ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADOR

CAD/CAM

PRACTICA N° 1

TEMA: PARTES PRINCIPALES, CARACTERISTICAS TECNICAS Y

SEGURIDADES DEL CENTRO DE MECANIZADO
VERTICAL LEADWELL V-30

NOMBRE: RÍOS OROZCO EDWIN DANIEL

NIVEL: 4º “A” ELECTROMECÁNICA

FECHA: 2010/11/11

2010-2011
 PRACTICA N # 1

TEMA: Partes Principales, Características Técnicas y Seguridades del centro de

mecanizado vertical Leadwell V-30
OBJETIVOS

✓ Familiarizarnos con el Centro de mecanizado Vertical Leadwell V-30

✓ Identificar las partes principales
✓ Analizar las características técnicas .
✓ Conocer las partes principales de un CNC
✓ Reconocer las herramientas de corte.
✓ Detallar las herramientas de sujeción de cortadores.
✓ Describir las herramientas de sujeción de piezas .
✓ Practicar normas de seguridad

MATERIALES Y EQUIPOS
✓ Centro de mecanizado Vertical Leadwell V30
✓ Herramientas de corte
✓ Herramientas de sujeción de cortadores
✓ Herramientas de sujeción de piezas.
✓ Herramientas de medición
✓ Manual de operación

MARCO TEÓRICO:

❖ Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC.

1
CENTRO DE MECANIZADO LEADWELL V3

La búsqueda constante para lograr la excelencia en los

mecanizados de la industria. Con 25 años de experiencia Leadwell
logra innovación, calidad y servicio como así también un grupo de
máquinas herramientas amigables para los usuarios. Son
especialistas en Centros de Mecanizado CNC y tornos CNC
horizontales y verticales.
2
Fresadora de control numérico por computadora (CNC).

El concepto de control numérico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para

definir las superficies de contorno de las hélices de un helicóptero. La aplicación del control
numérico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categorías: las

1
http://www.intertechargentina.com.ar/html/frontend.php/grupo_maquina/index/grupo_id/2.html
2
http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml
aplicaciones con máquina herramienta, tales como taladrado, fresado, laminado o torneado; y
las aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado, oxicorte, o
metrología.
3
El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el control
de la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a
procesar. Al principio los desplazamientos eran de punto a punto, y se utilizaban básicamente
en taladradoras. La invención de las funciones de interpolación lineal y circular y el cambio
automático de herramientas hizo posible la construcción de una generación de máquinas
herramientas con las que se taladra, rosca, fresa e incluso se tornea y que han pasado a
denominarse centros de mecanizado en lugar de fresadoras propiamente dichas.[7]

Control numérico por computadora en fresadoras

Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de
productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas
sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de
pieza a otra mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas
que se tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando el control
numérico, el equipo de procesado se controla a través de un programa que utiliza números,
letras y otros símbolos, (por ejemplo los llamados códigos G y M). Estos números, letras y
símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas), están codificados en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta.
Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones. En las grandes
producciones en serie, el control numérico resulta útil para la robotización de la alimentación y
retirada de las piezas mecanizadas.

CAMPO DE APLICACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO

4
La aplicación de sistemas de control numérico por
computadora en las máquinas herramienta permite
aumentar la productividad respecto a las máquinas
convencionales y ha hecho posible efectuar operaciones de
conformado que son imposibles de realizar con un elevado
grado de precisión dimensional en máquinas
convencionales, por ejemplo la realización de superficies
esféricas. El uso del control numérico incide
favorablemente en los costos de producción al propiciar la
reducción del número de tipos de máquinas utilizadas en un
taller de mecanizado, manteniendo o mejorando su calidad.

Los procesos que utilizan máquinas-herramienta de control numérico tienen un coste horario
superior a los procesos que utilizan máquinas convencionales, pero inferior a los procesos que

3
http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml
4
http://www.fresadoras-cnc.com/index.php?option=com_content&view=article&id=54&Itemid=54
utilizan máquinas especiales con mecanismos de transferencia que permiten la alimentación y
retirada de piezas de forma automatizada. En el mismo sentido, los tiempos de preparación
para un lote son mayores en una máquina de control numérico que en una máquina
convencional, pues se necesita preparar la programación de control numérico de las
operaciones del proceso. Sin embargo, los tiempos de operación son menores en una máquina
de control numérico que en una máquina convencional, por lo cual, a partir de cierto número
de piezas en un lote, el mecanizado es más económico utilizando el control numérico. Sin
embargo, para lotes grandes, el proceso es más económico utilizando máquinas especializadas
con mecanismos de transferencia.

