Está en la página 1de 8

Práctica De Mecanizado En Fresadora CNC

Mediante Diseño Códigos G Y Logo CAM


Machining Practice in CNC Milling Machines
Using Design G Codes and Logo CAM
Luis González1 , Elmo Calero2 , Elizabeth Suquillo3 , Édgar Molina4
Éddison Núñez5 , Juan Pérez6 , Andrés Orellana7 , Yessenia Armas8 ,
Isaac Casierra9
15 de julio de 2019

Resumen Abstract
El siguiente informe describe el uso de pro- The following report describes the use of
gramas CAM y controladores, para diseñar y CAM programs and controllers to design and
procesar piezas en máquinas CNC. Aplican- process parts in CNC machines. Applying ma-
do procesos de mecanizado como contorneados, chining processes such as contoured, emptied
vaciados y planeados, se procesó una pieza de and planned, a piece of grilón was processed
grilón en una fresadora CNC, plasmando en in a CNC milling machine, capturing in two
dos de sus caras logos que se diseñaron an- of its expensive logos that were previously de-
teriormente en los programas CAM. En este signed in the CAM programs. In this process,
proceso se detalla el procedimiento para ma- the procedure to operate the CNC milling ma-
nejar la fresadora CNC, donde se introduce el chine is detailed, where the code that controls
código que controlara dicha máquina, para que the machine is entered, so that it mechanizes
mecanice el diseño deseado en la pieza. Una the desired design in the piece. Once the piece
vez mecanizada la pieza, es importante hacer is machined, it is important to do the main-
el mantenimiento requerido para mantener la tenance required to keep the machine tool in
máquina herramienta en óptimas condiciones. optimal conditions.

Palabras clave: Centro de mecanizado,


CNC, Códigos G, CAM, CAD. Keywords: Machining center, CNC, G co-
des, CAM, CAD.

1
Objetivos RIK 802.

Objetivo General Máquina fresadora CNC EMCO MILL


E350 de tres ejes.
Diseñar y mecanizar un modelo para la fre-
sadora “EMCO Mill 200” mediante los proce-
sos de códigos G y CAM Postprocesado en 2D. Herramientas de corte: Broca de centros,
. fresas de diámetro 4 y diámetro 8 y fresa
para planeado diámetro 50

Objetivos especı́ficos Material a mecanizar: Grilón.


-Comprender los códigos G pertinentes a
un proceso de Fresado CNC. -Diseñar un logo Refrigerante de corte: Taladrina.
y polı́gonos mediante el software Ïnventor Au-
todesk”. -Realizar los cálculos necesarios para
el material ”Grilón.en los procesos especifica- 3. Marco Teórico
dos. -Ejecutar el mecanizado de los diseños en
la fresadora .EMCO Mill 200” 3.1. VCM (Centro de mecani-
zado vertical)
1. Introducción El centro de mecanizado es una máquina
El siguiente trabajo se realizó con el fin de herramienta avanzada, controlada por ordena-
orientar de manera experimental a los estu- dor, que empezó a desarrollarse allá por los
diantes del curso de Control Numérico Compu- años 50. Tiene la capacidad de realizar varias
tacional con conceptos que han sido interiori- operaciones de mecanizado en diferentes super-
zados en el curso de CNC que se dicta en la ficies y orientaciones de una pieza, sin tener
Universidad Politécnica Salesiana, en la carre- que retirarla de sus dispositivos de sujeción:
ra de Ingenierı́a Mecánica. En una máquina de dicha pieza queda estacionaria y las herramien-
mecanizados en CNC una computadora con- tas de corte giran como lo hacen en el fresado
trola el movimiento de la mesa, el carro y el o taladrado.[1]
husillo. Una vez programada la máquina esta
ejecuta todas las operaciones por sı́ sola, sin
necesidad de que el operador esté manejándo-
3.2. Software Cam
la. En el caso de una industria o un taller, esto El Diseño y la fabricación asistidos por or-
permite aprovechar mejor el tiempo del perso- denador (CAD/CAM) es una disciplina que
nal para que sea más productivo. El término estudia el uso de sistemas informáticos como
Çontrol Numérico”se debe a que las órdenes herramienta de soporte en todos los procesos
dadas a la máquina son indicadas mediante involucrados en el diseño y la fabricación de
códigos numéricos. cualquier tipo de producto. Esta disciplina se
ha convertido en un requisito indispensable
para la industria actual que se enfrenta a la
2. Materiales y métodos necesidad de mejorar la calidad, disminuir los
Software de modelado Autodesk Inventor costes y acortar los tiempos de diseño y pro-
con herramienta de mecanizado integra- ducción.[2]
do, HSM y con aplicación de manufac-
tura asistida por ordenador, CAM para Este sistema incluye tecnologı́as que em-
fresado en 2D. plean: Máquinas - herramientas controladas
numéricamente (MHNC), Sistemas Flexibles
Software de simulación Siemens con sis- de Manufactura (FMS) e inspección asistida
tema de automatización CNC SINUME- por computador.[3]

