ESPEL – TECNOLOGÍA MECÁNICA 9491

TORNO PARALELO
Darío Andagua, Miguel Chuque, Italo Inte, Cinthya Ocaña, Gilson Toapanta,
David Ushiña

Universidad de las Fuerzas Armadas

ESPE Sede Latacunga

Departamento de Energía y Mecánica

Ingeniería Mecatrónica

djandagua@espe.edu.ec, mschuque@espe.edu.ec, idinte@espe.edu.ec,

cmocana@espe.edu.ec, gatoapanta7@espe.edu.ec, jdushina1@espe.edu.ec

Resumen
El presente trabajo investigativo tiene como tema principal el torno en paralelo comenzando con la
clasificación que posee el torno en general, teniendo en cuenta cada una de sus variantes ya sea por
sus componentes, diseño, funcionamiento o su respectivo uso. El siguiente punto está enfocado en las
partes que componen a un torno en paralelo dando una descripción de cada una de ellas detallando su
funcionamiento, en donde generalmente están ubicadas, las variantes de estas piezas que pueden
existir y los subcomponentes que podría tener un componente de ser necesario. Por último, se va a
detallar el funcionamiento de un torno en paralelo, su correcto uso y las operaciones que puede llegar
a realizar.

Palabras Clave: Torno en paralelo, clasificación, partes, funcionamiento.

DESARROLLO
Torno
El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica, estos
dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras las herramientas de corte son empujadas
contra su superficie, cortando las partes sobrantes en forma de viruta. se utiliza principalmente para
operaciones de torneado rápido de metales, madera y plástico. (Mecafenix, 2017)
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Ilustración 1.Mecanización de pieza mediante la máquina herramienta torno.

Fuente: (Mecafenix, 2017)

Clasificación
Torno Mecánico o Paralelo
Se llama torno paralelo porque la disposición del carro principal sobre la bancada le permite
mecanizar superficies con generatrices paralelas al eje de rotación de la pieza. (Conesa, s.f.)

Ilustración 2. Torno paralelo.

Fuente: (Interempresas, 2019)

Es una máquina herramienta, la máquina herramienta más común y versátil en el taller mecánico. Su
nombre proviene del paralelismo que existe entre el eje del cabezal (y el eje de la pieza a procesar) y
la trayectoria principal de la pieza de trabajo. Herramientas de procesamiento. Consiste en una cabeza
y dos grúas longitudinales en las que el eje principal gira y las dos grúas longitudinales se leen entre
sí y son relativas al eje principal. Se instala un mandril universal en el extremo del eje principal
(cuello), un mandril de tres mordazas o un punto que se utiliza para centrar la pieza procesada y
transmitir el movimiento de rotación proporcionado por el motor a través de un engranaje. El cabezal
móvil puede moverse sobre el riel guía, el eje del riel guía coincide con el eje del cabezal fijo, la
varilla puede moverse en el riel guía y hay una carcasa en su extremo, en la que se puede instalar un
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contrapunto. (para torneado entre puntos) o Taladro (para mecanizar orificio central). (Arukasi, 2011)

Ilustración 3. Torno paralelo o Mecánico

Fuente: (China, 2017)

Torno Copiador
Un torno operado con equipos hidráulicos y electrónicos que permite girar según las características
de la pieza de acuerdo con el contorno de la plantilla, que reproduce la misma réplica que el carril
guía. Las condiciones de procesamiento son las mismas que las del resto de tornos, solo se necesita
contar con una herramienta capaz de quitar la viruta y un sistema de lubricación y enfriamiento
eficiente para el filo de la herramienta utilizando una gran cantidad de aceite de corte o refrigerante.
Este tipo de torno se utiliza para tornear piezas de trabajo que tienen pasos de diferentes diámetros,
han sido forjadas o fundidas anteriormente y casi no tienen material restante. Estos tornos también se
utilizan ampliamente en el procesamiento de madera y mármol artístico para dar forma a columnas
decorativas. La preparación para el mecanizado en un torno perfilador es muy sencilla y rápida, por
lo que estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas no muy grandes.
(Arukasi, 2011)

Ilustración 4. Torno copiador

Fuente: (Medición, 2021)

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Torno Revolver
Se trata de un torno de accionamiento manual en el que se ha sustituido el contrapunto por una torreta
que puede acomodar seis herramientas. Estas herramientas se pueden lanzar rápidamente a la pieza
de trabajo una por una girando la torreta. Además, el poste de herramientas tradicional utilizado en
tornos mecánicos ha sido reemplazado por una torreta de cuatro lados, que puede sostener cuatro
herramientas en su lugar. Dada la capacidad de cambiar herramientas rápidamente, los tornos
giratorios se utilizan para operaciones de gran volumen que requieren una serie de cortes en las piezas.
(Groover, 2014)