CENTROS DE MECANIZADO
5
Un Centro de Mecanizado es una Máquina Herramienta con control numérico ( CNC ),
basada en una fresadora convencional, a la que se le han añadido diferentes componentes,
accesorios y utillaje para poder realizar tareas complementarias al Fresado, como :

▪ Taladradar.
▪ Biselar.
▪ Escariar.
▪ Roscar.
▪ Avellanar y otros.

Además, los Centros de Mecanizado deben incorporar unos Portaherramientas específicos,

que permitan la utilización de Cambiadores automáticos de la herramienta de corte, de tal
forma que permitan la mecanización de principio a fin de una pieza sin intervención de
persona alguna.

CENTROS DE FRESADO

Dadas las diferentes necesidades de fabricación mecánica y producción de piezas de la

industrial metal-macánica, no todas las empresas necesitan un Centro de Mecanizado para sus
procesos de fabricación. Los Centros de Fresado son Máquinas de Fresado de Control
Numérico, Fresadoras CNC, a las que se les añade un Cambiador de Herramientas automático.
De tal forma que en un Centro de Fresado podremos producir, de forma automática, piezas
que necesiten cualquier tipo de fresado, incluso con cambio de herramienta intermedio, es
decir, una mejora o evolución de la Fresadoras CNC.

CENTROS DE MECANIZADO Y CENTROS MIXTOS CNC

5
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Centros_de_mecanizado/
6
Un centro de mecanizado es una máquina altamente automatizada capaz de realizar
múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC (control numérico
computarizado) con la mínima intervención humana.7

Las operaciones típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como
cortadores y brocas. Comparando este sistema de mecanizado con los sistemas
tradicionales, se destacan la velocidad de producción como ventaja y los altos costos
como desventaja.8

6
http://www.findamachine.com/mc_Search_Results_Specs.php
7
http://www.ib.cnea.gov.ar/~mater2/MATERIALESII/CentroMec.pdf
8
http://www.ib.cnea.gov.ar/~mater2/MATERIALESII/CentroMec.pdf
 Esquema de un centro de mecanizado. El husillo tiene 2 ejes y el pallet
tiene 3, por lo que el centro de mecanizado tiene 5 ejes.

Tipos de centros de mecanizado

Entre los tipos de centros de mecanizado podemos distinguir los de husillo vertical de
los de husillo horizontal.

- Los centros de mecanizado de husillo vertical. Son adecuados para efectuar

operaciones de máquinado en superficies planas con cavidades hondas, por
ejemplo, en la fabricaron de moldes, matrices o dados. Como en el maquinado
vertical los empujes se dirigen hacia abajo, estas máquinas tienen gran rigidez y
producen piezas con buena precisión dimensional. En general son menos
costosas que las de husillo horizontal.9

- Los centros de mecanizado de husillo horizontal. Son adecuados para piezas

grandes y altas, que requieren maquinarse en varias de sus superficies. En
algunos casos, la pieza que está siendo maquinada puede inclinarse respecto a
ejes diferentes para ocupar diferentes posiciones angulares.10 Una categoría de
máquina de husillo horizontal es la de centro de torneado. Estos tornos
controlados por computadora suelen tener más de un husillo horizontal y torretas
equipadas con una variedad de herramientas de corte

9
Fundamentos de Manufactura Moderna, Mikell P. Groover, 1997
10
Fundamentos de Manufactura Moderna, Mikell P. Groover, 1997
Centro de mecanizado mixto cnc
Un centro de mecanizado mixto cnc es una estación simple controlada por CNC, una
máquina herramienta capaz de fresar, taladrar, escariar, etc. Estas máquinas
herramientas son usualmente equipadas con un cambiador automático de herramientas
y diseñadas para realizar operaciones sobre distintas superficies de piezas sobre una
tabla rotante. Por lo tanto, luego de una operación en particular, la pieza no tiene que ser
removida y llevada a otra máquina para una transformación posterior. 11

Los almacenadores de los intercambiadores de herramientas ocultan las herramientas y

los intercambia con esos en los husillos según los comandos del programa que asegura
velocidades óptimas y almacenamiento tan bien como las coordenadas de los espacios
necesarios para maquinar la pieza.12

