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CLASIFICACION DE LAS ROSCAS

Segun la forma del filete, las roscas pueden clasificarse en:


Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma que engedra la rosca tiene
seccion parecida a un triangulo. Es la mas utilizada en la industria, por destinarse a la
sujecion de piezas.
Rosca cuadrada: es la engendrada por un filete de seccion cuadrada. No esta
normalizada, por lo que en la actualidad tiende a desaparecer.
Rosca trapecial: es la engendrada por un filete cuya seccion es un trapecio isoseles. Se
emplea mucho en husillos de maquinas herramientas, para conseguir movimientos de
translacion.
Rosca redonda: esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos
grandes o bruscos. Es la rosca de mejores condiciones mecanicas, pero de difisil
elaboracion.
Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya seccion es
aproximadamente un trapecio rectangulo. Rosca de difisil elaboracion pero muy
resistente a los esfuerzos axiliales en un solo sentido. Es muy utilizada en artilleria y
prensas.

ROSCA A DERECHAS O A IZQUIERDAS


Una rosca es a derechas cuando penetra al girar hacia la derecha y es
a izquierdas cuando penetra a girar hacia la izquierda.
Para distinguir si un tornillo presenta su rosca a derechas o a izquierdas, se coloca el
eje del tornillo en un plano inferior y perpendicular al observador. Si la helice o filete
se aleja hacia la derecha, el tornillo es a derechas, pero si se aleja hacia la
izquierda, entonces el tornillo es a izquierdas.

Para distinguir el sentido de rosca en las tuercas, se procede como en el tornillo, pero
ha de tenerse en cuenta que los hilos visibles son los de la parte inferior; por lo
tanto, cuando se alejan hacia la izquierda la rosca es a derechas.
PERFIL DE UNA ROSCA
En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterinzan:
Los mas importantes son:
Nucleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del elemento
roscado.
Flancos: Son las superficies teoricas de contacto.
Cresta: Es la superficie exterior de union de los flancos.
Fondo: Es la superficie interior de union de los flancos.
Hilo: Es cada uno de los vertices o crestas.
Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos.

Avance: Es el desplazamiento medido paralelamente al eje del elemento de union


roscado - el movil sobre el fijo - para una vuelta completa. En la rosca o de una sola
entrada, el avance es igual al paso.
ROSCA TRIANGULAR
Ya se ha dicho que la rosca triangular esta engendrada por un triangulo.
Si el triangulo base del perfil de una rosca es un triangulo equilatero y sus medidas se
expresan en milimetros, la rosca esMetrica.
Si la rosca esta engendrada por un triangulo isoseles, con un angulo en el vertice de
55, la rosca es triangularWhitworth. Y todas sus medidas se expresan en pulgadas.
ROSCA METRICA ISO
En la siguiente figura se observa el perfil de esta rosca, y observaremos como los
achaflamientos dan lugar a las crestas y los redondeamientos que dan lugar a los
fondos.

Otras dimensiones son:


- Angulo entre flancos = 60
- Profundidad de rosca del tornillo h3 = 0,613p. (paso expresado en mm.)
- Diametro del nucleo del tornillo d3 = d - 1,226p.
- Diametro del nucleo de la tuerca D1 = d - 1,08p.
- Diametro medio comun a tornillo y tuerca d2 = D2 = d - 0,65p.
ROSCA WHITWORTH
Debe su nombre l ingles Jorge Whitworth, propuesta por el en el ao 1841.
Como se observa esta rosca no tiene juegos ni holguras y tanto sus crestas como sus
fondos estan redondeados.

Otras dimensiones son:


- Angulo entre flancos = 55
- Profundidad de rosca de tornillo y tuerca h3 = 0,64p. (paso expresado en pulgadas)
- Diametro den nucleo de tornillo y tuerca d1 = D1 = d - 1,28p.
- Diametro medido comun a tornillo y tuerca d2 = D2 = d - 0,64p.

Procedimiento de roscado

Roscado

El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos)


sobre una superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujecin (roscas) est
presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metlica.

