PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO

TENSADO DE ANCLAJES
FLESAN ANCLAJES
(CODIGO-PTSANC-03)

CONTROL DE CAMBIOS

FECHA REVISION CARGO DESCRPCION

26-10-2020 00 Jefe SSO Edicion de lanzamiento

GERMÁN SILVA FERNANDO GONZALEZ SEBASTIAN VALCK

JEFE SSO VISITADOR GERENTE
 SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL CODIGO: PTSANC-03

SSO FLESAN TENSADO DE ANCLAJES

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GCIA SSO FLESAN

1. OBJETIVO

La aplicación de este Procedimiento, tiene por objeto, establecer la secuencia de actividades para el Ítem PERFORACIÓN
y así controlar, corregir, mitigar y compensar los potenciales impactos para la Seguridad y Salud de los trabajadores ,
comunidad y el Medio Ambiente, que pueden resultar, directa o indirectamente, durante trabajos desarrollados en
Proyectos de Empresas FLESAN ANCLAJES S.A.
2. ALCANCE

Éste Procedimiento, debe ser dado a conocer a la línea de mando, supervisores, capataces y trabajadores, así como
contratistas, y en definitiva, cualquier persona que tenga una relación contractual con FLESAN ANCLAJES S.A.
3. RESPONSABILIDADES

 Administrador de Obra: Exigir la aplicación e implementación de este Procedimiento de Trabajo Seguro a los
trabajadores del proyecto expuestos a las actividades señaladas en el documento.
 Jefe de Terreno y Jefes de Área: Difundir a la línea de supervisión y contratistas este Procedimiento de Trabajo
Seguro
 Supervisores y Capataces: Difundir a los trabajadores del proyecto expuestos a las actividades señaladas en el
procedimiento.
 Jefe de SSOMA Empresa: Verificar en las visitas de inspección a obra, que esta metodología de trabajo se
cumpla.
 Jefe de SSOMA de Obra: Velar que la difusión de este procedimiento sea transversal a todos los entes
participantes de la obra.
 Trabajadores: Participar en la difusión de este procedimiento de trabajo.

4. DEFINICIONES

 Accidente: Incidente que da lugar a una lesión, enfermedad o víctima(s) mortal(es).

 Accidente del trabajo (Ley 16.744): Toda lesión que le ocurre a un trabajador y que le produce incapacidad o
muerte.
 Accidente Fatal: Aquel accidente que provoca la muerte del trabajador en forma inmediata o durante su
traslado a un centro asistencial.
 Accidente del trabajo grave (circular 3335 de la SEREMI de Salud): cualquier accidente del trabajo que:

 Obligue a realizar maniobras de reanimación

 Obligue a realizar maniobras de rescate
 Ocurra por caída de altura, de más de 1,8 mts.
 Provoque, en forma inmediata, la amputación o pérdida de cualquier parte del cuerpo, o
 Involucre un número tal de trabajadores que afecte el desarrollo normal de la faena
afectada.

 Acción Sub estándar: cualquier acción o falta de acción que pueden llevar a un accidente. Es la actuación
personal indebida, que se desvía de los procedimientos o instrucciones aceptados como correctos. Se trata de
acciones comunes, muchas veces que se realizan sin pensar, que pueden llevar a un accidente.
 Condición Sub estándar: cualquier condición del ambiente de trabajo que puede contribuir a un accidente.
Estas condiciones del ambiente de trabajo está conformado por el espacio físico, herramientas, estructuras,
equipos y materiales en general.
 Cuasi Accidente: Incidente en el que no hay lesión, enfermedad ni víctima mortal.
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 Enfermedad: Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o ambas, a causa de una
actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o ambas.
 Enfermedad Profesional (Ley 16.744): Es producida por el ejercicio directo de la profesión y que puede
provocar incapacidad o muerte
 Incidente: Evento que deteriora o podría deteriorar la eficiencia operacional, origina o posee el potencial para
producir un accidente, que puede tener como consecuencia lesiones a las personas, la detención de un
proceso normal de trabajo, un daño medioambiental y/o un daño a las instalaciones.