Un centro de mecanizado puede estar equipado con más de 200 herramientas. Es capaz
de manufacturar grandes y complejas partes eficientemente y con gran exactitud. El
alto nivel de flexibilidad de los centros de mecanizado se encuentra íntimamente
relacionado con el alto nivel de automatización que poseen.13 Los últimos desarrollos
en los centros de mecanizado incluyen dispositivos de cambio de plataformas,

11
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/mecanizadodematerialescnc/default8.asp
12
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/mecanizadodematerialescnc/default8.asp
13
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/mecanizadodematerialescnc/default8.asp
cambiadores principales que perforan y cambiadores del compartimiento de la
herramienta

Características Técnicas
 ❖ Herramientas de corte , tipos , materiales , aplicaciones , características ,
velocidades

Herramientas de corte

Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de

cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para
cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se
embotan tan rápidamente.14

Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos (por
ejemplo: fresas cilíndricas) y fresas destalonadas.

Aplicaciones comunes

Las fresas de dientes puntiagudos se emplean para la ejecución de superficies planas.

El reafilado de las fresas de dientes puntiagudos se realizan en la superficie de
incidencia. La fresa destalonada sirve como fresa de forma para redondeamientos,
perfiles y formas de todas clases, ruedas dentadas, roscas, etc. No debe afilarse nada

14
http://html.rincondelvago.com/fresadora.html
más que por la superficie de ataque.15 El ángulo de ataque original (generalmente de
0°) debe mantenerse para que no salgan perfiles deformados.

Materiales para herramientas de corte

16

Velocidades en fresado

𝒗𝒄 = 𝝅 ∗ 𝑫 ∗ 𝑵/𝟏𝟎𝟎𝟎

𝒗𝒇 = 𝑵 ∗ 𝒁 ∗ 𝒇𝒛

𝒂𝒑 ∗ 𝒂𝒆 ∗ 𝑵 ∗ 𝒁 ∗ 𝒇𝒛
𝑸=
𝟏𝟎𝟎𝟎

15
http://html.rincondelvago.com/fresadora.html
16
http://www.scribd.com/doc/6375263/Listado-de-Fresas-y-herramientas-para-mecanizado-CNC-con-
fresadoras
 ❖ Herramientas de sujeción de cortadores , tipos , aplicaciones , características

Sujeción de herramientas

Almacén de ejes portafresas.

17
Las fresas pueden clasificarse según el mecanismo de sujeción al portaherramientas en fresas
con mango cónico, fresas con mango cilíndrico y fresas para montar en árbol.

Las fresas con mango cónico, a excepción de las fresas grandes, en general se montan al
portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador intermedio, cuyo
alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de la fresa. Las conicidades utilizadas
suelen ser las correspondientes a los conos ISO o a los conos Morse, existiendo también otros
tipos menos utilizados en fresadoras como los conos Brown y Sharpe.

Las fresas con mango cilíndrico se fijan al portaherramienta utilizando mandriles con pinzas.
Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se fijan empleando mangos que se adaptan por
un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un eje prisionero y por el otro lado
disponen de un cono para montarse al husillo de la máquina.

Adaptador CAT-40 con prisionero.

Las fresas para montaje sobre árbol tienen un agujero central para alojar el eje
portaherramientas, cuyo diámetro está normalizado. Estas fresas disponen de un chavetero
para asegurar la rotación de la herramienta y evitar que patinen. Para posicionar axialmente

17
http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Herramientas-Cnc/601641.html
estas fresas en el eje, se emplean unos casquillos separadores de anchuras normalizadas.
Además, en caso de necesidad pueden montarse varias fresas simultáneamente en lo que se
denomina un tren de fresas. Para el cambio manual de los ejes portafresas se recurre a
sistemas clásicos de amarre con tirante roscado, pero cada vez es más utilizado el apriete
neumático o hidraúlico debido a la rapidez con la que se realiza el cambio.

Las fresadoras de control numérico incorporan un almacén de herramientas y disponen de un

mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma automática según las órdenes
programadas.

Para poder orientar la herramienta existen varios tipos de dispositivos, como el cabezal Huré,
el cabezal Gambin o las platinas orientables.

❖ Herramientas de sujeción de piezas , tipos , aplicaciones , características

Herramientas que Producen Distintas Geometrías.

