitar segregación.
• Todo el personal que realizará el vaciado, trabajará en condiciones de seguridad tanto en
andamios y plataformas de trabajo apropiadas.
5.2.4.5. TRATAMIENTO DE CURADO

Una vez efectuado los trabajos de nivelación de losas, se efectuará por medio de un pulverizador
de espalda, la aplicación de producto con base de alcohol alifático, CONFILM o similar (se
adjunta ficha técnica), para reducir la evaporación temprana en la losa. El producto se aplicara
de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
En el proceso de curado se aplicará un pack aislante, compuesto por una lamina de polietileno
alveolar el cual será instalado con las burbujas hacia el hormigón para evitar grandes diferencias
de temperatura producto de los gradientes térmicos. Posteriormente se aplicarán arpilleras
húmedas sobre la superficie del hormigón, cuidando que las telas se mantengan continuamente
húmedas. En función de las condiciones ambientales. Se tomaran las precauciones para la
protección de casos especiales como hormigonado en tiempo frío o caluroso, ambiente agresivo,
etc.
5.2.4.6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

El nivel de resistencia de una determinada clase de hormigón será considerado satisfactorio y
conforme a la calidad especificada en el diseño, si los resultados de ensayo cumplen
simultáneamente con los criterios de aceptación que establece la norma NCh 1998.
Por cada faena diaria de hormigonado ó cada 30 m3, se tomará una muestra para someterla a
ensayos de compresión. La muestra consistirá en tres cubos de acuerdo a NCh 1017, uno de los
cuales se ensayará a los siete días y los dos restantes a los 28 días, de acuerdo a la NCh 1037.
El no cumplimiento de cualquiera de los requerimientos indicados en la norma, obligará a

adoptar medidas que tiendan a elevar la resistencia media del hormigón. Además, se deberá
investigar posibles deficiencias en los procedimientos involucrados en el control de calidad
ejercido en la obra.
En particular, el no cumplimiento del requerimiento impuesto para la resistencia de las muestras

individuales será motivo de la adopción de medidas especiales, las cuales serán acordadas entre
la IFO y la Constructora.
En ese caso, se requerirá la extracción de testigos del área en cuestión, ciñéndose a las
especificaciones del anexo A de la norma NCh 1998. La evaluación de los resultados de los
ensayos correspondientes se realizará también conforme a los criterios que establece dicha
norma.

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5.2.4.7. DESCIMBRE:
La orden de descimbre la dará el Jefe de Terreno, quien basará su decisión de acuerdo a las
técnicas constructivas, de proyecto y antecedentes (técnicos, prácticos, laboratorio u otro).
El retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques ni destrucción de
aristas, esquinas o de la superficie del hormigón.
El descimbre de losas será efectuado con equipos grúa y balsas flotantes.
Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el período de curado, las superficies de
hormigón que queden expuestas deberán someterse a las condiciones de curado, con el sistema
adoptado en la obra.
Para no someter las estructuras a tensiones peligrosas, deberá lograrse un descenso gradual y
uniforme de los apoyos, puntales y otros elementos de sostén. En cualquiera de los casos, antes
de proceder a aflojar los moldes será imprescindible verificar si el hormigón se ha endurecido
suficientemente.
5.3. TORRE DE ILUMINACION H=30 MT

5.3.0. ACTIVIDADES PREVIAS
Previo al inicio de la actividad, se dará a conocer el procedimiento de trabajo, dejando registro
de dicha actividad.
Una vez que la Fundación este recepcionada por parte de la IFO o AIF se procederá al montaje
de la torre de iluminación.
5.3.1. SUMINISTRO, RECEPCION Y PREARMADO