2
3.3. CNC quedará la pieza final además de evitar
colisiones y rupturas de herramientas.
El término CNC se refiere al con-
trol numérico de máquinas, generalmente 4. Mediante una unidad USB cargar el pro-
máquinas-herramientas. Normalmente este ti- grama a la fresadora Emco mill 200
po de control se ejerce a través de una compu-
tadora y la máquina está diseñada a fin de obe- 5. Ajustar los diversos parámetros de herra-
decer las instrucciones de un programa dado, mientas en base a las herramientas dispo-
lo cual se ejerce a través del proceso siguiente nibles en la fresadora, en caso de necesi-
[3]: tar una herramienta que no se encuentre
en el magazine de la máquina, montar la
Dibujo del producto herramienta necesitada y realizar las res-
pectivas configuraciones
Programación

Interfase 6. Montar la materia prima en la fresadora


verificando su correcto ajuste
Máquinas-herramientas CNC.
7. En ciclo manual y con la fresa de planear
realizar un pequeño roce en la pieza para
3.3.1. Códigos G
marcar el cero pieza en el eje Z
El G-Code (o código G, en castellano) es
el nombre de un lenguaje de descripción de 8. Realizar un pequeño roce en uno de los
operaciones para máquinas de control numéri- lados del material para ingresar la prime-
co por ordenador (CNC) que puede ser usado ra coordenada del plano XY.
también como lenguaje de programación pa-
9. Repetir el proceso anterior en el lado
ra controlar estos dispositivos para simplificar
opuesto tanto en el eje X y Y para mar-
operaciones utilizando, por ejemplo, bucles.
car el cero pieza en estos ejes
Desde que se estandarizó en los 80 como ISO
6983, el G-Code es el lenguaje más utilizado 10. Con cuidado y bajo avance empezar a
en la fabricación por ordenador. mecanizar para verificar que la maquina
esté realizando la trayectoria correcta
Aunque existen ampliaciones e implemen-
taciones de algunos fabricantes, ası́ como 11. Una vez seguros de que la maquina esté
estándares alternativos al internacional en al- mecanizando correctamente incrementa-
gunos paı́ses, es más que probable que cual- mos la velocidad y abrimos la salida de
quier máquina de control numérico moderna refrigerante
sepa interpretar el G-Code básico.[4]
12. Terminado el trabajo retirar la pieza y
verificar las respectivas medidas
4. Desarrollo de la prácti-
ca 4.2. Sello
1. Se realiza los planos en Inventor. De la
4.1. Polı́gono misma manera el CAM se realiza y eje-
1. Realizar los planos en Inventor o cual- cuta en este programa.
quier otro programa CAD
2. Mediante postprocesado se extrae los
2. Realizar el CAM mediante u utilización códigos para el controlador SIEMENS.
del software de simulación SINUMERIC.
3. Realizar los respectivos cambios, tanto
3. Antes de mecanizar se debe realizar la de códigos como de herramientas, en el
respectiva simulación para verificar como archivo de códigos G.

