HERRAMIENTAS DE PERFORACION DIRECCIONAL.

1. INTRODUCCIÓN.

Existe un número de herramientas y técnicas las cuales ueden ser usadas ara
realizar una perforacion direccional y asi el trepano pueda realizar una
perforacion. Estas herramientas y técnicas pueden ser usadas para cambiar el
ángulo de inclinación o la dirección azimutal del agujero perforado o ambos.

En este capitulo discutiremos brevemente las herramientas usadas en la

perforacion direccional. Para mayor información sobre alguna de ella es mejor
referirse a sus respectivos catálogos de fabricante (Composite Catalog) o a las
hojas técnicas (Data Sheet) del fabricante.

Para la perforacion direccional es sumamente importante contar con las

herramientas desviadoras adecuadas, así como con las barrenas, herramientas
auxiliares y la instrumentación apropiada. Las herramientas desviadoras son el
medio para iniciar o corregir la deflexión de la trayectoria.

La apertura de la llamada ventana (KOP), resulta una etapa crítica durante la

perforacion de un pozo direccional, ya que un inicio correcto de la desviación
dará la pauta para lograr un desarrollo satisfactorio del curso.

Conforme la perforacion direccional evolucionó, las herramientas desviadoras

han sufrido cambios considerables en su diseño, provocando que en la actualidad
no se utilicen algunas de las herramientas usadas en los orígenes de esta técnica
de perforacion. Tal es el caso de los desviadores de pared, de las barrenas a
choro, entre otras, predominando en la actualidad el uso de motores de fondo
dirigibles o geonavegables en la perforacion de pozos direccionales. A
continuación se mencionarán algunas de estas herramientas de manera general
sólo con fines didácticos.

2. HERRAMIENTAS DIRECCIONALES.

2.1.- PORTAMECHAS (DRILL COLLAR-DC).

Los lastra barrenas son tubulares de acero pesados y rígido. Son usados al final
del arreglo de fondo de pozo (BHA) para proveer peso y rigidez sobre el trepano.
En perforacion direccional los portamechas espirales son los más deseados. Las
espirales maquinadas en el portamechas reducen el área de contacto con las
paredes del pozo hasta el 40%, con una reducción del peso de solo el 4%.
Con esto las posibilidades de tener un aprisionamiento por presión diferencial se
reducen enormemente. Los portamechas (varios tamaños) normalmente son
propiedad del contratista de perforacion.

Portamecha Cortos (SDC).- Es una versión simple y corta de un portamechas

de acero. Pueden ser fabricados o cortados de un portamechas convencional para
hacer dos o más portamechas cortos. Existen en longitudes de 5, 10 y 15 pies.
Los portamechas cortos y los portamechas cortos no magnéticos tienen una
amplia aplicación en la configuración de los BHA's en la perforacion direccional.

Portamechas no magneticos (NMDC): estos portamechas son usualmente lisos

o estándar (no espirales). Son fabricados de alta calidad, resistentes a la corrosión
y de acero austenítico (hierro cristalizado). Los instrumentos de medición
direccional son colocados dentro de un portamechas no magnético del suficiente
tamaño para poder medir el campo magnético de la tierra sin tener ninguna
interferencia magnética externa.

Portamechas No Magnéticos Corto (SNMDC).- Es una versión corta del

portamechas no magnético, son normalmente hechos de cortar un portamechas de
tamaño convencional. Pueden ser usados entre el motor de fondo y un
portamechas de MWD para contrarrestar las interferencias magnéticas
encontradas por debajo. Es muy usado en lugares donde la inclinación y la
dirección del pozo generan alta interferencia magnética. Arreglos de fondo de
pozo para pozos horizontales a menudo usan un portamechas corto no magnético.

2.2.-BARRAS PESADAS (HEAVY WEIGHT).

Es un componente intermedio de la sarta. Es una tubería de perforacion de

paredes muy gruesas y juntas extra largas. Tiene las mismas dimensiones de una
tubería de perforacion normal, pero son más pesadas. Además son menos rígidas
que los portamechas y tienen menor contacto con las paredes del pozo.