[]
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por
un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal
cilndrica alrededor de este eje.[]
Caractersticas de una rosca
Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geomtrica de su
filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.
Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de rosca estn
normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique.
Dimetro exterior de la rosca: Es el dimetro exterior del tornillo. Tambin estn
normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se utilice.
Dimetro interior o de fondo
Dimetro de flanco o medio
ngulo de la hlice de la rosca
Los sistemas principales de roscas para tornillos son: METRICA, WHITWORTH, SELLERS,
GAS, SAE, UNF,etc. en sus versiones de paso normal o de paso fino[3]
Representacin grfica de componentes roscados
BIBLIOGRAFIA
Para mayor informacin sobre este tema consultar:
Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling, editorial Revert.
Pginas 185 a 209.
Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart C. Black, Vic Chiles et al. de la
Compaa Editorial Mexicana. Pginas 434 a 451.
Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M. Begeman.
Compaa Editorial Continental. Pginas 749 a 765.
Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Compana Editorial
Continental. Pginas 278 a 280.
Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Lawrence E. Doyle et al..
Prentice Hall. Pginas 884 a 904.
Se recomienda recurrir al taller ULSA y solicitar la realizacin de una prctica de tallado
de roscas con machuelo, terrajas y torno.
ETAPAS DEL PROCESO
Para fabricar las roscas por medio del torno:
Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo movil, como el que se
muestra en el anexo.
Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una
plantilla con la rosca que se quiere fabricar (a), sta se acopla a una tuerca (b) que
sirve de gua al husillo principal del torno. Observe que el husillo es el que se desplaza
o avanza de acuerdo a lo que requiere la plantilla, como lo demandara un tornillo
acoplndose a su tuerca, mientras que el til de roscar est inmvil.
En este tipo de tornos se pueden utilizar como tiles con varias puntas como los peines
de roscar.

Peines de roscar para rosca exterior e interior


Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias pasadas no se
recomienda desbastar en reversa.
Para el tallado de roscas tambin se pueden utilizar tornos de tipo horizontal, para ello
se debe usar el husillo de gua y la tuerca matriz de los tornos horizontales. Observe en
el dibujo, como se acoplan el husillo de roscar y el husillo principal por medio de los
engranes de velocidades y como funciona la tuerca que cierra las mordazas. Esto hace
que el carro del torno se mueva de acuerdo a el husillo de roscar.

a
) Tuerca de fijacin b) tuerca de fijacin cerrada
Para lograr la fabricacin de una rosca con el paso requerido, es necesario que se
guarde la relacin de revoluciones adecuada entre el husillo gua o de roscar y las de la
pieza. Por ejemplo si se requiere tallar una rosca con paso de 4 mm el carro deber
tener un avance de 4 mm por cada revolucin, si el husillo de roscar en cada vuelta
avanza 4 mm la relacin ser de uno a uno. Pero si el husillo de roscar avanza 8 mm en
cada revolucin, ste deber slo dar media vuelta, mientras el husillo principal debe
dar una vuelta, por lo que puede decirse que se requiere una relacin de dos a uno,
pues por cada vuelta de 8 mm que d el husillo de roscar, la pieza deber haber dado
una, avanzando 4 mm.
El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las ruedas dentadas que
transmiten el movimiento del husillo principal al husillo de roscar. Lo anterior se puede
observar en el siguiente dibujo.

Gs = paso de la rosca a tallar


Ls = paso del husillo de roscar
Z1 = nmero de dientes del engrane del husillo principal
Z2 = nmero de dientes del engrane del husillo de roscar
Z = rueda intermedia sin influencia en el cambio de revoluciones
Ejemplo del clculo del tallado de una rosca en un torno con engranes intercambiables.
Se requiere una rosca con paso (Gs) de 2 mm y se tiene un torno con un husillo de
roscar ( Ls) de 6 mm. qu engranes Z1 y Z2 debemos utilizar, para fabricar esta
rosca?
Lo primero que se debe hacer es establecer la relacin que se requiere entre los dos
pasos si el paso de la pieza debe ser 2 y el del husillo de roscar es 6 se tendr que la
relacin es 2/6 = 1/3. Por lo que cualquier par de engranes que den esta relacin
servirn, as se pueden tener un engrane Z1 de 20 dientes y un Z2 con 60 dientes,
como la relacin de 20/60 es igual a 1/3 funcionar bien, como tambin lo har con una

relacin de un Z1= 15 y un Z2=45.


Si se requiere una relacin muy pequea se pueden poner ms engranes entre el
husillo principal y el husillo de roscar. Por ejemplo si se necesita hacer una rosca con
paso de 1 mm y se tiene un husillo de roscar con paso de 12 mm, se tiene que la
relacin es de 1/12, como las ruedas dentadas con estas relaciones son difciles de
obtener, pues con una Z1de 10 dientes (la que es muy pequea) se requerir una Z2
de 120 dientes, la que es muy grande, por lo que se buscan dos quebrados que
multiplicados nos den la relacin de 1/12, por ejemplo 1/4 por 1/3, lo que nos indica
que podemos utilizar una doble reduccin en nuestro torno, en la que se pueden usar
las siguientes relaciones 20/80 y 20/60. Por lo que se pueden usar los siguientes
engranes:
Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes, acoplado a uno de 80, a ese de 80 dientes se
junta con uno de 20, con lo que ahora funcionar como motrz con esos 20 dientes, los
que transmitirn su movimiento a uno de 60 dientes, el que es engrane Z4 que
transmite el movimiento al husillo de roscar. Lo anterior se observa en el siguiente
dibujo.
Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos horizontales, por ejemplo es
comn encontrar juegos con los siguientes engranes:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 125, 127.
Los husillos de roscar normalizados tienen los siguientes pasos: 4, 6, 12, 15, 24 en
milmetros y 1/4 y 1/2 pulgadas.
El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es muy tardado y molesto, por
lo que ya existen transmisiones que permiten las relaciones adecuadas, sin necesidad
de los cambios fsicos. En la mayora de los tornos se instalan tablas con las que se
obtienen las relaciones de las ruedas dentadas con las que cuentan las transmisiones.
Afilado de buriles
El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores ms
importantes que deben ser tomados en consideracin para mecanizar los metales en
las mquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el tipo
particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para cortar
exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente afilados, debe
prestarse atencin especial a los ngulos que forman las aristas cortantes. Estos
ngulos reciben los nombres de ngulo de inclinacin y de despejo.
En el torno, los buriles utilizados ms frecuentemente son:
Buriles de corte derecho e izquerdo
Buriles para refrentar, de corte derecho e izquerdo
Buriles redondeados
Buriles para roscar y el buril de corte interior.