Se considera la provisión e instalación de 1 Mástil de 30 m, tipo Petitjean, Holophane,
equivalente técnico o superior, equipado con luminarias de A.P. y proyector modelo Alisio de
Schreder o similar con ampolleta de 1000 w SON-T, de última generación de Philips o similar.
Esta luminaria consta con equipo eléctrico incorporado. Todo de acuerdo a lo estipulado en las
láminas del proyecto. Este Mástil será suministrado con todos sus accesorios recomendados por
el fabricante y que forman parte del diseño del mismo, tales como placas y pernos de anclaje,
reducciones, etc. Todas las partes metálicas de los mástiles, serán galvanizados en caliente.
Por tratarse de un suministro, una vez que llegue a la obra será desembalado y se realizara el
prearmado de la torre, esta actividad se realizara siguiendo estrictamente las recomendaciones
del fabricante.
5.3.2. IZAJE, POSICIONAMIENTO Y APRIETE DE PERNOS

Con el poste ya armado se procederá a su izaje y posicionamiento en su lugar de empotramiento,
previo chequeo de los pernos de anclaje y del nivel de las maestras para el posterior grouteo de
la base.

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Con el poste en posición se procederá al apriete de los pernos de anclaje.
5.3.3. CRITERIO DE ACEPTACION
Todas las piezas a soldar deberán cumplir los requerimientos de tolerancia, alineación y
preparación de su superficie, y montadas de tal forma que se controle las deformaciones debidas
a la soldadura.
Se deberá evitar que las desviaciones respecto a las tolerancias de los elementos individuales
sean acumulativas en las piezas montadas.
Tolerancias en Placas Base y Apoyos Estructurales
• Nivelación, respecto a elevación indicada en planos ± 1,6 mm
Tolerancias en Armado de Columnas
• Desviación horizontal o vertical, medida con respecto a la altura total H/2400
• Excentricidad de almas, medida en punto de conexión ± 2 mm
Tolerancias en Pernos de Anclaje
- Distancia entre pernos, medida entre centros ± 2 mm

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6. PREVENCION DE RIESGO
6.1. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
RECURSOS HUMANOS
• Capataz
• Rigger
• Operadores de Grúas, Camión y bote
• Maestros Segunda
• Maestros Primera
• Maestros Mayores
• Ayudantes
• Soldador y/o Oxigenista
RECURSOS MATERIALES
• Grúa Estructural
• Esmeriles angulares
• Equipos de oxicorte
• Llaves de impacto
• Llave de torque
• Eslingas, estrobos, grilletes
• Tecles de palanca y cadena, tirfor
• Taladros
• Andamios
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Casco de Seguridad
• Barbiquejos
• Lentes de seguridad
• Zapatos de Seguridad
• Chaleco salvavidas
• Arnés de Seguridad
• Protectores auditivos tipo tapón
• Cuerdas de vida, tensores y prensas tipo “Crosby”
• Protector facial
• Traje de Cuero
• Coleto de cuero
• Polainas de Cuero
• Guantes de cuero
• Lentes de Oxigenista
RIESGOS ASOCIADOS
• Caída a distinto/mismo nivel

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• Caída al agua
• Trabajos sobre andamios
• Caída de materiales
• Atrapamiento de manos
• Carga suspendida
• Golpes
• Caída de materiales
• Proyección de partículas incandescentes
• Amago incendio
• Manipulación de elementos a alta temperatura
• Ruidos
• Golpe eléctrico
6.2. MEDIDAS DE CONTROL DEL RIESGO ASOCIADO

