PEDESTALES, BARRAS DE ANCLAJE Y

PLACAS BASE
René Jacir, I.C., M.C.E.

Diapositiva 1
 EL ICCA no ejerce control sobre el
contenido de esta conferencia.
Lo tratado en ella refleja sólo la opinión
de su autor.

Diapositiva 2
 Introducción

Las conexiones de placas base de columnas son la interfaz

entre el acero estructural y la cimentación en concreto
reforzado.
Se usan para soportar cargas gravitacionales y fuerzas
laterales.
La selección y el diseño de los materiales puede afectar el
costo de fabricación y de montaje, así como el
comportamiento de la estructura.

Componentes de conexión de columna a placa base.

Fuente: AISC Design Guide 01

Diapositiva 3
 Temas

 Tipos de anclaje al concreto.

 Materiales y detalles de barras de anclaje.
Materiales y detalles de placas base.
Modalidades de falla de anclajes.
 Placas base a compresión.
 Placas base a tracción.
 Placas base a compresión y momento.
 Placas base a cortante.
 Procedimiento de montaje de columnas.
 Errores constructivos.
Diapositiva 4
Tipos de anclaje al concreto

Tipos de anclaje
Fuente: NSR 10 – Título C

Diapositiva 5
 Especificaciones de los materiales

La NSR 10, en el Título F.2.1.5 – Materiales, presenta las siguientes especificaciones

ASTM. F.2.1.5.1.1. Designaciones ASTM :
Planchas • ASTM A852/A852M
• ASTM A36/A36M • ASTM A1011/A1011M
• ASTM A242/A242M • ASTM A1043/A1043M
• ASTM A283/A283M
• ASTM A514/A514M Láminas
• ASTM A529/A529M • ASTM A606/A606M
• ASTM A572/A572M • ASTM A1011/A1011M SS, HSLAS y HSLAS-F
• ASTM A588/A588M
• ASTM A709/A709M
Diapositiva 6
 Especificaciones de los materiales

F.2.1.5.3. Pernos, Arandelas y F.2.1.5.4. Pernos de anclaje y

Tuercas barras roscadas
• ASTM A36/A36M
Tuercas
• ASTM A193/A193M – B7
• ASTM A194/A194M
• ASTM A354
• ASTM A563
• ASTM A449
• ASTM A563M • ASTM A572/A572M
Arandelas • ASTM A588/A588M
• ASTM F436 • ASTM F1554 -36
• ASTM F436M • ASTM F1554 -55
• ASTM F844 • ASTM F1554 -105
Diapositiva 7
 Material de pernos de anclaje

Especificación para barras de anclaje es ASTM F1554

De acuerdo con la guía de diseño 01 de la AISC (2006):

 Grado 36 es el más usado.

 Grado 55 cuando hay fuerzas de tracción grandes debido a
conexiones a momento (No se consigue en Colombia)
 Grado 105 es una barra especial de alta resistencia que debe ser
usada cuando no es posible obtener la resistencia requerida
usando barras grado 36 o 55 (Equivalente al ASTM A193-B7)

Diapositiva 8
 Agujeros y arandelas de pernos de anclaje

Los problemas de campo más comunes se relacionan con la colocación de los

barras, sea porque no encajen en la perforación de la placa base, o no permitan
que la columna se posicione correctamente.

De acuerdo con el título F.2. 10.3.2 – Tamaños y Condiciones de Uso de las

Perforaciones de la NSR 10: “ Los máximos tamaños de las perforaciones para
pernos se establecen en las tablas ….., excepto que en el detallado de las placas
base de columnas pueden utilizarse perforaciones mayores para acomodar las
tolerancias inherentes a la localización de los pernos de anclaje de las
cimentaciones de concreto.