5. METODOLOGÍA

A.- DESCRIPCIÓN

Anclaje postensado es usado para sostenimiento temporal del terreno ya sean pilas, pilotes, muros pantalla,
sostenimientos temporales de terreno. Los anclajes son elementos resistentes a esfuerzos de tracción formados por
cables de acero que se instalan en el terreno mediante la perforación con revestimiento. Estos cables se rellenan con
lechada de cemento (inyección) desde su extremo inferior (longitud de bulbo), dependiendo del proyecto pueden ser
cables o barras de acero.

PTS 1:
PERFORACIÓN

PTS 2:
PTS 4:
COLOCACION
DESTENSADO
DE ANCLAJES

PTS 3:
TENSADO

B.- RESUMEN ACTIVIDADES

Las actividades a ejecutar se detallan en la tabla siguiente:
ACTIVIDADD GENERAL ACTIVIDADES ESPECÍFICAS SUBACTIVIDADES
TENSADO Recepción de pilas de entibación y - chequear como se encuentran los
socalzado para el tensado de torones
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torones. - contar con los materiales y

herramientas a utilizar

Postura de la placa metálica. - se procederá a posicionar las placas

metálicas.

Postura de las cabezas. - Se posicionan los torones en el

cabezal..

Postura de las cuñas - Se posicionan las cuñas en los

torones para luego ejercer la carga.

5.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES ESPECÍFICAS Y PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

5.1.1 TENSADO: Los anclajes deben permitir que la carga para la cual fueron diseñadas sea transmitida totalmente al
terreno y permanecer en el tiempo, a través de su bulbo y largo libre por medio de los torones que tenga y según las
toneladas para el cual fue diseñado. Para los anclajes multitorón se usa un gato Hidráulico y una central hidráulica, el
cual a través de una placa transmitirá la carga en toneladas tirando el anclaje multitorón para realizar la prueba de carga
de 25%, 50%, 75%, 100% y prueba de 125% como adicional para posteriormente volver al 100% donde se bloquea el
anclaje con cabeza y cuñas, trabajando ya en este punto a la carga de proyecto.