A continuación, algunas herramientas que se pueden usar para funciones especificas

en una máquina CNC.

Para Taladrar Para Tornear

Para Fresado
 Herramientas Varias

❖ Panel de control o controlador . tipos , características

Panel de control

El aspecto externo del panel de control de las CNC puede variar considerablemente en
función del fabricante, no obstante, los componentes que en él aparecen se pueden agrupar de
forma genérica en:

- Monitor: que incluye una pantalla CRT o un panel de texto (en desuso) así como un
conjunto de diales analógicos o digitales, chivatos e indicadores.18

- Mandos para el control máquina: Estos permiten el gobierno manual o directo de la CNC en
actividades análogas a las ejecutadas con una convencional mediante manivelas,
interruptores, etc. Estos controles pueden ser empleados de forma alternativa durante las
operaciones programadas para modificar puntualmente el proceso.19

Controles para la programación: Generalmente se presentan como teclados para la

edición textual de programas y datos almacenados. Presentan caracteres alfabéticos,
números e iconos o símbolos de las funciones que ejecutan.20

Los modos de operación posibles son:

- programación (edición y gestión)

- modificación datos herramienta
- gobierno manual
- funcionamiento automático
-
La selección de los modos se lleva a cabo mediante un dial rotativo o con una botonera siendo
sencillo el cambio de uno a otro. Cuando un modo esta activado generalmente se constata por una
señal luminosa en el panel o por el un mensaje de aviso en la pantalla.

18
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/controlnumericocnc/default7.asp
19
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/controlnumericocnc/default7.asp
20
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/controlnumericocnc/default7.asp
La pantalla de datos y los indicadores de un sistema CNC pueden desempeñar las siguientes
funciones:

- Programación: Muestran el texto de los programas CN (actuando como un editor sencillo) y

el listado de nombres de aquellos que están almacenados en la memoria del ordenador.

- Herramientas: Presentan la configuración (dimensiones y correctores) de un conjunto de

herramientas almacenadas en memoria. En algunos casos puede aparecer también el
tiempo de uso remanente (vida esperada).21

- Datos máquina: Muestran algunos parámetros esenciales como, la velocidad máxima del
cabezal y de los avances.

- Mecanizado: Es habitual presentar de forma continua las coordenadas de la posición actual

de la herramienta activa y los datos cinemáticas en uso (velocidad de giro y avances) así
como otras variables de status.22

- Funciones auxiliares: Como por ejemplo la representación gráfica de la pieza y de las

operaciones de mecanizado y herramientas

❖ Normas de seguridad para operadores de la maquina

23
1. La mayoría de las modernas máquinas CNC están diseñados para que la herramienta de
corte no comenzará a menos que el guardia está en la posición. Además, las mejores máquinas
CNC bloquear automáticamente el protector en posición mientras que el cortador está dando
forma material.
2. Es esencial que los alumnos / Operadores de máquinas para recibir una calidad de
"instrucción" antes de utilizar cualquier equipo CNC.

3. Fresadoras CNC, que se utiliza para dar forma a materiales como maderas y plásticos, han
construido en la extracción.. El polvo puede ser muy peligroso si se inhala y puede causar
irritación de los ojos.El enrutador CNC se muestra arriba tiene una salida para una unidad de
extracción. As. Como el router está completamente cerrado, el polvo no puede escapar a la
atmósfera. Si una unidad de extracción se adjunta el polvo se elimina automáticamente.Las
máquinas que funcionan con routers manualmente mayoría tienen muy limitado de sistemas
de extracción que dejar un poco de polvo en el aire.

4. El router CNC arriba tiene una fuente monofásica.. La mayoría de máquinas más antiguas,
tales como fresadoras y tornos operados manualmente centro tiene tres fuentes de fase.. Un
suministro de electricidad, una sola fase puede ser "enchufados" en cualquier enchufe
disponible. El suministro eléctrico de la máquina viene a través de un interruptor de circuito
residual (RCB). Si un fallo eléctrico desarrolla el BCR se cortó la corriente eléctrica
inmediatamente.