Diapositiva 9
 Fabricación y acabados

Excepciones
 La superficie inferior no requiere
fresado cuando la placa base va a ser
ubicada sobre grout.
Placa base sobre grout

 La parte superior no requiere fresado

cuando se usan soldaduras de
penetración completa para conectar la
columna a la placa base.
Soldadura de penetración completa
Diapositiva 10
 Material de pernos de anclaje

De acuerdo con el título F.2.1.5.4 – Pernos de anclaje y barras roscadas

de la NSR-10:
Las roscas de los pernos de anclaje y las barras roscadas deben
cumplir con las especificaciones ASME B.18.2.6 y tendrán tolerancias
clase 2.A.
 Los certificados del productor constituirán suficiente evidencia de
conformidad con los estándares.

Diapositiva 11
Selección de material de placa base

Las placas están disponibles en incrementos de

1/8 in. hasta 1 ¼ in. de espesor y en
incrementos de ¼ in. por encima de este.

Placa base

Diapositiva 12
 Material de pernos de anclaje

Las barras de anclaje tipo gancho tienen una fuerza de arrastre muy limitada. Por
lo tanto, se recomiendan pernos con cabeza o roscados con una tuerca para el
anclaje.

Pernos de cabeza Pernos con tuercas

Diapositiva 13
 Material de pernos de anclaje
Perno con cabeza, tuerca 2H
C-D.5.3.4 – La resistencia a la extracción por deslizamiento a tracción
de un perno o tornillo con cabeza individual, , para ser empleada en
la ecuación (C-D-14) no debe exceder:

8
ɸ3/4"
8 5.88 285.52 /
Tuerca 2H
13431
= área de apoyo de la cabeza o de un perno o tornillo de anclaje, o barra corrugada con
cabeza, mm2.
 Material de pernos de anclaje
Perno con cabeza, tuerca H
C-D.5.3.4 – La resistencia a la extracción por deslizamiento a tracción
de un perno o tornillo con cabeza individual, , para ser empleada en
la ecuación (C-D-14) no debe exceder:

8
ɸ3/4"
8 4.22 285.52 /
Tuerca H
9639
= área de apoyo de la cabeza o de un perno o tornillo de anclaje, o barra corrugada con
cabeza, mm2.
 Material de pernos de anclaje
Perno con gancho en J
C-D.5.3.5 – La resistencia a la extracción por deslizamiento por tracción
de un tornillo individual con gancho, , para ser empleada en la
ecuación (C-D-14) no debe exceder:
0.9
ɸ3/4" 0.9 285.52 / 8.57 1.91
4206 kg
= distancia desde la superficie interna del fuste de un perno en forma de J o de L hasta la parte
externa de la punta del perno en forma de J o L, mm.
= diámetro exterior de un anclaje o diámetro del fuste del perno con cabeza, del tornillo con cabeza,
o del perno con forma de gancho, mm.
 Material de pernos de anclaje
Comparación
Tipo de anclaje Resistencia (kg) Diferencia porcentual

Perno con cabeza, tuerca H 13431 +219%

Perno con cabeza, tuerca 2H 9639 +129%

Perno en gancho J 4206 -

Agujeros y arandelas de pernos de anclaje

Diapositiva 18
 Ancho y disposición de pernos de anclaje

Usar pernos ASTM F1554 Grado 36 de diámetro de ¾ in. cuando sea posible. Si se
requiere mayor resistencia aumentar el diámetro del perno hasta 2 in. de material
ASTM Grado 36 antes de considerar otro material.
Los diseños de pernos de anclaje deben proporcionar una distancia de separación
suficiente para la arandela, que no haya choque con la columna o con la soldadura
de esta ala placa base, así como una distancia al borde adecuada.
Las disposiciones de los pernos de anclaje deben coordinarse con el acero de
refuerzo para asegurar que las varillas se puedan instalar en la ubicación y alineación
apropiadas.
Usar patrón simétrico siempre que sea posible.
Proporcionar holgura suficiente para apretar la tuerca.
Diapositiva 19
Ancho y disposición de pernos de anclaje

