5.

4 Engranajes de acción de receso

Otro tipo de engranes no estándar son los de acción de receso, conocidos de

esta forma ya que toda o, casi toda la acción entre los dientes, ocurre durante la
porción de receso del contacto. Se ha estudiado que estos engranes son más
resistentes al desgaste y operan con menos vibración, fricción y ruido que los
engranes de dientes de proporciones estándar.

Es importante recordar que la forma de los dientes de dichos engranes es la

misma que la de los engranes estándar y se acoplan a la misma distancia entre
centros. Gracias a esto, un par de engranes de acción de receso se pueden usar
en sustitución de un par de engranes rectos estándar sin cambiar la distancia
entre centros. Ambos tienen aproximadamente la misma resistencia, sin embargo,
uno de acción de receso se debe diseñar para operar como engranaje motriz o
como engrane seguidor (movido); no se puede diseñar para que trabaje de ambas
formas.

Hay dos tipos de engranes de acción de receso: (a) de acción de receso total
en que todo el contacto es de receso y (b) de acción de semi-receso o receso
parcial. Para que un par de engranes de acción de receso tengan una relación de
contacto adecuada, debe tener poco o ningún rebaje y que los dientes no estén
aguzados, los engranes de acción de receso total no deberán tener menos de 20
dientes en el engrane motriz ni menos de 27 dientes en el engrane seguidor.

Sin embargo, para los engranes de acción de semi-receso el número mínimo

de dientes en el engrane motriz se reduce a 10 y en el engrane seguidor se
reduce a 20.
5.5 Engranajes rectos no estándar cortados con un cortador de piñones

La teoría referente a la producción de engranes rectos para una aplicación de

distancia extendida entre centros cuando se corta con un cortador de piñones es
mucho más compleja que cuando los engranes se cortan con una fresa o una
cremallera. Cuando se emplea una fresa para cortar un engrane no estándar, el
circulo de paso de corte del engrane que está siendo cortado y el ángulo de
presión de corte son los mismos que en el caso de un engrane estándar.

Esto puede simplificar su análisis, no obstante, cuando el corte se efectúa con

un cortador de piñones y este se retira a una distancia e, se define un nuevo
circulo de paso de corte en el engrane y en el cortador de piñones. De igual forma,
se desarrolla un nuevo ángulo de presión de corte, siendo estos cambios los que
hacen que el análisis se vuelva más complejo.