El hecho de que solo entre en contacto con las paredes del pozo en 3 puntos,
beneficia a la perforacion direccional en el sentido que:

Permite altas velocidades de perforacion (RPM) con un torque reducido.

Pueden ser corridos en pozos que presenten cambios de ángulo y dirección con
menos próblemas de fatiga y conexión.

Minimizan el uso de los portamechas en el arreglo y permite tener mayor peso

sobre el trepano.
2.3.- ESTABILIZADORES (ESTABILIZERS).

Son segmentos de tubería con hojas o aletas puestas en su cara externa. Estas
hojas pueden ser lineales o espirales, dependiendo el diseño.

Estabilizan el trepano y los portamechas ayudando a los trépanos a rendir mejor

mediante la ayuda a dichas barrenas a deslizarse por el fondo del pozo en forma
mas plana.

Los estabilizadores son usados para:

 Control de la desviación del pozo.

 Reduce el riesgo de atascamientos por presión diferencial.

 Reduce la severidad de las patas de perro y evita la formación de ojos de

llave.

Existen una gran variedad de diseños de estabilizadores.

TIPOS DE ESTABILIZADORES.

Estabilizador de aletas soldadas: Son para centrar en el pozo los tubos de los

portarnechas. No son recomendados para perforar formaciones duras, por peligro
de fatiga de las aletas. Mejor rendimiento en ozos con formaciones suaves porque
permiten un mejor flujo del lodo. Relativamente baratos.
Estabilizador de aletas integral: Hechos de un solo cuerpo, con aletas
contorneadas. Son más caras que de aleta soldada. Tienen revestimiento de metal
duro de larga duración con insertos de carburo de tungsteno. Es recomendado
para formaciones abrasivas.
Estabilizadores de Aletas Rotativas.- puede ser de aletas rectas o en espiral y
en ambos casos las aletas pueden ser cortas o largas.

Estabilizador de Camisa Reemplazable.- Es de camisa cómodamente

reemplazable en el equipo de perforación, Los canales profundos entre la camisa
y las aletas quedan al ras con el OD de los portarnechas, lo que garantiza libre
circulación a través del estabilizador. Existen en configuraciones de dos piezas y
tres piezas.

2.4.-ESCARIADOR (ROLLER REAMERS).

Estos dispositivos son diseñados para mantener el calibre del agujero, reducen el
torque y estabilizan la sarta de perforación. Son articularmente usados en
formaciones muy abrasivas. Ayudan a repasar y evitar, las patas de perros y ojos
de llave.

Pueden ser diseñados de 3 y 6 puntos de escariado. Sus cortadores están

disponibles para formaciones suaves, medias y duras y estos pueden ser
cambiados en la locación.
2.5.- SUBSTÍTUTO FLOTADOR (FLOATSUB).

Es una conexión substituta (pin x box) el cual debe alojar una válvula flotadora.
Comúnmente colocada sobre el motor de fondo. En arreglos de fondo de pozo
convencionales las válvula flotadora es insertada dentro del substituto del trepano
(arreglos pendulares). Los diseños de las válvulas flotadoras van desde el
solenoide hasta el tipo charnela. Algunas empresas no usan esta válvula por que
les trae problemas al momento de hacer un control de pozo.

2.6.- SUBSTÍTUTO DEL TREPANO (BIT SUB).

Es una conexión del tipo Hembra x Hembra (Box x Box), la cual se corre
inmediatamente encima del trepano (por eso su nombre), cuando no se usa un
estabilizador de trepano. Se suele adaptarle una válvula flotadora. Los
contratistas de perforación generalmente proveen varios tamaños de este
substituto.

2.7.- DISIPADOR DE VIBRACIÓN (SHOCK SUB).

Esta normalmente localizado sobre el trepano para reducir las vibraciones cuando
el trepano esta perforando a través de rocas duras. Absorbe las vibraciones
verticales a través de un fuerte resorte de acero o algún elemento de goma
resistente.

2.8.-ENSANCHADOR DE AGUJERO (HOLEOPENER).