Diapositiva 20
Ancho y disposición de pernos de anclaje

Diapositiva 21
 Soldadura de placa base
 Se prefiere usar soldaduras de filete o de penetración
parcial que soldaduras de penetración total, a menos que
por requerimientos sísmicos o de momentos altos se
requiera (En PRM DES Y DMO las soldaduras deben ser de
penetración completa y demanda crítica, porque se espera
que se formen rótulas plásticas en la base).
 Se debe evitar el uso del símbolo de soldadura <<Weld-all-
around>>, especialmente en perfiles de patín ancho,
debido a que la cantidad de soldadura a lo largo del
reborde de los patines; y en el radio entre alma y patines
aporta poca resistencia y es muy costosa.
Símbolo <<Weld-all-around>>

Diapositiva 22
Modos de Falla de Pernos de
Anclaje

Diapositiva 23
Modalidades de falla de anclajes

Modalidades de fallas de los anclajes

Fuente: NSR-10 Título C, Apéndice D

Diapositiva 24
Modalidades de falla de anclajes

Diapositiva 25
Modalidades de falla de anclajes

Diapositiva 26
Modalidades de falla de anclajes

Diapositiva 27
Modalidades de falla de anclajes

Diapositiva 28
Diseño de conexiones de
placa base de columnas

Diapositiva 29
 Requisitos de OSHA
(Occupational Safety and Health Administration)

18 in. Se requieren mínimo cuatro pernos de anclaje en

las conexiones de placas base de columnas.
300 lb
Las columnas, placas base y sus cimientos deben
tener suficiente resistencia para soportar una carga
gravitacional excéntrica mínima de 300 lb localizada
a 18 in. desde el extremo de la cara externa de la
columna en cada dirección.

Diapositiva 30
 Requisitos de OSHA
(Occupational Safety and Health Administration)

Cortesía J&E
Estructuras
Diapositiva 31
 Requisitos de OSHA
(Occupational Safety and Health Administration)

Cortesía J&E
Estructuras
Diapositiva 32
 Requisitos de OSHA
(Occupational Safety and Health Administration)

Cortesía
Thomas Murray
Diapositiva 33
 Diseño a compresión axial

Cuando una base de columna solo resiste carga axial a compresión, debe
chequearse:
Límite de carga del concreto
Fluencia de la placa base

Diseño de placas base bajo compresión axial

Fuente: Guía de diseño 01- AISC
Diapositiva 34
 Diseño a tracción axial
Para el diseño a tracción axial, deben realizarse los chequeos:
 Fluencia de la placa
 Soldadura placa - columna

Cono de ruptura a tracción

Fuente: Guía de diseño 01- AISC

Diapositiva 35
 Diseño a tracción axial
El diseño de pernos de anclaje consta de cuatro pasos:
1. Determinar el máximo levantamiento neto.
2. Seleccionar el material del perno de anclaje y el número y tamaño
de varillas para la columna.
3. Determinar las dimensiones y el espesor de la placa base
apropiados para transferir las fuerzas de levantamiento y la
soldadura entre la placa y la columna.
4. Determinar el método para desarrollar la resistencia del perno de
anclaje en el concreto.

Diapositiva 36
 Diseño a compresión axial y momento

 Momentos pequeños

Procedimiento general de diseño:

1. Determinar la carga axial y momento.
2. Escoger un tamaño de prueba de placa
base, N x B.
3. Determinar la excentricidad equivalente:
/ Placa base con momento pequeño
Fuente: AISC Design guide 01

Diapositiva 37
 Diseño a compresión axial y momento

Y la excentricidad crítica:

2 2 á
4. Determinar la distancia de apoyo, Y.
5. Determinar el espesor mínimo requerido de la placa base .
6. Determinar el tamaño del perno de anclaje.

Diapositiva 38
 Diseño a compresión axial y momento

 Momentos grandes

Procedimiento general de diseño:

1. Determinar la carga axial y momento.
2. Escoger un tamaño de prueba de placa
base, N x B.
Placa base con momento grande
3. Determinar la excentricidad equivalente: Fuente: AISC Design guide 01
/
Diapositiva 39
 Diseño a compresión axial y momento

Y la excentricidad crítica:

2 2 á

Si se presenta un momento grande.

