Cabeza Divisora

Objetivos
1. Calcular la division requerida para division simple y directa
2. Preparar un cabezal division para fresar un cuadrado y un hexágono
con division simple
3. Identificar los diferentes tipos de engranes utilizados en la industria
4. Aplicar la formula para calcular las partes de los engranes
5. Seleccionar la fresa para dientes rectos
6. Fresa Cuñeros
7. Fresa cola de milano
 Placa Divisora
• Es circular y tiene una serie de círculos de agujeros equiespaciados en los
cuales penetra el pasador de la manivela de division
Circulos de agujeros en placas divisoras

Para obtener 2/3 de vuelta, seleccione cualquier circulo que tenga

un numero de agujeros divisible exactamente entre 3, por ejemplo
24, luego tome 2/3 de 24 , o sea 16 agujeros en el circulo 24
Fresado de un hexágono con el uso de division
simple
• Se va a fresar un hexágono que medirá́ 1- 5/8 pulg entre sus caras, en un eje de 2
pulg de diámetro (Fig. 53-4). Para cortar el hexágono, compruebe la alineación de
los centros de división y monte la pieza de trabajo.
• Division para 6 divisiones = 40/6 o sea 6 2/3
• 1. seleccione cualquier circulo que contenga un numero
De agujeros divisible entre 3, ej. 24.
• 2. Ajuste los brazos de sector a 16 agujeros en el circulo
De 24, sin incluir el agujero en el cual esta colocado el
Pasador de manivela.
3. a partir del agujero en el cual esta el pasador , cuente 16 agujeros y ajuste el
otro brazo de sector, hasta que apenas Quede mas alla del agujero N16

4. Poner en marcha fresa

5.Poner cuadrante en cero
6. Calcular profundidad (2-1-5/8) = 3/8 o
0.375 pulg
Profundidad de corte 0.375/2=0.1875 Pulg
7. separe la pieza de trabajo
8. Eleve la mesa 0.1875 pulg
9. Haga corte de un lado
10. Haga una division o alineación de 20
vueltas 3x6 2/3) hacer Fresado lado
opuesto
 Engranes y trenes de Engranes.
• Los engranes se utilizan para la transmisión positiva de potencia de un eje
a otro por medio del acoplamiento de los dientes de dos o más engranes

• TIPOS DE ENGRANES
Engrenes de dientes rectos : se utilizan por lo general para
transmitir potencia entre dos ejes paralelos. Cuando hay dos
engranes diferentes tamaño , el grande es engrane y el
pequeño piñon.
Engranes y trenes de Engranes.
Engranes internos
Se utilizan cuando los ejes están
paralelos y los centros deben estar mas
cercanos de lo que se puede lograr con
engranes de diente rectos o
helicoidales. ( se usan en reductores,
como tractores maquinaria de
construcción , trabajo pesado.)
Engranes y trenes de Engranes.
Engranes helicoidales
se puede utilizar para conectar ejes
paralelos o que están en ángulo.
Funcionan con suavidad y son mas
silenciosos que los de dientes rectos.

En donde es necesario restringir el

empuje longitudinal, se usan engranes
dobles helicoidales. ( no necesitan
cojinete de empuje)
Engranes y trenes de Engranes.
Engranes conicos, cuando los ejes estan
en angulo y sus centros se cruzan 90
grados.
Engrane sin fin, cuando los ejes estan
en angulos rectos y se requiere una
considerable reduccion de velocidad.
Engranes y trenes de Engranes.
Cremallera:
Cuando es necesario convertir
movimeinto rotatorio en movimiento
lineal, piñon cremallera.
Terminologia de Engranes.
• ■ Círculo de cabeza (addendum). La altura del diente encima del círculo de
paso.
• ■ Distancia entre centros. La distancia más corta entre los ejes de dos
engranes correlativos.
• ■ Espesor de cuerda. El espesor del diente medido en el círculo de paso.
• ■ Paso circular. La distancia desde un punto en un diente hasta un punto
correspondiente en el siguiente diente, medido en el círculo de paso
(Véase N-2).
• ■ Holgura. La distancia entre la parte superior de un diente y la parte
inferior del espacio entre el diente correlativo.
• ■ Circunferencia de raíz (dedendum). La distancia desde el círculo de paso
hasta la parte inferior del diente.
• ■ Paso diametral. La relación entre el número de dientes por cada pulgada
del diámetro de paso del engrane.
• ■ Evolvente. La línea curva producida por una punta de un cordón estirado
al desenrollarlo (Fig. 54-9) de un cilindro dado (Véase N-3).
• ■ Módulo (engranes métricos). El diámetro de paso de un engrane
dividido entre el número de dientes. Es una dimensión real, al contrario
del paso diametral que es una razón del número de dientes con el
diámetro de paso
• Paso lineal. La distancia desde un punto en un diente hasta un punto
correspondiente en el siguiente diente de una cremallera (Véase N-4).
• ■ Diámetro de paso. El diámetro del círculo de paso.
• ■ Espesor de dientes. El espesor de dientes medidos en el círculo de paso.
• ■ Profundidad total. La profundidad total del diente.
Cortadoras de Engranes de dientes rectos .
– Las cortado