Ilustración 5. Torno revolver

Fuente: (Daniel, 2016)

Torno Vertical
Es un torno de eje vertical diseñado para mecanizar piezas grandes que se ven afectadas por el mandril
u otros operadores, y es difícil fijarlas en un torno horizontal por tamaño o peso.
Los tornos verticales no tienen contrapunto, pero el único punto de conexión de la pieza de trabajo es
la placa horizontal que los sostiene. Utilice puentes grúa o grúas para manipular las piezas y fijarlas
en el tablero. (Unknown, 2013)

Ilustración 6. Torno Vertical

Fuente: (Metalmecánica, 2015)

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Torno CNC
El CNC es un medio complejo y altamente versátil de control de equipos mecánicos, que ha llevado
a la creación de máquinas herramienta capaces de ciclos de mecanizado y geometrías más complejas,
y un mayor nivel de automatización que las tradicionales atornilladoras y máquinas de chapa. Los
tornos CNC son un ejemplo de estos tornos, que son especialmente adecuados para operaciones de
torneado de contornos con estrictas tolerancias de trabajo. En la actualidad, casi todos los tornos de
barras y mandriles se realizan mediante CNC. (Groover, 2014)

Ilustración 7. Torno CNC

Fuente: (Garrigues, 2012)

Partes del torno paralelo

El torno paralelo está constituido por las siguientes partes:
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Ilustración 8. Partes de un torno paralelo.

Fuente: (Área tecnología, s.f.)

1. Bancada
La bancada es la mesa donde se colocan, sujetan o deslizan las demás piezas o grupos que
componen el conjunto del torno. La bancada puede ser de una o dos piezas, aunque por lo general
en los tornos paralelos son de una sola pieza que va montada sobre unas patas que la sitúan a la
altura conveniente. (Conesa, s.f.)
2. Cabezal fijo
Comprende la zona que no se mueve longitudinalmente; en el cabezal fijo generalmente se
encuentran: engranajes, poleas, selector de unidades de avance, selector de velocidades y sentido
de giro y el husillo. (Deingenieras, 2019)
Por medio del husillo principal, la pieza a trabajar recibe su movimiento de rotación. El husillo
es un eje de acero de buena calidad que va sujeto en el cabezal, es hueco en su interior y permite
pasar barras del material a trabajar de gran longitud. (Conesa, s.f.)
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Ilustración 9. Cabezal fijo montado el husillo.

Fuente: (Conesa, s.f.)

3. Cabezal móvil
El cabezal móvil o contrapunto es una herramienta o elementos del torno paralelo. Es una pieza
bicónica, que se utiliza en procesos de cilindrado en piezas largas. (Indumetan, s.f.)
Puede considerarse como órgano sujeta piezas y como órgano portaherramientas, pues sus
características especiales hacen que pueda ser utilizado para las dos cosas. Se llama cabezal móvil
porque su característica principal consiste en trasladarse o desplazarse a lo largo de la bancada,
según el trabajo a realizar, pudiéndose fijar en la posición que convenga, mediante una fuerte
zapata que lleva en la parte interior de la bancada. (Conesa, s.f.)
Las funciones principales del cabezal móvil son:
• Servir de apoyo para el mecanizado de piezas muy largas, que no pueden mecanizarse al
aire debido a su longitud (órgano sujeta-piezas).
• Poder montar en su parte delantera, herramientas de corte, tales como brocas, etc.
(portaherramientas).

Ilustración 10. Partes del cabezal móvil de un torno paralelo.

Fuente: (Conesa, s.f.)

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Partes del cabezal móvil

1. Contra punta.
2. Husillo o eje móvil.
3. Palanca de fijación del husillo.
4. Base guía del cabezal.
5. Tornillo del dispositivo de reglaje.
6. Tornillo de fijación a la bancada.
7. Manivela de contrapunto.
4. Carro portaherramientas
Los carros portaherramientas de un torno son aquellos que tienen libertad de movimiento sobre
las guías existentes, sobre dichos carros van montadas las herramientas necesarias para realizar
maquinado de piezas. Generalmente existen tres carros que se mueven gracias a la acción de
manivelas y también pueden ser movidas por un motor. (Deingenieras, 2019)

Ilustración 11. Carros del torno paralelo.