4. Determinar la distancia de apoyo equivalente (Y), y fuerza de tracción en el
perno de anclaje, (LRFD), (ASD)
5. Determinar el espesor mínimo requerido de la placa base en las
interfaces de apoyo y tracción. Escoger el mayor valor.
6. Determinar el tamaño del perno de anclaje.
Diapositiva 40
 Diseño a cortante

• Existen tres formas principales de transferir cortante desde las placas bases de la
columna:
1. Fricción entre la placa base y el grout o la superficie de concreto.
0.2 ′
Donde,
0,55 para acero en grout, y 0,7 para acero en concreto.
0,75
Fuerza axial a compresión factorizada.
= Área de la placa base.
Diapositiva 41
 Diseño a cortante
2. Aplastamiento de la columna y la placa base, contra una superficie de concreto.
Las fuerzas de corte pueden ser transferidas a través de una agarradera de corte o
embebiendo la columna en la cimentación.

Transferencia de cortantes base a través del apoyo

Fuente: AISC Design guide 01

• Donde, área vertical de contacto

0,55 ′
Diapositiva 42
 Diseño a cortante

3. Cortante en el perno de anclaje.

• Al utilizar los tamaños de perforaciones recomendados por la AISC
para pernos de anclaje (Tabla 2.3 – Guía de diseño 1) puede
ocurrir un deslizamiento considerable de la placa base antes de
que se apoye contra los pernos de anclaje. Por esta razón, se
recomienda soldar la arandela superior a la placa base luego del
aplome de las columnas.

Diapositiva 43
Modalidades de falla de anclajes

Diapositiva 44
Modalidades de falla de anclajes

AISC Design Manual

13th Edition
Diapositiva 45
 Responsabilidades en el diseño y proceso de
instalación de pernos de anclaje

 El diseño de los pernos de anclaje corresponde al diseñador de

acero. Él define diámetro, tipo de acero del anclaje, cantidad y
distribución.

 El tamaño del pedestal y su refuerzo corresponde al diseñador de la

cimentación, teniendo en cuenta las solicitaciones del diseñador de
acero en cuanto a tamaño mínimo de pedestal y resistencia a
compresión del concreto, así como, refuerzo mínimo longitudinal y
transversal.

Diapositiva 46
Responsabilidades en el diseño y proceso de
instalación de pernos de anclaje

Fuente: NTC5832 =
COSP AISC

Diapositiva 47
Responsabilidades en el diseño y proceso de
instalación de pernos de anclaje

Fuente: NTC5832 =
COSP AISC

Diapositiva 48
Procedimiento de montaje de columnas

Cortesía J&E
Estructuras
Diapositiva 49
 Procedimiento de montaje de columnas

En la guía de diseño 01 de la AISC, se presenta el siguiente procedimiento:

1. Es recomendable que el contratista civil notifique al constructor de acero, por
escrito, que los pernos de anclaje están listos para iniciar el montaje. Esto para
garantizar que el diseño ha sido comprobado así como las reparaciones
necesarias y que el concreto ha alcanzado la resistencia requerida.
2. El constructor de acero, dependiendo de los requisitos del proyecto, establece
la elevación para cada base de columna. Hay 3 métodos comunes para fijar las
elevaciones:
 Método de ajuste de tuerca y arandela
 Método de ajuste de placa
 Método de apilamiento
Diapositiva 50
Procedimiento de montaje de columnas

Cortesía
Construcciones
y Aceros
Diapositiva 51
Procedimiento de montaje de columnas

Cortesía
Construcciones
y Aceros
Diapositiva 52
Procedimiento de montaje de columnas

Cortesía
Construcciones
y Aceros
Diapositiva 53
 Procedimiento de montaje de columnas
3. Se posicionan los pernos de anclaje antes de vaciar el concreto.
• Las perforaciones de ranura y de sobre tamaño están permitidas para diferentes
tolerancias entre el concreto y acero.