5.1.2 PROCEDIMIENTO
 MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR
 Central Hidráulica de 0 a 10000 PSI
 Manómetro 0 a 10000 PSI
 Gato hidráulico 140 y/o 200 ton. Capacidad arrastre
 Plato moro guía 4,7,9,12
 Cuñas de arrastre
 Esmeril Angular 7”
 Disco corte 7”
 Pie de metro
 Masa (martillo combo)
a) DURANTE LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS
 RECEPCION DE PILAS DE ENTIBACIÓN Y SOCALZADO PARA EL TENSADO DE TORONES
 Previo a los trabajos de tensados definidos en este procedimiento el supervisor a cargo de las faenas,
deberá recibir la pila según un chequeo visual, en la cual se determinara si se cumple la exigencia en
relación al nivel de terminación de la superficie. La recepción de cada pilas se realizara una vez
completado el proceso de descimbre de los moldajes.
 La superficie que rodea la perforación, no debe presentar irregularidades tales como nidos de piedra,
cavidades donde no haya habido un correcto llenado en el proceso de hormigonado, o cualquier
irregularidad que sea un potencial factor que influya en un correcto alojamiento de las placas metálicas.
 COLOCACION DE LA PLACA METALICA
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 Una vez verificado los criterios de aceptación del punto anterior, la pila será conforme si cumple con
estos, luego se procederá a posicionar la placa metálica en conjunto con el cabezal y se realizara la
verificación de tensado, proceso que se detallara más adelante.
 VERIFICACION DE TENSIONES DE TENSADO
 Una vez situada la placa metálica y el cabezal, se procederá a tensar los cables a modo de ensayo,
aplicando sucesivas cargas que irán en aumento hasta un 25% por sobre la carga de servicio, esto se
realizara de acuerdo al procedimiento de carga según sea proyecto, se utilizara un manómetro para
verificar dichas cargas.
 DESCRIPCION DETALLE DEL PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION
 Aumentar la carga del anclaje hasta 25%. Se mantiene esta carga y se mide el desplazamiento
acumulado(mm)
 Aumentar la carga de anclaje hasta 50%. Se mantiene esta carga y e mide el desplazamiento acumulado
(mm)
 Aumentar la carga de anclaje hasta 75%. Se mantiene esta carga y se mide el desplazamiento acumulado
(mm)
 Aumentar la carga de anclajes hasta 100%. Se mantiene eta carga y se mide el desplazamiento
acumulado (mm)
 Aumentar la carga de anclajes hasta 125%. Se mantiene carga y se mide el desplazamiento,
procedimiento que se puede realizar aleatoriamente.
 Una vez alcanzada la carga de referencia se mide el desplazamiento del anclaje.
 La carga se aplicara se medirá en unidades de presión PSI y para la medición se utilizara un manómetro.
Con respecto a la medición del alargamiento esta se medirá con pie de metro.
 Posterior a la medición a alargamiento, se procederá al proceso de descarga, el cual se realiza de 125% a
100%, se mide y luego se procederá a la descarga al 25% y se repite la medición. Se instalan las cuñas y
se procede a enclavar el anclaje al 106% de carga.
 TENSADO DEFINITIVO
 Una vez verificadas las tensiones, se realizara el tensado definitivo de los torones, pero además en este
proceso se incluirán las cuñas que en conjunto con el cabezal permiten fijar la tensión de diseño (CB) o
de carga de lock-off, en los torones.
 Cuando el anclaje se encuentre con la tensión de diseño se cortara el exceso en el extremo del toron con
un esmeril angular, dejándolos a la medida solicitada por la empresa mandante.
 NOTA: Este procedimiento finaliza la faena de anclajes de pilas de entibación y socalzado por lo tanto no
contempla procedimientos sucesores.
c) AL TERMINO DE LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS
 Operador debe guardar las herramientas y materiales.
 Se deben llevar todos los restos de material para depositarlos en bodega en el recipiente que
corresponde.
 Se le informa a la encargada del tensado que fue realizado con éxito el trabajo.
 Se le hace entrega al jefe de terreno la planilla de registro de tensado para su firma de aprobación.
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 Durante el traslado de vuelta a la bodega el conductor encargado del vehículo de transporte de personal
y equipo debe verificar que el personal se encuentre asegurado. El chofer debe conducir a la defensiva,
respetando las velocidades de obra.
5.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO
ACTIVIDAD ANTES DE LA EJECUCIÓN DURANTE LA EJECUCIÓN AL TÉRMINO DE LA
EJECUCIÓN
TENSADO Verificar que los anclajes Limpiar cables de Se retira todo el
tengan el fragüe anclajes para poder equipamiento.
reglamentario para poder posicionar la placa y Se procede a cortar el
tensarse. poder posicionar la placa exceso de cables.
Se verifica que y la cabeza. Se guardan materiales y
correspondan a la planilla Se le hace una prueba al herramientas.
de control que se les anclaje.
entrega. Se retira el equipamiento
Se observan condiciones y procede a instalar las
del terreno para ejecutar cuñas.
el trabajo. Se vuelve a instalar el
equipo y se procede a
tensar hasta una carga de
bloqueo.
6. GESTION DEL RIESGO

ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

1.- Llegada del equipo de tensado
2.- Verificar estado que se
encuentran los anclajes y torones.
3.- Ejecución del trabajo.
4.- Equipos y Herramientas.
5.- Materiales
6.- Vehículos en Movimiento
7.- Emergencias
Atropellamiento con Vehículos,
Maquinaria y Camiones que
transitan en el área de Trabajo
Atropellamiento con Vehículos,
Maquinaria y Camiones que
transitan en Planta de Producción de
Materiales
Volcamiento y Colisiones de
Vehículos, Maquinaria y Camiones
que transitan en el área de trabajo
Volcamiento y Colisiones de
Vehículos, Maquinaria y Camiones
que transitan en Planta de
Producción de Materiales
Señalizar zona de trabajo
Capacitar a los trabajadores respecto
de cómo y donde circular en
presencia de maquinaria pesada.
Evitar el trabajo en radio de
operación de maquinaria pesada.
Uso de elementos de protección
personal y ropa reflectante.
Mantención periódica a vehículos y
maquinaria pesada.
Dispositivos sonoros y luminosos en
buenas condiciones
Check List a maquinarias y vehículos
Señalizar zona de trabajo
Capacitar a los trabajadores respecto
de cómo y donde circular en
presencia de maquinaria pesada.
Evitar el trabajo en radio de
operación de maquinaria pesada.
Uso de elementos de protección
personal y ropa reflectante.
Mantención periódica a vehículos y
maquinaria pesada.
Dispositivos sonoros y luminosos en
buenas condiciones
Check List a maquinarias y vehículos
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Atrapamiento con partes moviles de
Maquinaria Pesada
Golpes con herramientas Manuales y
Eléctricas
Contacto con desechos, elementos y
herramientas cortantes o punzates
Aplastamiento con herramientas
Manuales y Eléctricas
Proyección de partículas
provenientes de herramientas
Manuales y Eléctricas
Caídas al mismo nivel por superficies
resbaladizas, irregulares o en mal
estado; comportamientos
inadecuados y falta de orden en el
área de trabajo
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Señalizar área de trabajo respecto de
riesgos específicos.
Informar a trabajadores
prohibiciones de contacto con partes
móviles de máquinas.
Uso de Elementos de Protección
Personal
Check List a Maquinaria Pesada y
Herramientas
Verificar que protecciones de Poleas
y partes moviles de Chancadora se
encuentre dispuestas y en buenas
condiciones.
Verificar el estado de herramientas,
tanto manuales como electricas,
antes de utilizarlas
Verificar la fijación y estado de las
asas de palas, picotas y carretillas.
Utilizar elementos de protección
personal
Orden y Limpieza en el lugar de
trabajo
Verificar el estado de herramientas,
tanto manuales como electricas,
antes de utilizarlas
Verificar la fijación y estado de las
asas de palas, picotas y carretillas.
Trabajar con precaución ante la
posible presencia de desechos
cortantes y punzantes
Utilizar elementos de protección
personal
Verificar el estado de herramientas,
tanto manuales como electricas,
antes de utilizarlas
Verificar la fijación y estado de las
asas de palas, picotas y carretillas.
Utilizar elementos de protección
personal
Orden y Limpieza en el lugar de
trabajo
Verificar el estado de herramientas,
tanto manuales como electricas,
antes de utilizarlas
Utilizar elementos de protección
personal, especialmente antiparras
Conocimiento y reconocimiento
previo del terreno.
Evitar actitudes inadecuadas que
pongan en riesgo la integridad física
personal y de compañeros
Buscar los accesos y recorridos más
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Caídas al distinto nivel por
superficies resbaladizas, irregulares o
en mal estado; comportamientos
inadecuados
Exposición a Ruído proveniente de
Maquinaria y Herramientas de
Trabajo
Sobreesfuerzo
Contacto con Energía Eléctrica en la
operación de máquinas, equipos y
herramientas energizadas
Contacto con Energía Eléctrica en
Operación de Planta de Producción
de Materiales
Exposición a Radiación Solar
Riesgos por causas naturales:
vientos, tormentas.
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adecuados y que brinden seguridad.
Utilizar elementos de protección
personal
Tránsito libre de obstáculos.
Orden y limpieza en la zona de
trabajo
Conocimiento y reconocimiento
previo del terreno.
Evitar actitudes inadecuadas que
pongan en riesgo la integridad física
personal y de compañeros
Buscar los accesos y recorridos más
adecuados y que brinden seguridad.
Utilizar elementos de protección
personal
Tránsito libre de obstáculos.
Orden y limpieza en la zona de
trabajo
Evitar los trabajos junto a la
maquinaria, herramientas y fuentes
generadoras de ruido
Utilizar protección auditiva
Implementación Protocolo Prexor
No recargar las herramientas de
manejo manual, como carretillas,
con material en exceso.
Solicitar apoyo de ser necesario.
No levantar un peso superior a 50
Kgs.
Tomar descansos pequeños al sentir
fatiga
No utilizar aparatos eléctricos con las
manos mojadas o los pies en el agua.
No efectuar uniones defectuosas.
No utilizar equipos y herramientas
eléctricas que no tengan conexión a
tierra.
Utilizar elementos de protección
personal.
Informar sobre cualquier falla en
equipos y herramientas eléctricas.
Utilizar Protección Solar
Implementar Protocolo Radiación
Ultravioleta
Mantener contacto contínuo en
desplazamiento a zonas
deshabilitadas o de difícil acceso.
Llevar elementos de localización y
comunicación (GPS, Teléfono, Móvil,
Radio, etc)
Evitar el trabajo en condiciones
climáticas extremas
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Inhalación de gases proveniente de Utilzación protección respiratoria