• Todo el personal involucrado en los trabajos, deberá estar instruido en el presente
procedimiento.
• Es responsabilidad del Supervisor y/o capataz, inspeccionar diariamente el área sobre el cual
trabajarán, verificando su estado y solucionando las acciones y condiciones subestándar.
• Será obligatorio, para todo el personal, el uso permanente de sus elementos de protección
personal.
• Antes de ejecutar cualquier maniobra, se deberán inspeccionar los elementos de izaje (estrobos,
eslingas y grilletes. Se debe tener un registro de las verificaciones (check list)
• Las estructuras de mayor peso, deben moverse por medios mecánicos, a fin de evitar sobre
esfuerzo del personal.
• Se deben usar estrobos, eslingas y grilletes de capacidad suficiente según la carga a levantar.
• Siempre se deberá considerar la utilización de vientos para evitar que las piezas estructurales
puedan girar libremente y puedan ocasionar algún daño por posibles golpes.
• El uso de arnés de seguridad con dos colas será obligatorio cuando el trabajador efectúe labores
o maniobras sobre andamios, plataforma de trabajo y montaje de estructuras por sobre 1,8
mts. sobre el nivel de piso o del mar.
• Cuando no exista un apoyo estructural de seguridad, ya sea barandas, u otro elemento que
asegure la estabilidad del trabajador, plataformas de trabajo para acceder a los puntos de
montaje, se instalarán cuerdas de vida de 5/8” de diámetro y tres prensas crosby en sus amarres
(extremos), de manera que el trabajador pueda desplazarse en forma segura. Esta cuerda de
vida se instalará, en lo posible, por sobre el nivel de la cabeza del trabajador. El trabajador
deberá permanentemente estar amarrado con sus dos colas a sus cuerdas de vida
• Al subir o bajar una escala los trabajadores deberán usar ambas manos. Los materiales o
herramientas no deberán ser llevados en las manos mientras se use la escala. Se debe usar un
cordel para subir o bajar cajas de herramientas.
• No se debe trabajar en dos niveles en un mismo eje o plomo, ni se debe permitir trabajos bajo
carga suspendida.
• Se prohíbe el uso de herramientas de confección artesanal (hechizas) o aquellas que no tengan
código de color respectivo. Estas deben ser retiradas en forma inmediata del área de trabajo.
• Considerando que existen trabajos en altura, caída de materiales, oxicorte y otros, cada vez que
se proceda a un montaje específico y sea requerido un procedimiento para asegurar su

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construcción, éste debe ser determinada por el Administrador, Jefe de Terreno, prevención de
Riesgos y de Calidad. El propósito será asegurar un montaje conforme a los requisitos
especificados, controlando los riegos asociados y las actividades del proceso constructivo.
• Todas las indicaciones establecidas en este procedimiento son obligatorias y deberá capacitarse
al personal diariamente.

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6.3. MATRIZ DE RIESGOS ASOCIADOS
ACTIVIDAD RIESGO ASOCIADO MEDIDA DE CONTROL

1. Charla previa en el lugar de 1.1. 1.1.1 Se hará un análisis detallado
Incidentes por
trabajo y firma de desconocimiento de las características de la faena,
del
documentación (Charla diaria y trabajo y los riesgos interiorizar al personal involucrado
ART) asociados. de los riesgos asociados a la
actividad por el capataz y/o
supervisor.
1.2. Falta de experiencia. 1.2.1 Se hará un análisis detallado
de las características de la faena,
interiorizar al personal involucrado
de los riesgos asociados a la
actividad por el capataz y/o
supervisor
2. Revisión de E.P.P. y 2.1. Incidentes por E.P.P en 2.1.1 Revisar herramientas y E.P.P.
Herramientas a utilizar en los mal estado y herramientas a utilizar código de color.
trabajos. defectuosas.
3. Montaje de Estructuras 3.1 Atrapamiento 3.1.1 Realizar una comunicación
eficiente con el personal
involucrado en las maniobras
3.1.2 Coordinación de actividades
3.2 Carga suspendida 3.2.1 Utilizar vientos
3.2.2 Check list de los elementos de
izaje y los equipos de carguío.
3.2.3 Personal no deberá transitar
bajo carga suspendida
3.2.4 Protocolo de Izaje.
3.2.5 Rigger calificado para las
maniobras
3.3 Golpes 3.3.1 Coordinación de actividades
3.3.2 Uso EPP correspondientes
3.4 Caída de materiales 3.4.1 Uso de elementos de descenso
de materiales en buenas
condiciones.
3.5 Proyección de 3.5.1 Uso de protección facial,
partículas incandescentes tenida de cuero, coleto de cuero,
polainas de cuero, mascara
soldador.
3.5.2 Colocación de biombos (si el
3.6 Amago Incendio área lo permite)
3.6.1 Ubicación de extintores en el
3.7 Manipulación de área de trabajo
elementos a alta 3.7.1 Uso de protección facial,
temperatura tenida de cuero, coleto de cuero,

