Torno

 ¿Qué es?
Un torno es una máquina herramienta que consiste en un material girando
sobre su propio eje y con un buril que es una herramienta intercambiable
del torno se trabaja esta pieza para obtener un trabajo uniforme y
geométrica por toda la superficie del material.
El torno sirve para mecanizar, roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar,
ranurar, etc.
 Historia
A pesar de que sus orígenes se remontan al siglo s. IX A.C., no es hasta el
siglo XIII, cuando adquieren ventajas evidentes para su manejo y
operatividad: pasan de tratarse de sistemas de manejo exclusivamente
manual, a tratarse de equipos de manejo a través de un pedal. Es a partir
del s. XV, cuando aparecen tornos de transmisión por correa y de
transmisión biela por correa.

Al comenzar la Revolución industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII,

aparecen los primeros tornos capaces de mecanizar una pieza metálica.

1780: Jacques de Vaucanson construye un torno con portaherramientas

deslizante.

1797: Henry Maudslay y David Wilkinson mejoran el invento de Vaucanson

permitiendo que la herramienta de corte pueda avanzar con velocidad
constante.

1820: Thomas Blanchard inventa el torno copiador.

1840: desarrollo del torno revólver

1833, Joseph Whitworth se instaló por su cuenta en Mánchester. Sus

diseños y realizaciones influyeron de manera fundamental en otros
fabricantes de la época. En 1839 patentó un torno paralelo para cilindrar y
roscar con bancada de guías planas y carro transversal automático, que
tuvo una gran aceptación.

 Partes:
o Mandril:
En un torno, el mandril es la parte que sostiene la pieza de trabajo en
su lugar. Los mandriles mecánicos se sujetan a través de una
estructura mecánica, los magnéticos fijan la pieza de trabajo con un
imán y los de vacío mantienen la pieza de trabajo en su lugar con
vacío. Se seleccionan de acuerdo a sus diferencias en mecanismos
 y aplicaciones. Los mandriles mecánicos vienen en dos tipos: uno
que sostiene con tres mandíbulas y otro que usa cuatro.
El mecanizado de precisión con un torno o una prensa de taladrar,
requiere un mandril que mantenga las piezas y herramientas
completamente inmóviles, incluso ante grandes cargas.
o Cabezal móvil

Se apoya sobre la bancada y las guías que intervienen en el proceso.

Generalmente es utilizado para sujetar piezas de grandes
dimensiones, lo que proporciona que se controle el movimiento,
evitando cualquier vaivén que se pueda generar. Con un empuje
manual, y por medio de las guías, se permite la fijación en una
posición determinada, a su vez, este cabezal móvil cuenta con unas
partes, estas son:

 El contrapunto
 El pedestal
 El prisionero del casquillo
 La tuerca de fijación el cilindro
 El casquillo
 El volante para el accionamiento del huesillo del casquillo.
o La caja Norton

Es mediante la cual se regulan las velocidades del giro del plato. Sus
principales compuestos tienen que ver con los engranajes, ya que en
conjunto hacen posibles algunos cambios, como, por ejemplo:
cambio de velocidad y cambio de revolución. Esto se da gracias a
sus palancas y de acuerdo a las necesidades. En sus avances se
puede notar que, si hay una conexión con los carros, su
desplazamiento puede ser automático.

o Cabezal fijo

Así como cuenta con un cabezal móvil, también tiene uno fijo. Este,
se encarga de sujetar firmemente la pieza a mecanizar, la pieza gira
en el torno para poder dar forma correcta, al darse el movimiento, se
dé la respectiva mecanización. Al no tener una zona directa en la que
se proporcione el movimiento, este cuenta con unas características
importantes:

 Poleas
 Engranajes
  Selector de velocidades
 Sentido de giro
 Selector de unidades de avance
 Usillo
o Carros portaherramientas
Son los que tienen la completa libertad de movimiento, ya que se dan
sobre las guías existentes y sobre ellos van montadas las
herramientas de corte oportunas para realizar el maquinado de
piezas. Estos tienen su debida acción por medio de manivelas y el
motor.

 Tipos de torno y aplicaciones

o Torno paralelo (o mecánico): A partir de los tornos antiguos, a

través de la adición de nuevos equipamientos, se convirtió en una de
las máquinas herramientas de mayor versatilidad. En la actualidad,
este tipo de torno forma parte esencial en los talleres de aprendices
y en los talleres de mantenimiento.

o Torno copiador: Opera con un dispositivo hidráulico y electrónico

permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la
misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica.
Es necesario contar con una herramienta que permita bien la
evacuación de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración
eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante
aceite de corte o taladrina.
o Torno revolver: Su uso está destinado al mecanizado de piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias
herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. El
torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se
 insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la
pieza. También se pueden mecanizar piezas de forma individual,
fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico.
o Torno automático: Se llama torno automático a un tipo de torno
cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La
alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también
de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por
un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete
hidráulico.
o Torno vertical: Su uso está destinado a la mecanización de piezas
de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su
sujeción en un torno horizontal. No presentan contrapunto, sino que
el único punto de sujeción de las piezas es el plato horizontal sobre
el cual van apoyadas. El movimiento de la pieza de trabajo para
fijarla al plato se realiza utilizando grúas puente o polipastos.
o Torno CNC (control numérico computarizado): Ofrece una gran
capacidad de producción y precisión en el mecanizado. Permite
mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los
movimientos axial y radial para el avance de la herramienta. La
velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza están
programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario de
la máquina.