químicos utilzados en el proceso
Movimientos Repetitivos que
generan Trastornos
Musculoesqueléticos Relacionados al
Trabajo
Exposición a Sílice
Exposición a factores psicosociales
7. OTRAS CONSIDERACIONES
adecuada
Ventilación en el área de trabajo
Ejercicios de Compensación
Muscular a Intervalos de Tiempo
Implementación Protocolo TMERT-
EESS
Humectación del Área de Trabajo
Utilización de Respirador con Filtro
P100 si es necesario
Implementación Protocolo PLANESI
Implmentación Protocolo Riesgo
Psicosocial

 Ante la presencia de condiciones climáticas adversas, se evaluará si los trabajos son viables de realizar.
 Los camiones de transporte de material deben transitar con extrema precaución y a velocidades lentas,
respetando las velocidades máximas de obra.
 Capacitar a los trabajadores en temas relativos a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Estas
capacitaciones consideran actividades de acuerdo a programa de Obra y actividades coordinadas con
Mutual de Seguridad.
 Capacitar a los trabajadores en protocolos emanados por el MINSAL.
 Capacitar a los trabajadores en este Procedimiento de Trabajo Seguro.

8. PROHIBICIONES

 Trabajar bajo condiciones de riesgo incontrolado.

 Ejecutar labores para las cuales el trabajador no ha sido contratado.
 No cumplir con las instrucciones emanadas de su Supervisor.
 Todas aquellas señaladas en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad.

9. INCUMPLIMIENTOS

FLESAN ANCLAJES. Amonestará y sancionará el incumplimiento u omisión a este Procedimiento de Trabajo Seguro, de
acuerdo a lo señalado en el Reglamento de Orden, Higiene y Seguridad, en conformidad a lo que señala la Legislación
Vigente
10. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Zapatos de Seguridad.
 Botas de Seguridad.
 Casco.
 Barbiquejo
 Antiparras Claras.
 Antiparras Oscuras.
 Protección Auditiva.
 Chaleco Reflectante.
 Overol Reflectante.
 Guantes.
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 Bloqueador Solar.
 Protección contra caídas.
 Ropa Térmica.
 Mascarilla

11. ANEXOS

 Procedimientos de Trabajo Seguro Generales

 Otros Procedimientos de Trabajo Seguro Específicos.
 Formato Registro Capacitación PST.
 Formato Instrucción Diaria y ART.
 Formato Chek List Maquinaria Pesada, Camiones, Vehículos y Herramientas.
 Protocólos MINSAL.
 ODI por Especialidad.

12. REFERENCIAS

FLESAN S.A., dará cumplimiento a todas las disposiciones legales aplicables e informará, cumplirá y hará cumplir dichas
disposiciones en las distintas Obras, a través de todos los integrantes de la organización.

Los aspectos legales aplicables al contrato, son los siguientes:

 Bases del contrato.

 Ley Nº 16.744 que establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
 Código del Trabajo.
 Ley Nº 19300. Ley de Bases del Medio Ambiente.
 D.S. N° 594: Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
(MINSAL)
 Manual de Carreteras del MOP.
 Ley Nº 18.290 de Tránsito.
 Otras disposiciones legales aplicables a las obras que se desarrollen.