El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la naturaleza del


trabajo.
Los buriles de torno para acero rpido, se fabrican de dimensiones estndar. Solamente
necesitan ser afilados a la forma deseada e insertados en un mango portaherramientas
apropiado para ser utilizados. Los tamaos ms comunes de buriles cuadrados son:
(0.6 cm), 5/16(0.8 cm) y 3/8(0.9cm). Pueden obtenerse tamaos mayores para
trabajos ms pesados.
El ngulo de 30 en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve como gua
para dar el ngulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada
en el portaherramientas. El buril se adapta al mango portaherramientas con un ngulo
de 20, aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10, aproximadamente,
con el que se utiliza para trabajos generales.
La inclinacin, llamada a veces la pendiente del buril, se esmerila en la parte superior,
alejndose gradualmente del borde cortante. El ngulo que se aparta lateralmente del
borde cortante, de la horizontal hacia un costado del buril, se llama ngulo de
inclinacin.
La combinacin de la inclinacin posterior y la lateral forman el ngulo de ataque que
proporciona una accin de cizalla de borde cortante, permitiendo as que el material
sea torneado ms libremente y haciendo que las virutas se alejen del filo. El tipo de
material que ha de ser torneado determina este ngulo.
El despejo del corte del buril lo determinan los ngulos necesarios para librar la pieza
del trabajo cuando el buril se apoya contra ella durante el corte. El despejo lateral es,
normalmente, de 3 a 10 grados. El despejo frontal o incidencia se esmerila a partir del
borde cortante y contina hasta el taln del buril de corte.
Si se esmerila un buril con demasiada incidencia, el borde cortante se deteriorar
rpidamente y se desmoronar en los cortes pesados, haciendo necesarios afilados
repetidos, con las prdidas consiguientes de material de buril y de tiempo. El ngulo de
incidencia frontal es, generalmente, de 3 a 15 grados, dependiendo esto de la
naturaleza del trabajo y de la altura a que se ajusta el filo del buril.
Los buriles de torno, de corte derecho e izquierdo , se emplean para cortes de desbaste
y trabajos generales en la mquina. El buril se forma, con un esmerilado mnimo, con el
fin de dejar una superficie amplia sobre el corte del buril que permita la eliminacin
rpida del calor que se produce al efectuar cortes pesados, lo cual prolonga la duracin
del filo.
El buril de corte lateral derecho corta cuando avanza de derecha a izquierda; el borde
cortante se encuentra sobre el lado izquierdo del buril. El buril de corte lateral izquierdo
corta cuando se apoya de izquierda a derecha; el borde cortante se encuentra sobre el
lado derecho del buril.

Los buriles de corte lateral para refrentado derecho o izquierdo se afilan para ser
utilizados en resaltes refrentados. La parte frontal del buril para refrentado de corte
lateral derecho est esmerilado de tal modo que permita librar una de las puntas del
torno cuando se lleva a cabo el refrentado de los extremos. El buril para refrentado de
corte derecho corta cuando se apoya de derecha a izquierda; el borde cortante se
encuentra en el lado izquierdo del buril mientras la cresta se aparta gradualmente del
borde cortante.
El buril para refrentado de corte lateral izquierdo es esmerilado al contrario que el de
corte lateral derecho; el borde cortante se encuentra al lado derecho del buril, mientras
que la parte superior se aparta gradualmente del filo. En ambos casos, el taln del buril
es esmerilado de tal modo que proporcione espejo suficiente para evitar la friccin
cuando el filo se apoya contra la pieza que va a ser torneada.
El buril de torno de punta redondeada es un instrumento cortante para trabajos
generales que puede utilizarse para numerosas operaciones de torno. La cara superior
del buril puede esmerilarse de tal modo que quede plana para admitir cortes ligeros en
cualquier direccin o con inclinacin lateral derecha o izquierda, para cortes en una
direccin determinada. Puede utilizarse con buenos resultados para cortes