21
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/controlnumericocnc/default7.asp
PROCEDIMIENTO

1.-Identifique las partes principales de que esta compuesto el centro de mecanizado

Vertical leadwell V-30

Como podemos observar en la imagen las partes principales del la fresadora CNC
Leadwell V-30 son la mesa , mensula, columna , la base , la bancada , el husillo,
columna vertical ,el panel de control , ATC(cambiador automatico de la herramienta),
motores , etc

PARTES PRINCIPALES
1 Unidad de Columna
2 Cabezal de acción del usillo
3 Usillo
4 Mesa
5 Bancada
6 Base
7 Cinta transportadora de rollo doble
8 Chapa metálica de cercamiento y protección
9 Panel de control y programación
10 Eje de transmisión
11 Caja de poder
12 Tanque de almacenamiento del refrigerante
2.-Con ayuda del manual de operación y con instrumentos de medición , compruebe
todas y cada una de las características técnicas del centro de mecanizado

A continuación medimos las dimensiones de la mesa de trabajo en el eje X, Y, Z

Capacidad
Distancia en el eje ‘’X’’ 761mm -30 in
Distancia en el eje ‘’Y’’ 411mm - 16 in
Distancia en el eje ‘’Z’’ 410mm – 16 in
Dimensiones de la mesa 130-540 mm (5.1-21.3)in
Distancia del frente de la columna al 438 mm (17) in
centro del husillo

Observamos el desplazamiento en el eje X,Y,Z y en el cuarto eje

 Mesa
Tamaño de la mesa de trabajo 890X400mm2 – (35X15.7)in2
Masa permisible por masa de la pieza 300 Kg (660) lb
Mesa el configuración de la superficie 18TX125X3 mm (in)
activo
Altura del suelo a la cima de la mesa 830 mm (32.6 in)

El Husillo
Velocidad del husillo 8000 min-1
Numero de rango de velocidad del 1
husillo
Nariz del husillo 7/24 N 040
Diámetro del interior del rodamiento 70mm (2.75) in
Relación de Transmisión 1:1
Máximo Torque 95.5 N.M(70.4)
Transmisión H.T.D Belt
Fuerza de herramienta de agarre 800Kg - (1760 )lb

Por seguridad medimos primero la distancia que debe tener la herramienta en el eje Z
para no producir un choque de la maquina y con ello dañar la maquina y la pieza a
maquinar

Rango de Arranque
Desplazamiento Rápido 20/20/15 m/min -(66/66/50) IPM
Rango de Avance 5 m/min (16.6)IPM
Rango de Avance nominal 1260 mm/min (49.6)IPM
Cambio Automático de la Herramienta Tipo del tambor Tipo ARM
Eje de la Herramienta BT-40 BT-40
Bulto de la retención MAS-P40T-I JIS-B-6339
Capacidad de almacenamiento de la 20 24
herramienta
Máximo diámetro de la herramienta (con las 95mm(3.7)in 80mm(3.15)in
herramientas adyacentes)
Máximo diámetro de la herramienta (sin las 150mm(5.9)in 110mm(4.3)in
herramientas adyacentes)
Máxima masa de la herramienta 7Kg(15.4)in 7Kg(15.4)in
Máxima longitud de la herramienta 250mm(9.8)in 250mm(9.8)in
Tiempo de cambio de la 7.5 seg 3seg
herramienta(herramienta a herramienta)
Tiempo de cambio de la herramienta(astilla a 13 seg 10 seg
astilla )
Selección de la herramienta al azar al azar

Medimos el tiempo en el cual la maquina se demora en cambiar la herramienta que es

aproximadamente de 7 a 13 segundos

A.P.C
Número de paletas
Método de cambio de las paletas
Tiempo de cambio de paletas
MAG manejo del método

Motores Fanuc Tipo de Motor

Husillo del Motor 7.5 KW Ap 12/8000i HP
(30min/cont)
Eje X Alimentación del 1.2KW(1.6)HP Ac 8/2000i
motor
Torque constante 8c 8 Nm
Fuerza de empujón 410 Kgf 410 Kgf
Tornillo de pelota Ѱ 36XP10X1248L(mm) Ѱ 36XP10X1248L(mm)
Goo-G 0.23 G 0.23 G
Eje Y Alimentación del 1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP) 1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP)
motor
Torque constante 8 Nm 8 Nm
Fuerza de empujón 410 Kgf 410 Kgf
Tornillo de pelota Ѱ 40XP10X888L(mm) Ѱ 40XP10X888L(mm)
Goo-G 0.23 G 0.23 G
Eje Z Alimentación del 1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP) 1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP)
motor
Torque constante 12 Nm 12 Nm
Fuerza de empujón 610 Kgf 610 Kgf
Tornillo de pelota Ѱ 40XP10X1120L(mm) Ѱ 40XP10X1120L(mm)
Goo-G 0.175 G 0.175 G
Motor de la bomba --------- ---------
hidráulico
Motor de la bomba 4W 4W
lubricante
Motor de la bomba 50HZ-0.5KW(0.67)HP/60HZ- 50HZ-
refrigerante 0.76KW(1)HP 0.5KW(0.67)HP/60HZ-
0.76KW(1)HP