 Buril y sus tipos:

Los buriles son herramientas de corte para torno utilizadas principalmente
para cortar, marcar, ranurar o desbastar. Están compuestos por un cuerpo,
 mango o vástago y un cabezal donde se encuentra la parte cortante, de
metal templado o acero rápido según su función.
Las puntas de los buriles varían su forma de acuerdo a la función que
cumplen, es decir, hay puntas para desbastar la madera, otros para cilindrar
y recortar, entre muchas otras.
Es importantes que los buriles presenten alta dureza, gran ductilidad y
resistencia al desgaste y altas temperaturas, estas características son
importantes para que la pieza no se dañe fácilmente.

Los tipos de buril para torno dependen del trabajo a ejecutar, es decir,
tienen un cabezal especial para ejecutar cada tipo de trabajo.

1. Buril de desbaste:

Estos buriles tienen como fin, retirar grandes cantidades de material para
posteriormente entrar a pulir con otros tipos de puntas.

Existen dos tipos de buril de desbaste.

1. Buril de desbaste recto: Este buril tiene un eje recto.

2. Buril de desbaste acodado: En este buril el eje se curva hacia la derecha o
la izquierda, cerca hacia la parte cortante del mismo.

2. Buriles de cilindrar y refrendar:

Estos buriles funcionan para hacer formas cilíndricas y refrendado (es el

proceso mediante el cual se pule para la pieza hasta que quede
perpendicular al eje de giro) 

Los buriles de cilindro: Se bajan para para generar un ángulo adecuado que
permita realizar las formas cilíndricas en el material.
 Los buriles de refrendado: este buril se baja desde el extremo para que
haga un ángulo de 90° respecto al eje simétrico.

Estos dos tipos de buriles también tiene puntas acodadas, con eje curvo
cerca la parte cortante para otros tipos de materiales realizando la misma
función.

3. Buriles de roscado:

Estos buriles tienen la función de realizar una rosca en el elemento en el

que se está trabajando, un ejemplo de una rosca interna sería una tuerca y
una rosca externa un tornillo.

Existen dos tipos de buriles de roscado:

Internos: se usan para realizar las roscas en la parte internas en el material

Externos: se usan para realizar las roscas en la parte externas en el

material.

 Materiales de los que se hacen

1. Acero rápido: Son herramientas de acero aleado con elementos como el
tungsteno, cromo vanadio, entre otros. Este acero adquiere resistencia a
altas temperaturas y al desgaste.
Los buriles hechos en este material son para metales blandos o trabajos de
baja producción, porque la única manera de afilarlas de nuevo es en
amoladoras o esmeriladoras que son de uso común en un taller.
2. Metal duro:  Estas herramientas se fabrican a partir de polvo de carburo
y una porción de cobalto que se utiliza como aglomerante, esto le da una
resistencia hasta 850 °C. Estos buriles resisten altas temperaturas, poseen
una buena dureza, por lo tanto, son buenos para maquinar con hierro
colado, metales no ferrosos y algunos materiales abrasivos no metálicos.
3. Cermet: Estas herramientas se hacen conmateriales cerámicos y metal,
el aglomerante que usan es níquel-cobalto, para obtener una buena dureza
y una gran resistencia a altas temperaturas y para trabajar materiales que
producen viruta dúctil.
4. Cerámica: La cerámica es un material que le da al burila dureza en altas
temperaturas y no reacciona químicamente con los materiales de la pieza,
sin embargo, son puntas bastante frágiles. Se pueden usar en producción
en serie.
5. Nitruro de boro cubico (CBN): este material es el más duro después
del diamante natural, presenta una increíble resistencia al desgaste y baja
conductividad térmica, por lo tanto, los buriles fabricados con este material
tienden a resistir mucho más que los otros.
6. Diamante poli cristalino (PCD): este tipo de diamante es sintético y casi
alcanza la dureza del diamante natural, es resistente al desgaste y bajas
 temperaturas térmicas, si se realiza un adecuado manejo puede durar un
tiempo prolongado en comparación con los otros materiales, es frágil por lo
tanto las temperaturas no deben exceder los 600°C y no se debe usar en
materiales ferrosos.
https://www.aeromaquinados.com/partes-del-torno/
https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/machining/
peripherals/cutting-tool.jsp
https://www.aeromaquinados.com/buriles-para-torno-tipos-y-sus-
usos/#:~:text=Existen%20dos%20tipos%20de%20buril,la%20parte
%20cortante%20del%20mismo.

Conclusiones
Como futuros ingenieros mecánicos las maquinas herramientas son uno de los
temas más esenciales a conocer y es por ello que el aprendizaje sobre estas es
muy importante, especialmente sobre las más probables a encontrar en la
industria tales como las de este trabajo.
Conocer su funcionamiento, sus aplicaciones, partes consumibles y medidas de
seguridad nos permitirá manejarnos de una mejor manera en caso de
encontrarnos con una de estas.