Son herramientas usualrnente diseñadas de un diámetro fijo. Los ensanchadores

de agujeros son usados ara abrir agujeros ¡lotos. Están dis onibles con cortadores
ara diferentes ti os de formación. Los cortadores y toberas uedenserreem lazados
en la locación.
2.9.-CODO DESVIADOR (BENT SUB)

Es una conexión hembra/macho (box/pin) El cual se conecta en la parte superior

de los motores de fondo o turbinas. La parte inferior esta maquinado con un
ángulo de desviación fuera del eje del cuerpo. El ángulo generalmente va de 1 o a
3o en incrementos de ½°. Este elemento fuerza al trépano a seguir un ángulo de
curvatura mientras perfora. Solo pueden ser utilizados sin rotar la herramienta
(deslizando).
2.10.-SUBSTITUTO DE ORIENTACIÓN (UBHO).

Comúnmente llamado junta o substituto UBHO (Orientación Universal de Fondo

de Pozo). Esta junta tiene conexiones hembra/macho compatibles con los codos
desviadores y con los MNDC. Esta compuesto por una camisa de zapato. Antes
de torquear todos los componentes intermedio, se debe alinear la llave de la
camisa, en línea con el codo desviador. Este elemento servirá para que
determinar la posición de la cara de la herramienta (tool face).

2.11.-TIJERAS DE PERFORACIÓN (DRILLING JAR).

Son diseñadas para liberar un impacto hacia arriba o hacia abajo. Las tijeras se
corren en pozos desviados en el punto de la sarta que puede ser liberada en caso
de presentarse un atrapamiento de tuberías por presión diferencial o cerramiento
del agujero. Las tijeras pueden ser mecánicas o hidráulicas o hidro-mecánicas.

Algunas tijeras solo trabajan en una sola dirección. Las tijeras son usualmente
posicionadas en el tope de los portarnechas.
3. MÉTODOS DE DEFLEXIÓN Y HERRAMIENTAS DESVIADORAS.

 Desviador de Pared (Whi stock).

 Chorro de Barrena (Jetting).

  Motores de Fondo (DHM) con codo desviador (Bent Sub, Bent Housing ).

3.1.- DESVIADOR DE PARED (WHISPTOCK).

Actualmente son herramientas muy usadas en pozos multilaterales y pueden ser

del tipo recuperable o permanente.

Desviador de Pared Recuperable.- Consta de una cuña larga invertida de acero,

cóncava, con el lado interior acanalado para guiar la barrena hacia el rumbo de
inicio de desviación. Los ángulos para los cuales están diseñados estos
desviadores, varían entre 1 y 5 grados: en su parte inferior tienen una especie de
punta de cincel para evitar que giren cuando la barrena esta trabajando. En la
parte superior de la barrena, se instala un lastrabarrenas o portamechas, el cual
permite recuperar el desviador. Estos desviadores son muy usados en equipos con
bombas de lodo pequeñas, sidetracks en profundidad y pozos muy calientes.

Desviador de Pared Permanente.- Estos desviadores se colocan en agujeros

ademados (donde existan obstrucciones por colapso de la formación) o en
agujeros abiertos que contengan un medio donde asentarlos (un tapón de apoyó o
un pescado con media junta de seguridad). Comúnmente, se coloca con un
conjunto compuesto por un molino, un orientador y tuberías pesadas. Una vez
orientado la herramienta se le aplica peso y se rompe el asador que une el
desviador con el molino, girando lentamente la sarta de la molienda. Este tipo de
desviador sigue siendo utilizado sobre todo en pozos con accidentes mecánicos.
Un arreglo típico con herramienta desviadora de pared, se muestra a
continuación:

Desviador de pared + Trepano piloto + Estabilizador + 1 junta de tubería de

perforación + Substituto de orientación + 1 portarnechas no-magnético.

3.2.-CHORRO DE BARRENA.

Esta técnica es utilizada para desviar el pozo en formaciones suaves y friables,

aunque con resultados erráticos y generando patas de perro severas.