• Las cortadoras de engranes en evolvente se

utilizan para cortar (tallar) la mayor parte de
los engra- nes de dientes rectos y
helicoidales.
• Las cortadoras de engranes están disponibles
en muchos tamaños que van de paso
diametral (PD) de 1 a 48.
Para Cortar un engrane de dientes rectos
– Las cortado

• Para cortar un engrane de

dientes rectos en una fresadora,
el operador debe comprobar
primero que todos los tamaños y
medidas en el plano de ingenieria
esten correctos.
• Tambien cuidado en la selección
de la cortadora y la preparacion
de la maquina .
 Ejemplo
– Las cortado

• Se requiere un engrane de 52 dientes con paso diametral PD= 8.

1. Calcule todos los datos necesarios del engrane (Véase Tabla 54-2).

DE 54 /8 = 6.750
Profundidad total del diente 2.157/ 8 = 0.2697

• Numero de cortadora 3 (35 a 54 dientes) division , plato cincinati estandar

• = 40/52 = 10/13 x3/3 = 30/39 agujeros en el circulo de 30 agujeros
Las herramientas de corte más
utilizadas en una fresadora se
denominan fresas, aunque también
pueden utilizarse otras herramientas
para realizar operaciones diferentes
al fresado, como brocas para taladrar
o escariadores.

Las fresas son herramientas de corte

de forma, material y dimensiones
muy variadas de acuerdo con el tipo
de fresado que se quiera realizar.

Una fresa está determinada por su

diámetro, su forma, material
constituyente, números de labios o
dientes que tenga y el sistema de
sujeción a la máquina.
 Fresas perfiladoras
Incorporan la forma exacta de la pieza a producir, para permitir una
duplicación exacta y más económica de piezas de forma irregular
mediante otros procedimientos.

Estas fresas son a veces producidas con una cara en ángulo, lo

que produce una acción de corte y reduce el ruido durante el
proceso de corte. Sin embargo, son más difíciles de afilar.
Fresas para Ranurar
Ranurado:
Se realiza con fresas de 3 cortes. (Recto, de forma y
chaveteros)
 Fresas frontales
Tienen dientes tanto en su extremo como en su periferia y
se ajustan al husillo mediante un adaptador adecuado. Son
de dos tipos: la fresa frontal sólida en la cual el vástago y el
cortador forma un solo cuerpo, y la fres hueca, misma que
como se dijo antes tiene un vástago por separado.

Las fresas frontales sólidas, por lo general son más

pequeñas que las fresas huecas, pueden tener ranuras
rectas o helicoidales. El tipo de dos ranuras tiene ranuras
que se encuentran con él en el extremo cortante formando
dos filos en la parte inferior.
 Fresa cola de milano

Es similar a una fresa en ángulo sencilla

con un vástago integrado. Algunas fresas
de corte de milano se manufacturan con
una rosca interna y se montan en un
vástago roscado especial. Las fresas de
cola de milano se pueden obtener con
ángulos de 45°, 50°, 55°, 60°.
Cuando se desea una velocidad
más elevada de producción y se
maquinan metales más duros,
los carburos cementados
reemplazan a las fresas de acero
de alta velocidad.

Los cortadores de carburo Fresa de carburo cementada

cementado aunque más
costosos, pueden ser operados
de tres a diez veces más rápidos
que los cortadores de acero de
alta velocidad.

Los puntos de carburo

cementado se pueden soldar a
un cuerpo de acero o se pueden
utilizar insertos sujetos mediante
dispositivos de bloqueo o de
apriete.
Insertos de carburo cementado se
sujetan en su sitio utilizando un
dispositivo de sujeción
 Preguntas
1. ¿Cuál es la ventaja de una impulsión con engranes en relación con una con banda?
2. Mencione tres usos de los engranes.
3. ¿En dónde se pueden usar impulsiones con los siguientes tipos de engranes?
a)dientes rectos b) internos
c) doble helicoidal
4. ¿Cuál es la finalidad de la combinación de un sinfín y engrane para sinfín?
5. ¿Cuál es la finalidad de la cremallera y piñón?
6.Defina los siguientes términos de los engranes:
a) diámetro de paso b) paso diametral c) círculo de cabeza (adendum)
d) circunferencia de raíz(dedendum)
7. ¿Cuáles son los dos factores a considerar cuando se selecciona una cortadora de
engranes (fresa)?
Pasos Para construir un Engranaje