Camino Guia
Camino guía en X LG24-35-1640L-2
Anchura 334mm(13.1)in
Distancia guia 472mm(18.5)in
Camino guía en Y LG24-35-1000L-2
Anchura 694mm(27.3)in
Distancia guia 445.5mm(17.5)in
Camino guía en Z LG24-35-1080L-2
Anchura 434mm(17)in
Distancia guia 464mm(18.2)in
Fuentes de Impulso
Suministro eléctrico de energía 25KVA
Presión de aire comprimido 0.6Mpa (87)psi
Proporción de flujo de aire comprimido 400L/min

Capacidad
Tanque de aceite hidráulico ----------
Tanque Lubricante 2L
Tanque refrigerante 200/300L(OPT)

Medidas de la Maquina
Altura de máquina 2430mm(95.6)in
Espacio del suelo 2100(82.6)x2721(107)mmxmm(in2)
Masa de la máquina 4500Kg(9000)lb

Miselania
Exactitud posicionando 0.01/FULL mm
Repeticiones +/- 0.005 mm

Capacidad cortante
Moliendo 210 c.c
Taladrado 38 mm
Perforado M 30

3.-Valiendose de las herramientas de

corte que se dispone para el centro
de Mecanizado . identifique todas y
cada una de ellas en cuanto a :
nombre , material , características ,
aplicaciones.
24 Características:

✓ Usado para herramientas de corte como brocas, machos, fresas y escariadores

✓ Varios tipos de boquillas, tales como Boquillas de Resorte ER,
✓ Boquillas con Refrigerante ER, Boquillas Rígidas Porta-machos,
✓ Boquillas Flotantes Porta-machos, Boquillas para Rectificado de
✓ Agujeros Diminutos, Boquillas de Ajuste por Contracción, etc.
✓ La precisión de la excentricidad de las Boquillas de Resorte ER está dividida en
Clase General (dentro de 0.02mm), Clase A (dentro de 0.01mm) y Clase UP
(dentro de 0.005mm).
✓ La Boquilla de Resorte ER tiene buena flexibilidad y amplio y variado rango de
aplicación.
✓ La Boquilla con Refrigerante ER es apta para herramientas de corte con agujero
para refrigerante.
✓ La Boquilla Porta-Machos ER es usada para sujetar machos y dar rigidez a los
procesos de roscado
✓ La Boquilla Flotante Porta-Machos es usada para sujetar machos y realizar
procesos de roscado flotante.

24

http://www.google.es/url?sa=t&source=web&cd=3&ved=0CCIQFjAC&url=http%3A%2F%2Fwww.metal
mecanica.com%2Fmagazine%2FMMAGO09.pdf&rct=j&q=partes%20principales%20de%20centro%20de
%20mecanizado%20Vertical%20leadwell%20V-30&ei=sBjaTL-
uMcSqlAeQnpXUCQ&usg=AFQjCNHtV_bYoOoyPML81b71jOWD986ASA
 Fresa Cortador de molienda de cara

Fresa Molino End Mill

Fresa de inserción redonda End Mill

Fresa para Taladrado y moliendo y cortador

Fresa CRT de inserción redonda End Mill

 Fresa de cara End Mill

Fresa de hombro cara molienda cortador

Fresa de molino End Mill

 Fresa de molino End Mill

Fresa de hendedura End Mill

Fresa de carburo Sólido End Mill

Fresas de carburo de flauta End Mill

5.- Valiéndose de las herramientas de sujeción de piezas que se dispone para el Centro
de mecanizado identifique todas y cada una de ellas a en cuanto a nombre ,
características, aplicaciones

Rango Sujetadores

Sujetador con la zanca del gato Equipo del calza con la zanca del gato
Mango Cono Morse la afilada