Una barrena convencional se usa para desviar pozos en el tipo de formaciones

mencionadas. Esto se logra taponando dos de las toberas y dejando la tercera sin
tobera o con un diámetro muy grande. Esta última se orienta en la dirección a la
cual se desea desviar, después se ponen en funcionamiento las bombas,
moviendo hacia arriba y hacia abajo la tubería de perforacion; Una vez fijado el
curso apropiado, se gira la sarta y el trepano tiende a seguir el camino de menor
resistencia formado por la sección deslavada. Se deben generar velocidades de
circulación de a roximadamente 500 pies/seg.

Ventajas del uso de la Barrena a Chorro

 No hay desalineación en el BHA. Entonces los errores de medición son

mínimos comparados con lo motores de fondo con arreglo de substituto de
deflexión.

 Las mediciones de dirección pueden tomarse mas cerca al trepano que

usando motor de fondo.

 No existe torque cuando se circula el chorro. La cara de la herramienta

(tool face) puede ser orientada con más precisión que usando motores de
fondo.

 Un pozo de calibre completo puede ser perforado desde el inicio.

Desventajas del uso de la Barrena a Chorro

 La técnica se limita a formaciones suaves y friables.

 Resultados erráticos y con severas patas de perro, que no son controladas.

 En equipos pequeños la capacidad de las bombas puede no ser suficiente

para crear el lavado de la formación.
Un arreglo típico de fondo de pozo, con barrena a chorro se muestra a
continuación:

Trepano +Substituto de trepano + Substituto de orientación + MWD +

Portamechas no magnético + Estabilizador + Portamechas + Estabilizador.

3.3.-MOTORES DE FONDO (PDM) O TURBINAS.

Son operados hidráulicamente por medio del lodo de perforacion bombeado

desde la superficie a través de las tuberías de perforacion. Son usados para
perforar tanto pozos verticales como direccionales.

Cabe aclarar que el motor de fondo no realiza la desviación por si solo, requiere
del empleo de un codo desviador o junta articulada. El ángulo del codo es el que
determina la severidad en el cambio de ángulo.

Motores de Fondo (PDM) o Turbinas con Codos Desviadores

(Bent Sub).
La técnica más común para cambiar la dirección de unp ozo es colocar un codo
desviador directamente sobre un motor de fondo (PDM) o Turbina.

La conexión macho (PIN) del codo desviador ofrece ángulos de 1 o a 3o. El codo
desviador permite la deflexión del motor de fondo a través de aplicarle peso,
sobre una de los lados del pozo. A medida que la perforación avanza, el trepano
es forzado a seguir la curva generada. El ángulo de curvatura (severidad de la
pata de perro) depende del ángulo del cuerpo del codo desviador (Bent Sub) y del
diámetro externo (OD) del motor de fondo, codo desviador y portamechas en
relación al diámetro del agujero. También se incluyen factores como la longitud
del motor y el tipo de formación.

Este tipo de arreglo no debe rotar a medida que se construye el pozo direccional.

Un arreglo de fondo de pozo típico es el siguiente:

Trepano + Motor de Fondo + Codo Desviador + Substituto de Orientación
(UBHO) + Portarnechas No-Magnético + Tuberías Pesadas + Tuberías de
Perforación.

Motor de Desplazamiento Positivo Dirigibles (Bent Housing).

El más común de los motores dirigibles es el diseño simple de junta articulada o

también llamado codo desviador ajustable (Bent- Housing). Los motores no
tienen una punta articulada recta. El ángulo que genera esta junta articulada se
llama "ángulo de la junta articu/ada" (Bent housing angle) y usualmente es de
1,5o.

Un motor dirigible se puede usar para realizar puntos de arranque (KOP's),

carreras de corrección y desvíos (sidetrack's). Sin embargo la aplicación mas
común para este tipo de motores es el de ser el principal componente del BHA
para ser usado en orientación (modosliding) o en modo rotario.
Si bien esta tecnología ha funcionado en forma extraordinaria, se requiere una
extrema precisión para orientar correctamente la sección curva del motor debido
a la elasticidad torsional de la columna de perforación, que se comoorta casi
como un resorte en espiral y se retuerce hasta tal punto que resulta difícil
orientarlo. Las variaciones litológicas y otros parámetros también influyen en la
posibilidad de lograr la trayectoria de perforación planeada.