3
4. Realizar la simulación en el software SI- herramientas de corte.
NUMERIC para verificar como quedará -Mayor precisión en las piezas terminadas.
la pieza final además de evitar colisiones -Menor desperdicio del material grilón.
y rupturas de herramientas. -Menor tiempo para el mecanizado de las pie-
zas.
5. Mediante una unidad USB cargar el pro- -Conocimiento de las posibles fallas que se pue-
grama a la fresadora Emco mill 200 den presentar en el proceso de mecanizado co-
mo, por ejemplo, la rotura de una herramienta
6. Ajustar los diversos parámetros de herra-
de corte como una fresa.
mientas en base a las herramientas dispo-
nibles en la fresadora, en caso de necesi-
tar una herramienta que no se encuentre
en el magazine de la máquina, montar la 5.2. Desventajas
herramienta necesitada y realizar las res-
pectivas configuraciones. -El mecanizado en material de grilón pro-
duce bastante rebaba, la cual debe ser elimina-
7. Montar la materia prima en la fresadora da manualmente por el operario.
verificando su correcto ajuste -El software Inventor y sus derivados no tienen
8. En ciclo manual y con la fresa de planear una excelente calidad de imagen en la visuali-
realizar un pequeño roce en la pieza para zación de la simulación del proceso de mecani-
marcar el cero pieza en el eje Z zado.

9. Realizar un pequeño roce en uno de los


lados del material para ingresar la prime-
ra coordenada del plano XY. 6. Figuras, tablas y ecua-
10. Repetir el proceso anterior en el lado ciones
opuesto tanto en el eje X y Y para mar-
car el cero pieza en estos ejes. 6.1. Figuras
11. Con cuidado y bajo avance empezar a
mecanizar para verificar que la maquina
esté realizando la trayectoria correcta.

12. Una vez seguros de que la maquina esté


mecanizando correctamente incrementa-
mos la velocidad y abrimos la salida de
refrigerante.

13. Terminado el trabajo retirar la pieza y


verificar las respectivas medidas.

14. Realizar la limpieza de la máquina y or-


den los implementos y herramientas uti-
lizadas en el laboratorio.

5. Ventajas y desventajas
5.1. Ventajas
-Intervención la mı́nima de operario, única-
mente en la programación y colocación de las Fotografia 1. Desbaste sello FEF [5]

4
Fotografia 4. Sello FEF terminado [7]

Fotografia 2. Proceso acabado sello FEF [6]

Fotografia 3. Desbaste polı́gono [5] Fotografia 5. Polı́gono terminado [7]

5
6.2. Tablas 7.2. Fórmulas para utilizar
Tabla 1. Mecanizado Sello FEF [8]