Ubicación de pernos de anclaje cuando el concreto no ha Pernos de anclaje posicionadas, para proceder a Cortesía
fraguado nivelación de la columna Construcciones
y Aceros
Diapositiva 54
Procedimiento de montaje de columnas

Cortesía
Construcciones
y Aceros
Diapositiva 55
 Procedimiento de montaje de columnas
5. La columna se nivela al ajustar los
pernos de anclaje debajo de la
placa.

6. El grout será colocado debajo de la

placa base para transferir las
fuerzas axiales al concreto.

Columna nivelada lista para el grouting.

Diapositiva 56
 Responsabilidades en el diseño y proceso de
instalación de barras de anclaje

 La fabricación y envío a obra de los pernos corresponde al

constructor de acero, junto con los planos de implantación.

 La instalación de los anclajes corresponde al constructor civil.

 El grouting es responsabilidad del contratista de concreto. Se debe

aplicar el grout a la columna con prontitud cuando el constructor de
acero notifique que la columna está en su ubicación final.

Diapositiva 57
 Responsabilidades en el diseño y proceso de
instalación de barras de anclaje

 El recibo de la correcta instalación corresponde al interventor o

representante del propietario, quienes pueden apoyarse en el
montador de la estructura de acero para la pronta detección de
errores, y así realizar posibles demoliciones y/o reinstalaciones.
La topografía es básica para este proceso.

Diapositiva 58
Errores constructivos de barras
de anclaje y placas base

Pernos de anclaje muy largos

Diapositiva 59
Errores constructivos de barras
de anclaje y placas base

Perno interfiere con la placa de la riostra

Cortesía Ing
Rodrigo Delgado

Diapositiva 60
Errores constructivos de barras
de anclaje y placas base

Perno interfiere con la placa de la riostra

Cortesía Ing
Rodrigo Delgado

Diapositiva 61
Errores constructivos de barras
de anclaje y placas base

Columna excéntrica y pernos cortos.

Cortesía Ing
Rodrigo Delgado

Diapositiva 62
 Errores constructivos de barras
de anclaje y placas base

Las siguientes fotos son cortesía del profesor

Thomas Murray – Presentación placas base

Diapositiva 63
Errores constructivos de barras
de anclaje y placas base

Pernos mas localizados en obra o perforaciones mal

localizadas en taller

Diapositiva 64
Errores constructivos de barras
de anclaje y placas base

Pernos mas localizados en obra

Diapositiva 65
Errores constructivos de barras
de anclaje y placas base

Pernos mas localizados en obra

Diapositiva 66
Errores constructivos de barras
de anclaje y placas base

Pernos mal localizados en obra

Diapositiva 67
Errores constructivos de barras
de anclaje y placas base

Pernos muy cortos

Diapositiva 68
Errores constructivos de barras
de anclaje y placas base

Cortesía
Inhierro

Diapositiva 69
Errores constructivos de varillas
de anclaje y placas base

Cortesía Ing.
Inhierro – Ing.
Camilo Metrio
Diapositiva 70
Errores constructivos de varillas
de anclaje y placas base

Cortesía Ing.
Inhierro – Ing.
Camilo Metrio
Diapositiva 71
Errores constructivos de varillas
de anclaje y placas base

Cortesía Ing.
Inhierro – Ing.
Camilo Metrio
Diapositiva 72
 Referencias

• NSR-10 Reglamento colombiano de construcción sismo resistente

• NTC 5832 – Prácticas normalizadas para fabricación y montaje de
estructuras en acero.
• AISC Design guide 01 – Base plate and anchor rod design
• Colombia Column Base Plates 6-12-2013 – Thomas Murray
• Foundation and Anchor Design Guide for Metal Building Systems 1st
Edición, Alexander Newman

Diapositiva 73
G R A C I A S!!!!

Diapositiva 74