Como consecuencia se hace difícil rotar la herramienta, lo que acorta la vida del
motor de fondo. Esto debido a que la junta articulada se encuentra muy cerca del
tre ano. El des lazamiento nominal del tre ano es mucho menor que cuando se
utiliza el método de la junta desviadora (Bent Sub).

Quizás el mayor problema que se presenta en la perforación por deslizamiento

convencional sea la tendencia de la columna no rotativa a sufrir
aprisionamientos. Durante los períodos de perforación por deslizamiento, la
tubería de perforación se apoya sobre el lado inferior del hoyo, lo cual roduce
velocidades de fluido alrededor de las tuberías desparejas. Por otra parte, la falta
de rotación de la tubería disminuye la capacidad del fluido de perforación de
remover los recortes, de manera que se puede formar un colchón de recortes
sobre el lado inferior del hoyo. La limpieza del hoyo se ve afectada, entre otros
factores, por la velocidad de rotación, la tortuosidad del hueco y el diseño de los
conjuntos de fondo.

La perforación en el modo de deslizamiento disminuye la potencia disponible

para hacer mover la mecha, lo cual, sumado a la fricción de deslizamiento,
reduce la tasa de penetración (ROP. por sus siglas en Inglés). Finalmente, en
proyectos de perforación de gran alcance, las fuerzas de fricción durante el
deslizamiento se acumulan hasta tal punto que el peso axial resulta insuficiente
para hacer frente al arrastre de la tubería de perforación contra el hoyo, haciendo
imposible continuar la perforación.

Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotación durante la

perforación con herramientas direccionales, es probable que se obtenga una
trayectoria más tortuosa en dirección al objetivo.
La perforación direccional con un motor direccional se logra en dos modos:
rotación y deslizamiento. En el modo de rotación, la totalidad de la sarta de
perforación rota, como ocurre en la perforación rotativa convencional y tiende a
perforar hacia adelante. Para iniciar un cambio en la dirección del hoyo, la
rotación de la columna de perforación es detenida en una posición tal, que la
sección curva del motor se encuentre ubicada en la dirección de la nueva
trayectoria deseada. Este modo, denominado modo de deslizamiento, se refiere al
hecho de que la porción de la sarta de perforación que no realiza un movimiento
rotativo, se desliza por detrás del conjunto direccional.

DESLIZAMIENTO (SLIDING):

 Perforación sin rotación de superficie donde el DHM roporciona toda la

rotación al trepano.

 Usado para la construcción del tramo direccional del pozo.

ROTARIO (ROTARY):

 Perforación con rotación de superficie mas la rotación transmitida por el

motor de fondo.

 Usado para la construcción del tramo tangente del pozo.

3.4.-SISTEMA ROTATIVO DIRECCIONAL

Hoy en día los avances de la tecnología nos permiten poder contar con motores
de fondo capaces de poder cambiar la dirección de su desplazamiento por si
solos, sin necesidad de sacar la herramienta para cambiar un codo desviador o
ajustar el codo articulado para una nueva inclinación. Partiendo de eso, podemos
observar dos sistemas básicos de perforación:

FUERZA LATERAL DIRECTA: PUSH-THE-BIT

Fuerza opuesta a la del trepano, aplicada a las paredes del pozo (a través de aletas
- ads) haciendo que el tre ano adquiera la dirección hacia donde necesitamos
dirigir el pozo.
EJE EXCÉNTRICO DE LA BARRENA: POINT-THE-BIT

El trepano es direccionado hacia la dirección donde necesitamos perforar

introduciendo un offset - sistema parecido a perforar con un motor con bend
housing.

SISTEMA POWER DRIVER.

5% del caudal de lodo es dirigido a activar los ads. La dirección de navegación
de la herramienta es controlada por una válvula de disco la cual está conectada al
módulo electrónico. Cuando la válvula selecciona una dirección, el flujo de lodo
activa los ads de forma tal que estos sólo actúan para empujar en esa dirección
preestablecida.
SISTEMA ROTARY ESTEERING