Adaptadores Morse

Montantes de tirón
Colección de delgados ejes y usillos con el contacto de la cara doble

Sistemas modulares Zanca afilada para la serie aburrida

6.-Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes de
trabajar en un centro de mecanizado , tanto para el operador como para la maquina
Instrucciones generales de seguridad

✓ Precauciones de operación de la máquina

✓ Sólo el personal bien entrenado puede operar la Máquina Leadwell V-30

✓ Siempre use casco, gafas de protección, calzado de seguridad y otros equipos

de protección según sea necesario durante la operación de la Máquina
Leadwell V-30

✓ No use ropa suelta o joyas que puedan quedar atrapados por las partes móviles
de la Máquina Leadwell V-30

✓ No toque la punta de la viruta o la cuchilla de la herramienta con las manos

desnudas o piezas en movimiento con guantes

✓ Durante el operativo, no tocar el chip o tocar las partes rotas con las manos
desnudas y otras herramientas

✓ Al realizar el mecanizado de alta resistencia, carefulley evitar que las virutas

calientes pueden incendiarse

✓ No toque ningún interruptor con los dedos mojados

✓ Recuerde siempre la posición del botón de parada de emergencia, por lo que

puede oprimir el botón inmediatamente si ocurrió un accidente.

✓ Nunca opere la máquina, a menos que todo esté completamente establecido

✓ No use fusibles que no sean los especificados

✓ Preste atención a los dispositivos de alta tensión y mantenerse alejado de ellos

tanto como sea posible
 ✓ Cuando la máquina está en funcionamiento, no ponga sus manos en los objetos
en movimiento o rotación

✓ Pare la máquina antes de ajustar la posición de la boquilla de refrigerante

✓ Siempre apague la alimentación antes de realizar el mantenimiento o la

inspección

✓ Cables, cuerdas o cables eléctricos que el aislamiento está dañado puede

producir fugas de corriente y descargas eléctricas. Antes de usarlo, por favor
revise su condición

✓ No manipule los interruptores con guantes. Caso contrario podría causar daños,
etc

✓ No corte la clase de materiales que son fáciles de provocar un incendio en este

equipo, como el magnesio u otros materiales con bajo punto de fusión

✓ Durante el funcionamiento automático, nunca abra la puerta de la máquina

✓ Durante el tiempo de eliminación de parásitos, no tocar ni manejar las piezas

de la máquina

ANALISIS DE RESULTADOS:

1.-Valindose de gráficos , planos o fotografías de la maquina identifique y describa las

partes del Centro de mecanizado Vertical Leadwell V-30.

PARTES PRINCIPALES
1 Unidad de Columna
2 Cabezal de acción del usillo
3 Usillo
4 Mesa
5 Bancada
6 Base
7 Cinta transportadora de rollo doble
8 Chapa metálica de cercamiento y protección
9 Panel de control y programación
10 Eje de transmisión
11 Caja de poder
12 Tanque de almacenamiento del refrigerante
2.- Con ayuda de planos o gráficos , describa las características técnicas reales de la
maquina .

La Distancia en el eje ‘’X’’ es de 761mm -30 in y la Distancia en el eje ‘’Y’’ es de 411mm

- 16 in y finalmente medimos Distancia en el eje ‘’Z’’ que es de 410mm – 16 in las
Dimensiones de la mesa son de 130-540 mm (5.1-21.3)in y la Distancia del frente de la
columna al centro del husillo es de 438 mm (17) in
El tiempo máximo de cambio de la herramienta es de 7.5 segundos y el mínimo es de 3
segundos lo cual medimos con un cronometro

3.- Realice un mapa grafico de las herramientas de corte , sujeción , de cortadores y

sujeción de piezas adicionales que se puedan utilizar en este Centro de Mecanizado.

Las herramientas de sujeción de cortadores dan la capacidad de trabajo de la máquina, y

aumentar, así, su utilidad como máquina herramienta25

ARBOLES DE FRESADORA

Medio más utilizado para fijar la fresa.

LA VARILLA DE TRACCIÓN

Sirve para colocar el árbol en su lugar y fijarlo firmemente26

25
http://html.rincondelvago.com/fresadora.html
26
http://html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html
COLLARES ESPACIADORES
Facilita la colocación y mantener en posición la fresa sobe el árbol.