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soldador.
3.8 Quemaduras 3.8.1 Uso de protección facial,
tenida de cuero, coleto de cuero,
soldador.
3.9 Caída distinto nivel 3.9.1 Al desarmar las estructuras, se
debe considerar la superficie de
trabajo que se mantenga en
condiciones operativas conforme a
la altura deseada a la cual se
necesite acceder
3.9.2 Uso arnés de seguridad 100%
estrobado en un punto fijo
3.10. Exposición a polvo y 3.10.1. Uso obligatorio de doble vía
gases tóxicos con filtro para gases ácidos y
vapores orgánicos
3.11. Ruidos 3.11.1. Uso obligatorio de
protección auditiva
4. Recepción del fierro en 4.1 Caída de carga 4.1.1 Verificar estado de
terreno suspendida elementos de izaje eslingas,
grilletes.
4.2 Aprisionamiento de 4.2.1 Manejar el paquete de fierro
manos sólo con vientos, no manipular
directamente si la descarga es
mecánica.
4.3 Golpes en los pies 4.3.1 Dar charla de prevención de
riesgos
4.4 Atrapamiento. 4.4.1 Usar los EPP.
5 Traslado y acopio de fierro a 5.1 Golpes en manos o pies 5.1.1 Dar charla de prevención de
patio. riesgos.
5.2 Caídas a un mismo 5.2.1 Usar los EPP
nivel 5.3.1 Mantener pasillos de
5.3 Deslizamiento de fierro circulación expeditos.
acopiado. 5.4.1 Acuñar acopios de fierro en
5.4 Sobreesfuerzo forma adecuada para evitar
deslizamientos - Trasladar
fierro en forma coordinada y no
más de 30 kg por persona.
6 Colocación de fierro 6.1 Golpes 6.1 Manipular el fierro tomando las
medidas de seguridad
6.2 Sobreesfuerzo necesarias.
6.2 Solicitar ayuda cuando las
barras son largas al colocarlas.
6.3 Verificar que las superficies de
6.3 Caídas a distinto nivel trabajo están firmes y adecuadas
a las necesidades, antes de
usarlas - Sobre una altura de
1.80 es obligatorio el uso del

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arnés de seguridad y la cuerda

de vida correspondiente.
6.4 Heridas en brazos y 6.4.1 Uso de los EPP necesarios,
manos además se deberán proteger las
puntas de los fierros
sobresalientes con tulipanes o
tacos de madera.
6.5 Golpes contra 6.5.1 Verificar que la zona de
circulación esta despejada y es
adecuada para el traslado de
barras largas.
6.6 Atrapamiento por 6.6.1 Colocar vientos a todas las
desplome de la estructuras que presenten
estructura posibilidades de volcamiento.
6.7 Caídas a un mismo 6.7.1 Transitar por carreras de
nivel tablones colocadas sobre las
enfierraduras, los cuales deberán
estar bien afianzados para evitar
deslizamientos.
7. Instalación del moldaje 7.1 Golpes por y contra 7.1.1 Mantener atención a la
actividad y uso de EPP.
7.2 Aprisionamiento de 7.2.1 Mantener atención a la
dedos y manos. actividad y uso de EPP.
7.3 Caídas a igual y 7.3.1 Uso de arnés si la altura de
distinto nivel trabajo excede más de 1,8 m.
7.4.1 Adoptar posición segura de
7.4 Sobreesfuerzos trabajo y no levantar cargas por
sobre la capacidad física de la
persona
8. Descimbre del moldaje 8.1 Golpes por y contra 8.1.1 Mantener atención a la
actividad y uso de EPP.
8.2 Aprisionamiento de 8.2.1 Mantener atención a la
dedos y manos. actividad y uso de EPP.
8.3 Caídas a igual y 8.3.1 Uso de arnés si la altura de
distinto nivel trabajo excede más de 1,8 m.
8.4 Sobreesfuerzos 8.4.1 Adoptar posición segura de
trabajo y no levantar cargas por
sobre la capacidad física de la
persona – No levantar cargas
superiores a 30 kg