Fuente: (Bavaresco, 2016)

Tipos de carro portaherramientas del torno paralelo

• Carro Longitudinal o Principal: Se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia la
izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza, desplazándose en
forma manual o automática paralelamente al eje del torno. (Mecafenix, 2017)
• Carro Transversal: Se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro
principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje del
torno en forma manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la
palanca de avance transversal automático. Sobre este carro está montado el carro
orientable ó carro auxiliar. (Mecafenix, 2017)
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• Carro Auxiliar o Porta herramienta: Es una base giratoria a 360° y sirve

principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto ángulo. El
carro auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo para su
avance. La torreta Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar
varias herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar el
ángulo de incidencia en el material. (Mecafenix, 2017)
• Torre portaherramientas: Ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias
herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de
incidencia en el material. (Área tecnología, s.f.)

Ilustración 12. Ubicación de los tipos de carro portaherramientas.

Fuente: (Conesa, s.f.)

5. Caja Norton
Sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas palancas que accionan un
conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de la caja. (Barrientos Meneses, 2016)
Está compuesto por varios elementos y principalmente engranajes, poleas y fajas, que en conjunto
hacen posible el cambio de la velocidad de revolución. Todo ello gracias a palancas que están
ubicadas en la parte exterior de la caja, de donde el operario puede regular la velocidad según sus
necesidades. Gracias a la caja Norton puede conectarse a los carros del torno para que de esa
manera su desplazamiento sea automático. (Deingenieras, 2019)
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Ilustración 13. Caja Norton de un torno paralelo.

Fuente: (Barrientos Meneses, 2016)

6. Plato universal
Se trata de un accesorio muy usual del torno paralelo y sirve para la sujetar piezas cilíndricas de
forma segura y rápida. (Deingenieras, 2019)

Ilustración 14. Plato del torno paralelo.

Fuente: (Deingenieras, 2019)

7. Lunetas
Las lunetas son accesorios empleados para apoyar piezas largas y delgadas, con el objetivo de
disminuir las vibraciones, pandeos y fuerzas que tratan de desestabilizar la uniformidad.
Básicamente, la pieza larga pasa por medio de la luneta y es ajustada adecuadamente, sin impedir
que la pieza a mecanizar gire con normalidad, esto hace que puedan ser ubicados a lo largo del
eje longitudinal. Existen dos tipos de lunetas:
• Lunetas fijas: Son instaladas sobre la bancada y son empleadas cuando hay que realizar
un mecanizado interior en el extremo de una pieza larga. (Deingenieras, 2019)
• Lunetas móviles: Van instaladas sobre el carro principal para apoyar a la pieza que se
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mecaniza, este tipo de luneta se mueve acompañando a la cuchilla en su desplazamiento.

Es muy útil en operaciones de cilindrado y roscados exteriores para contrarrestar la fuerza
de corte, aquella que empuja a la pieza. (Deingenieras, 2019)
Cuando se trata de piezas largas, una luneta es muy importante, ya que la fuerza con la que actúa la
cuchilla y el mismo movimiento inestable de la pieza puede afectar la posición adecuada, haciendo
que se cometan errores. (Deingenieras, 2019)
Funcionamiento del torno paralelo
Un tipo de material base es el que se fija al mandril del torno (entre el eje principal y también el
plato), el torno es encendido y se hace que el mismo gire el mandril. Luego se mueven los carros en
donde se encuentra ubicada la cuchilla hasta el material base, Con el carro auxiliar es que la persona
va a mover la cuchilla para de esa manera lograr realizar sobre la pieza base la forma que se desea
dar (Diaz, 2020).

Ilustración 15. Material base fijado al mandril

Fuente: (Diaz, 2020).

La clase de velocidad a la cual tiende a girar la pieza de trabajo en el torno llega a ser uno de los
factores de gran importancia y puede el mismo influir en el volumen de la producción como también
en lo que es la duración de la herramienta de corte, Una velocidad que sea muy baja en el torno va a
ocasionar grandes pérdidas de tiempo; una velocidad que se encuentre muy alta va a hacer que la
herramienta se desafile muy rápido y se va a perder tiempo para lograr afilarla, Por esto, la velocidad
y también el avance correcto suele ser muy importantes de acuerdo con el material de la pieza que se
va a usar y también el tipo de la herramienta de corte que se use, Actualmente, los tornos que son más
modernos se denominan “Tornos CNC” o por control numérico, Dichos tipos de tornos suelen usar
un software o un programa determinado de ordenador con unos datos alfanuméricos de acuerdo con
los ejes XYZ y que suele ser capaz de poder controlar todos los movimientos de esta herramienta
llamada torno con el fin de poder crear la pieza definida establecida por el programa, El ordenador
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que suele llevar incorporado es aquel que controla las velocidades y también todas las posiciones
(Diaz,2020).
Las Operaciones del Torno
Existen diversas operaciones que se pueden llegar a realizar con la ayuda de un torno. Vamos a ver
las siguientes operaciones que se realizan con el torno. Estas son las siguientes:

Ilustración 16. Operaciones del torno

Fuente: (Diaz, 2020).