MANGUITO DE RODAMIENTO

Suplementar al árbol que gire en sus cojinetes 27

LA TUERCA DEL ARBOL

Mantener firmemente en posición la fresa, los espaciadores y el manguito de

rodamiento

27
http://html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html
MANGUITOS Y BOQUILLAS

El objeto de la boquilla o manguito es el de ocupar el espacio entre la entrada cónica del

husillo y el vástago cónico de la herramienta28

UNIONES
Las uniones son boquillas alargadas

ADAPTADORES

28
http://www.scribd.com/doc/6375263/Listado-de-Fresas-y-herramientas-para-mecanizado-CNC-con-
fresadoras
Es un dispositivo para aumentar la efectividad y utilidad de una máquina

HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN DE PIEZAS

Uno de los dispositivos de sujeción de material más manejables y utilizado con mayor
frecuencia, es la prensa de tornillo. Es muy sencillo poner el material en ella y
mantenerlo firmemente en posición29

PRENSA DE TORNILLO

Una mordaza es una herramienta que mediante un mecanismo de husillo o de otro tipo
permite ejercer y mantener una fuerza de compresión sobre una pieza para sujetarla por
fricción. Se utiliza en procesos de fabricación y reparación30

29
http://html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html
30
http://es.wikipedia.org/wiki/Mordaza_%28mecanismo%29
PERNOS DE FRESADORA

Es más práctico y conveniente sujetar directamente el material a la mesa de la fresadora,

empleando pernos y bridas31

ABRAZADERA S O GRAPAS

Las abrazaderas se hacen de diversas formas, deben fabricarse de acero fuerte y

resistente y tratadas térmicamente para aumentar su resistencia y dureza32

BLOQUES DE FIJACIÓN

Para apoyar el extremo de la grapa opuesto al material

CLAVIJAS O TOPES

Para colocar piezas en serie o impedir que resbale el material

31
http://html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html
32
http://html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html
BLOQUES EN V

Están proyectados fundamentalmente para sostener material de forma cilíndrica33

PARALELAS
Las paralelas pueden emplearse para montar el material paralelo a la superficie de la
mesa de fresadora34

4.-Realice un mapa de riesgos del Centro de Mecanizado

33
http://www.scribd.com/doc/6375263/Listado-de-Fresas-y-herramientas-para-mecanizado-CNC-con-
fresadoras
34
http://www.scribd.com/doc/6375263/Listado-de-Fresas-y-herramientas-para-mecanizado-CNC-con-
fresadoras
No hacercase a las zonas de alto voltaje
Usar equipo adecuado para manipular la maquina
Siempre que se haya de manipular la máquina para un mecanizado tener la puerta
cerrada
CONCLUSIONES:

▪ La tecnología de CNC se lo puede aplicar a una gran variedad de maquinas

herramientas como: Tornos, fresadoras, centros de mecanizado,
taladradores, rectificadores, etc.

▪ La Fresadora CNC nos permite realizar trabajos con acabados de buena

calidad, ahorro económico, tolerancia de centésimas de milímetro y sin
esfuerzo físico.

▪ Un mecanizado en la Fresadora CNC se ejecuta en menor tiempo que

realizarlo en una fresadora convencional.

▪ La fresadora CNC es utilizada especialmente para la producción de piezas en

serie.

RECOMENDACIONES:

▪ Siempre orientar primero el eje z para evitar daños en la maquina.

▪ Tomar las dimensiones de la maquina
▪ Saber operar adecuadamente la maquina Leadwell V-30
▪ Conocer el manual de usuario de la maquina Leadwell V-30
▪ Saber los riesgos y las normas de seguridad para un optimo mecanizado y
cuidado de la maquina Leadwell V-30
BIBLIOGRAFIA:

http://www.intertechargentina.com.ar/html/frontend.php/grupo_maquina/index/grupo_id/2.html
http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml
http://www.fresadoras-cnc.com/index.php?option=com_content&view=article&id=54&Itemid=54
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Centros_de_mecanizado/
http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Herramientas-Cnc/601641.html
http://www.scribd.com/doc/6375263/Listado-de-Fresas-y-herramientas-para-mecanizado-CNC-con-
fresadoras
http://html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Mordaza_%28mecanismo%29
http://www.findamachine.com/mc_Search_Results_Specs.php
http://www.ib.cnea.gov.ar/~mater2/MATERIALESII/CentroMec.pdf

Manual de usuario de LeadWell V-30 (Herramientas)