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Página: 26 de 34
9. Traslado del hormigón 9.1 Atropellamiento 9.1.1 Mantenerse atento a la

señalización vial y condiciones
del camino
9.2 Volcamiento 9.2.1 No abusar de la confianza en
la conducción.
9.3 Hundimiento 9.3.1 Verificar terreno antes del
ingreso del vehículo al frente
de trabajo.
9.4 Choque y/o colisión 9.4.1 Conducir a la defensiva.
10. Hormigonado 10.1 Golpes por y contra al 10.1.1 Mantener concentración en

momento de apalear la actividad que se realiza.
y/o al trasladar el 10.2.1 Mantener atención en las
hormigón superficies de apoyo.
10.2 Caídas a distinto nivel 10.3.1 Mantener distancia del
10.3 Atropellamiento por camión al momento de hacer
camión mixer señales para su descarga.
10.4 Golpes por manipular 10.4.1 Mantener concentración en
sonda de vibrador la actividad que se realiza.
10.5 Aprisionamiento de 10.5.1 Asumir posición segura de
dedos y manos. trabajo.
11. Ordenamiento de lugar de 11.1. Contaminación 11.1.1 Limpieza total del área y
trabajo. ambiental. plataforma.
11.2. Desorden del área. 11.2.1 Limpieza total del área y
plataforma.

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Página: 27 de 34
7. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Control de ejecución de las actividades, la realiza la supervisión de la especialidad estructuras.
El departamento de calidad de la obra, controlará que la ejecución de los trabajos se realice de

acuerdo a lo establecido en los procedimientos e instructivos de trabajo activos. Verificará y
coordinará la ejecución de los ensayos y pruebas que se requieran.
La responsabilidad por la correcta ejecución de las actividades y que éstas estén de acuerdo
con las indicaciones de los documentos del proyecto es del personal que las ejecuta (por
cadena de mando).
Las actividades ejecutadas deben ser registradas en documentos que avalen la buena y correcta
ejecución.
8. REFERENCIAS
• Planos de Proyecto.
• Especificaciones técnicas del proyecto
9. REGISTROS
• Charlas diarias
• ART
• Protocolo Suministro de Estructuras 170087-EEMM-R001
• Protocolo Suministro de Revestimiento 170087-EEMM-R002
• Protocolo Topográfico 170086-TOP-R001
• Protocolo Montaje Estructura Metálica 170086-EEMM-R003
• Estructura De Hormigon 170087-OOCC-R001
• Vaciado De Hormigon 170087-OOCC-R002
10. ANEXOS
Anexo A: Protocolo Suministro de Estructuras 170087-EEMM-R001
Anexo B: Protocolo Suministro de Revestimiento 170087-EEMM-R002
Anexo C: Protocolo Topográfico 170086-TOP-R001
Anexo D Protocolo Montaje Estructura Metálica 170086-EEMM-R003
Anexo E Estructura De Hormigon 170087-OOCC-R001
Anexo F Vaciado De Hormigon 170087-OOCC-R002

170087-EEMM-P002
Página: 28 de 34
ANEXO A

170087-EEMM-P002
Página: 29 de 34
ANEXO B

170087-EEMM-P002
Página: 30 de 34
ANEXO C

170087-EEMM-P002
Página: 31 de 34
ANEXO D

170087-EEMM-P002
Página: 32 de 34
ANEXO E

170087-EEMM-P002
Página: 33 de 34
ANEXO F

170087-Eemm-P001 Montaje de Estructuras Metalicas, Fundacion y Torre de Iluminacuin H 30 MT Rev 0

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170087-Eemm-P001 Montaje de Estructuras Metalicas, Fundacion y Torre de Iluminacuin H 30 MT Rev 0

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COPIA CONTROLADA Nº:

170087-EEMM-P001 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS, FUNDACION Y TORRE DE ILUMINACUIN H=30 MT REV.0

5.2.2.3. PREARMADO Y TRANSPORTE DE LA ENFIERRADURA. ............................................12

170087-EEMM-P001 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS, FUNDACION Y TORRE DE ILUMINACUIN H=30 MT REV.0

Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en la planificación,

Este procedimiento está dirigido a cubrir los siguientes aspectos:

Indicar y dar a conocer a la organización y al personal, la secuencia, medidas técnicas y de

El presente procedimiento, cubre las actividades asociadas al pre armado, posicionamiento,

• ART (Análisis de Riesgos de Trabajo): documento del sistema de gestión de seguridad en el

170087-EEMM-P001 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS, FUNDACION Y TORRE DE ILUMINACUIN H=30 MT REV.0

Jefe de Calidad en Obra

Del Supervisor de la Especialidad

Del Experto Asesor en Prevención de Riesgos y Medio Ambiente

De los maestros, ayudantes

170087-EEMM-P001 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS, FUNDACION Y TORRE DE ILUMINACUIN H=30 MT REV.0

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

5.1. ESTRUCTURAS METALICAS

Todos los elementos metálicos se transportarán y almacenarán apoyados en soportes de madera,

Cualquier salpicadura o acumulación de materias extrañas que se produzca durante el

Este suministro quedara registrado en los protocolos 170087-EEMM-R002 SUMINISTRO DE

170087-EEMM-P001 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS, FUNDACION Y TORRE DE ILUMINACUIN H=30 MT REV.0

5.1.3. CORRECCIÓN DE DAÑOS EN TERRENO

Se deberá evitar soldar elementos provisorios a las estructuras.

5.1.4. CONEXIONES DE TERRENO

5.1.4.2. SECUENCIA DE MONTAJE.

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5.1.4.3. ARRIOSTRAMIENTOS TEMPORALES.

Estando conforme la unión soldada, se procede a aplicar el esquema de protección superficial.

5.1.4.6. SOLDADURA EN TERRENO.

5.1.4.7. REPARACIÓN DE SUPERFICIES.

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5.1.5. TOLERANCIAS DE MONTAJE

5.2.1. PREPARACION E INSTALACION DE MOLDAJES

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5.2.1.3. MONTAJE DE LOS MOLDES.

La revisión y verificación de la instalación de moldajes quedará registrada en el protocolo

5.2.1.4. CONDICIONES ANEXAS A CUMPLIR CON LOS MOLDAJES.

• La superficie del Moldaje en contacto con el hormigón debe ser pareja.

5.2.1.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

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• Limpieza: aserrín o trozos de metal.

• Sección : Variación en las dimensiones de sección transversal de columnas y vigas, y en el

 por defecto 0.5 cm

5.2.2. PREPARACION E INSTALACION DE ENFIERRADURA

5.2.2.2. PREPARACIÓN DE LA ENFIERRADURA.

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5.2.2.3. PREARMADO Y TRANSPORTE DE LA ENFIERRADURA.

5.2.2.4. INSTALACIÓN DE LA ENFIERRADURA.

5.2.2.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.

• Limpieza: Oxido suelto, aceites y grasas.

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• Distribución de acuerdo a proyecto.

5.2.3. PREPARACION E INSTALACION DE INSERTOS Y PERNOS DE ANCLAJE

5.2.3.1. FABRICACIÓN DE LOS ELEMENTOS

5.2.3.2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

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• Una vez finalizado el hormigonado, el topógrafo procederá a chequear el posicionamiento de

5.2.4. METODOLOGÍA DE PREPARACION Y VACIADO DE HORMIGON

5.2.4.2. CONFECCIÓN DEL HORMIGÓN.

5.2.4.3. CONTROL PREVIO AL VACIADO DE HORMIGÓN:

Completo el registro el Jefe de Terreno, verificará el conjunto de chequeos (registros) y firmas,

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Una vez completo el registro 170087-OOCC-R001 y todos los anexos, se entregará al

por defecto 0.5 cm