• El Cilindrado: Hacer un tipo de cilindro mucho más pequeño partiendo de otro que es más
grande (esto se conoce como cilindro base).
• El Torneado Cónico: Es el que da forma de cono o a los troncos de cono.
• Los Contornos: Es poder dar forma a una parte del cilindro base.
• Las Formas: Llega a hacer diversas formas sobre el cilindro base.
• El Achaflanado: Se trata de hacer un chaflán, o lo que suele ser lo mismo, un corte o un
rebaje en una arista de algún tipo de cuerpo sólido.
• El Trozado: Consiste en cortar la pieza que se encuentra una vez terminada.
• El Roscado: El torno puede hacer roscas para las tuercas y para los tornillos.
• El Mandrinado: Es con el que se puede agrandar un agujero.
• El Taladrado: Sirve para hacer agujeros.
• El Moleteado: Este es el que consiste en hacer un grabado sobre una pieza base. La pieza
con la que se hace se le denomina “moleta” que lleva en su parte superficial la forma del
grabado que el empleador quiere hacer sobre la pieza.
• El Refrentado: Consiste en disminuir la longitud de la pieza base.
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ANÁLISIS DE RESULTADOS
• La posición de la bancada en el torno puede definir su tipo, el torno horizontal posee una
bancada paralela respecto al usillo, además abarca poco peso y poco volteo. Mientras que
para el caso de un torno vertical el cual su usillo está en posición vertical, dicho torno abarca
mayores dimensiones y peso en comparación a un torno horizontal.
• Un torno CNC nos permite principalmente mecanizar piezas que requieren un régimen
estricto de precisión en comparación con un torno tradicional que no puede resultar tan
preciso.
• En el mercado se pueden encontrar tornos que posean escote, el cual permite aumentar el
volteo y es de gran ayuda en comparación con tornos sin escote que se rigen a un volteo fijo
y para poder mecanizar piezas de mayores dimensiones tocaría buscar otro torno o alguna
otra solución la cual implica mayores gastos de recursos como dinero y tiempo.
• El carro portaherramientas en un torno paralelo principalmente es longitudinal, el cual se
mueve a lo largo de la bancada ya sea izquierda o derecha y produce el movimiento de avance
de la pieza desplazándose paralelamente al eje del torno mientras que el transversal se mueve
hacia delante o hacia atrás y permite un movimiento paralelo al eje del torno.
• Las lunetas tienen el objetivo de disminuir las vibraciones, pandeos y fuerzas, existen dos
tipos, las lunetas fijas son utilizadas cuando hay que realizar un mecanizado interior en el
extremo de una pieza larga, mientras que una luneta móvil es muy útil para operaciones como
cilindrado y roscados exteriores.

CONCLUSIONES
• La posición el usillo en una máquina para mecanizado puede definir su tipo ya sea horizontal
o vertical, cada una de ellas con características particulares.
• Si se desea un mecanizado de alta precisión el torno CNC permite realizar mecanizados de
este tipo, para mecanizados que no requieran dichos parámetros un torno convencional
cumplirá el propósito requerido.
• Una característica importante en un torno es el volteo, existen maquinas en las cuales se puede
ampliar el volteo y así permitir el mecanizado de piezas con mayores dimensiones.
• Cada pieza en el torno paralelo es de gran importancia, ya que cumplen tareas específicas
como por ejemplo la bancada que es la zona en donde las piezas a mecanizar se colocan,
sujetan o deslizan, también se puede mencionar el carro portaherramientas que permite
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montar las herramientas para el mecanizado, así mismo el plato universal, las lunetas que
permiten la sujeción de piezas cilíndricas y la reducción de vibraciones respectivamente.

RECOMENDACIONES
• Al utilizar el porta herramientas o Charlot se debe tener en cuenta que la palanca de encendido
tiene una traba mecánica por tanto para accionarla hay que empujar hacia el carro corta
herramientas.
• La velocidad adecuada se selecciona en relación al material y tipo de herramienta con la que
se va a trabajar.
• El torno copiador se debe utilizar únicamente para realizar acabados en madera.
• El torno revolver se debe utilizar para mecanizar herramientas muy sencillas como
agujeros.
• Si decimos mecanizar piezas muy pesadas de debe utilizar un torno vertical para evitar el
desgaste de los rodamientos.
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BIBLIOGRAFÍA
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