π∗d∗n
Vc=
1000

Q = V c ∗ ap ∗ f n

Tabla 2. Mecanizado Polı́gono de 7 lados [8] 7.3. Para fresa de planear

π ∗ 50 ∗ 1500 m
Vc= = 235
1000 min

cm cm3
Q = 23500 ∗0,05cm∗0,015cm = 17,62
min min

7. Resultados y Discusio-
nes 7.4. Para fresa de 10 mm
7.1. Cálculos
Velocidad de corte π ∗ 10 ∗ 5000 m
Vc = = 160
1000 min
Vc
Profundidad de corte
ap
cm cm3
Velocidad de arranque de viruta Q = 1600 ∗ 0,05cm ∗ 0,015cm = 12
min min
Q
Avance por revolución
7.5. Para fresa de 4 mm
fn
Diámetro de la herramienta
Dm π ∗ 4 ∗ 5000 m
Vc = = 63
1000 min
Longitud mecanizada
Im
Tiempo de mecanizado
cm cm3
Tc Q = 6300 ∗ 0,05cm ∗ 0,015cm = 3,15
min min
6
7.6. Resultados 7.7. Discusión
La programación para el mecanizado de El diseño asistido por computador (CAD) y
los polı́gonos y para los dos logos 2D, fueron la fabricación asistida por computador (CAM)
relativamente fáciles de generar tanto en su han revolucionado el diseño mecánico y los pro-
simulación de mecanizado en CAM como tam- cesos de producción. Ya no hay necesidad de
bién la generación de los códigos G de cada complicados cálculos y ecuaciones matemáti-
programación, para después ser exportados al cas para resolver problemas de posicionamien-
software de simulación Siemens SINUMERIK to, situación que se puede resolver utilizando
802, en donde fue necesario hacer unos cuantos un computador que permita realizar el diseño
ajustes en la programación al eliminar códigos geométrico y programas de control numérico
G y códigos M, los cuales eran innecesarios en para obtener resultados inmediatos.
la programación del proceso de mecanizado de
cada pieza.
8. Conclusiones
Tanto con el software de Autodesk Inventor
-El proceso de códigos G es la base de todos
como con el software de Siemens, se tomaron
los sistemas CNC, sin embargo, su realización
los parámetros necesarios de velocidad de cor-
es factible solo en procesos cortos y básicos,
te, avance por diente, profundidad de corte,
para modelos más avanzados es pertinente uti-
etc., para trabajar con el material de grilón,
lizar un proceso de lenguaje conversacional o
además todos estos parámetros se ajustaron
CAM Postprocesado.
a la condición de que el grilón es sensible al
-Para el postprocesado se selecciona la opción
aumento de temperatura y a que su buen aca-
SIEMENS-802D, extensión .MPF y se debe
bado superficial depende de la velocidad a la
editar en el software “SINUMERIK” debido a
que se realice.
los códigos que reconoce el programa.
-Los cálculos para el material grilón pueden
A pesar de que en la programación de to-
superar los parámetros recomendados para el
dos los procesos de mecanizados, se realizaron
uso de la fresadora, por lo que se estableció un
procesos de acabado especı́ficos para cada pie-
máximo de 5000RPM y Avance F2000, además
za, al llevar la programación en códigos G ya
se debe considerar que para el proceso de aca-
simulada en el Software Siemens SINUMERIK
bado los parámetros de avance deben ser redu-
802 a la máquina fresadora CNC EMCO MILL
cidos en un aproximado del 30
E350 y realizar el proceso de mecanizado con
todas las herramientas de corte programadas,
aun después de todo este proceso quedaron 9. Recomendaciones
pequeñas cantidades de material en la pieza
ya finalizada, formando pequeñas rebabas que -Verificar que las herramientas estén debi-
tuvieron que ser eliminadas manualmente con damente calibradas y compensadas.
un estilete. La aparición de estas rebabas suele -Dentro de lo posible, hacer que la herramienta
ser común en el material de grilón a pesar de salga y entre en trayectos rectos para mejorar
todos los procesos que se generen o de todos los el acabado y cuidar la herramienta.
parámetros que se modifiquen para eliminar- -Realizar un planeado para seleccionar el pun-
las, solo es posible su eliminación de manera to de origen en Z.
manual. -Verificar de varias maneras que ni la herra-
mienta ni el mandril choquen con cualquier ele-
Despreciando el problema de la rebaba, las mento dentro del torno CNC.
dos piezas que se obtuvieron tanto del polı́gono -Apuntar el refrigerante desde una posición
como del logo 2D del sello de del equipo de prudente y de manera que pueda lubricar a to-
Ecuador tuvieron un buen acabado superficial das las herramientas a pesar de su diferenciad
y cumplieron con las medidas especificados en de altura.
el plano de cada pieza. -Mantener un avance bajo cuando empieza el

7
proceso. [3] F. Dı́az, ((PROGRAMACIÓN AU-
-Mantener siempre una mano en un paro de TOMÁTICA DE MAQUINAS CNC,))
emergencia. FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIO-
RES CUAUTITLÁN , CUAUTITLÁN,
2008.

Referencias [4] V. Ventura, ((Polaridad.es,)) 03


12 2014. [En lı́nea]. Available:
[1] P. Romero, ((Temas Para la Edu- https://polaridad.es/que-es-g-code/.
cacion,)) 07 2009. [En lı́nea]. Available: [Último acceso: 10 07 2019].
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd5059.pdf.
[5] M. Édgar, Desbaste Centro de Mecaniza-
[Último acceso: 10 07 2019].
do Vertical, Quito, 2019.

[2] Universidad de Sevilla, ((Universidad [6] A. Yessenia, Acabado FEF, Quito, 2019.
de Sevilla,)) [En lı́nea]. Available: [7] C. Elmo, Acabados, Quito, 2019.
bibing./proyectos/abreproy/4483/fichero/2.+Sistemas+de+CAD-
CAM.pdf. [Último acceso: 10 07 2019]. [8] G. Luis, Mecanizados, Quito, 2019.