Empresa refresquera

miércoles, 26 de mayo de 2021 12:04 p. m.

Eres un(a) ingeniero(a) que ha subido a la gerencia de una planta

que produce refresco de manzana. Haces la supervisión del
estado actual de las cosas y analizas la siguiente información:
El plano de la empresa es este:

Producción de concentrado
Almacén de materia
prima

Patio Control de
Calidad
Producción de
jarabe
Producción
Y envasado
De refresco
Almacén de
Lavado y desinfección de envases Producto
terminado

Tiene una capacidad de producción de hasta 5000 kg de producto a

la semana, con tres turnos de trabajo. Tienen 4 camiones
repartidores y un total de personal de 120 empleados.

Almacén de materia prima

Aquí se reciben las siguientes materias primas:

• Manzana
• Azúcar
• Hielo seco (CO2)

También se tienen sosa cáustica y ácido sulfúrico para la

esterilización de envases.

Cada uno con sus respectivos espacios para su adecuada

conservación, de manera segura.

Producción de jarabe

El jarabe es la mezcla de agua con azúcar. Para el producto se utiliza

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El jarabe es la mezcla de agua con azúcar. Para el producto se utiliza
la siguiente fórmula:

Azúcar 23.00 %
Agua 67.00 %
Total 100.00%

Producción de concentrado

El concentrado se produce de la siguiente manera:

Se extrae el jugo de la manzana (aproximadamente la quinta parte

del peso de cada manzana). Se hace una disolución con agua en la
siguiente proporción:

Jugo 60.00 %
Agua 40.00 %
Total 100.00%

Posteriormente, la mezcla se pasteuriza calentándola a 80° C, para

después hacerla pasar por un intercambiador de calor, en el que se
enfría con agua en contracorriente hasta los 30° C. Los datos para
esta operación son:

Sustancia Calor específico

[Kcal/kg °C]
Agua 1.00
Concentrado 0.85

Producción de refresco

Se lleva a cabo en un carbo cooler, que incorpora el jarabe, agua,

hielo seco (CO2), en la siguiente proporción:

Componente % peso
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Componente % peso

Agua 60.00
Concentrado 15.00
Jarabe 13.00
CO2 12.00
Total 100.00

Lavado y desinfección de envases

Todos los envases que maneja la empresa son de vidrio, por lo que
son retornables. Antes de usarlos, es necesario lavarlos y
esterilizarlos, para lo que se usa sosa caliente, al 30% w. Después
del lavado se determinó que la concentración de sosa al finalizar el
proceso es de 14%.

Se estima que se necesitan 30 kg de la solución de sosa al 30% w

por cada 1000 envases de vidrio de 340 mL. Cuentan con un total
de 20, 000 envases de esa capacidad, con sus respectivas cajas
plásticas para su transporte.

Para neutralizar la sosa, se tiene una solución de ácido sulfúrico al

23% en peso.

Costos

Los costos de todos los materiales utilizados son:

Material Costo/Kg
Azúcar $17.50
CO2 $6.00
Manzana $25.00
Agua $0.04
Sosa (al 100%) $150.00
Ácido sulfúrico (al 23%) $108.00

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