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RESUMEN
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en la configuracin de
productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas
sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de
pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas
que se tengan que utilizar, as como el sistema de sujecin de las piezas. Utilizando el control
numrico, el equipo de procesado se controla a travs de un programa que utiliza nmeros,
letras y otros smbolos, por ejemplo, los llamados cdigos GM.

Fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las mismas partes mviles,
es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de desplazamiento lateral y
transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas para accionar estas partes
mviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de controles y una caja metlica donde
se alojan los componentes elctricos y electrnicos que regulan el funcionamiento de motores
destinados a efectuar el mismo trabajo que hacan las palancas y manivelas de las viejas
mquinas.

Esta fresadora es una ms avanzada trabaja a ase de unos cdigos, esta mquina se puede
manejar por una computadora conforme un programa para que esta funcione debe uno
ingresara los cdigos esta nos sirve de una manera muy til y preparada es lo ms reciente en
unas empresas son las mejores maquinas esta mquina, nos puede facilitar el trabajo de varis
vueltas de medicin ya uno se basa por coordenadas.

INTRODUCCION

La evolucin del control numrico ha producido la introduccin del mismo en grandes,


medianas, familiares y pequeas empresas, lo que ha generado la necesidad de trabajadores
especializados con grandes conocimientos de la tcnica del CNC.

A lo largo de este ensayo analizaremos las ventajas e inconvenientes de la implantacin del


sistema CNC, en las industrias actuales, las ltimas tcnicas y tendencias y las necesidades
reales de las mismas en los diferentes tipos de empresas.

DESARROLLO
En 1942 Estados Unidos de Amrica, se realiza un proyecto y ejecucin de una maquina
automtica que defina gran cantidad de puntos con objetivo de mecanizar las piezas, de difcil
proceso y complejas formas, que en una maquina convencional prcticamente no se podan
resolver. En 1948 se comenz a realizar un sistema en el que el ordenador se encargara del
mando de una mquina herramienta.

Se puede decir que el control numrico es un sistema de fabricacin mediante el cual la


maquina es controlada por informaciones alfanumricas introducidas por un programa que
puede ser comprado y evaluado en el ordenador para su posterior mecanizado.
(Martin,M.A.,Berbos,E.,Herranz,T.,Carrobles,Marcial.,Rodriguez,F.,Sanchez,A, 2013)

Con CNC podemos comandar:


-Movimiento de cabezal y ejes (carros).
-Los cambios de herramientas y piezas.
-Los valores de avance y revoluciones.
-Salida de lubricantes-refrigerantes.

Las mquinas de CNC cuentan con ms que ejes de movimiento. Estos ejes de movimiento se
motorizan para los desplazamientos de los carros segn sus ejes principales.
El tipo de movimiento puede ser angular, lineal o circular, la cantidad de movimientos y la
rapidez de movimiento son programables en todas las maquinas herramientas CNC. (Flores
Perez, 2009)
COMPONENTES DE UNA FRESADORA CNC
1 Columna
2 Pieza de trabajo
3 Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes
XeY
4 Fresa
5 Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6 Panel de control CNC
7 Mangueras para lquido refrigerante
X, Y, Z Ejes principales de desplazamiento
B Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte (Bavaresco)
EJES DE LA FRESADORA
Eje Z: es el que realiza el movimiento perpendicular de la herramienta hacia el suelo.
Eje Y: es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta.
Eje X: es el que realiza el movimiento longitudinal de la herramienta. (Cruz)

LA ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA
Se puede dividir la estructura de un programa en los siguientes apartados:

Orden de la informacin:

La mayor parte de los controles numricos CNC para maquinas-herramientas se programan


segn sus normas ISO. No obstante, es frecuente encontrar diferencias, a veces notables, en
cuanto a lo concerniente al formato, funcin y su cdigo.

El programa de mecanizado debe ser introducido


al CNC de tal forma, que sea aceptado por este.
Debe

contener

los

datos,

geomtricos

tecnolgicos, necesarios para que la mquinaherramienta

efecte

las

funciones

movimientos previstos.

ELABORACION DE UN PROGRAMA

El

proceso

bsico a seguir
para

la

programacin y
por

lo

tanto

escritura de los
diferentes
bloques o series
de la secuencia
se

explica

continuacin:

Antes de empezar a programar los distintos bloques hay que y tener en claro la hoja de
operaciones y la hoja de herramientas.
El programador esta formado por una serie de secuencias u rdenes llamados bloques. Cada
bloque puede contener varios de los siguientes caracteres y palabras, seguidos de un cdigo o
valor:

N
= Numero de bloques
G
= Funciones preparatorias
X, Y, Z, W
= Cotas de los ejes
F
= Velocidad de avances
S
= Velocidad del giro cabezal
T
= Numero de herramientas
M
= Funciones auxiliares
Dentro de cada bloque tenemos que mantener este orden, si bien no es necesario que cada
bloque contenga todas y cada una de estas informaciones.
El CNC puede ser programado en el sistema mtrico, es decir, en mm o pulg., y a su vez en
coordenadas cartesianas, coordenadas polares y paramtricas.
(Martin,M.A.,Berbos,E.,Herranz,T.,Carrobles,Marcial.,Rodriguez,F.,Sanchez,A, 2013)
Comand
o

Descripcin

Uso

M00

Inicio de programa

Se utiliza en el comienzo del programa, todo lo que haya


debajo de esta lnea de programa se considera el
programa. Es til si se utilizan varios programas para
una pieza.

M01

Paro opcional.

Detiene el programa,(efectuar operaciones), se reanuda


en el block siguiente con el botn start.

M02

Fin de
pieza.

M03

Giro
de
herramienta
sentido horario.

M04

Giro
de
la Inicia el giro de la herramienta en el sentido contrario a
herramienta
en las agujas del reloj. Adjuntando el parmetro S indica la
sentido anti-horario. velocidad de giro.

M05

Detencin del giro Detiene el giro de la herramienta.


de la herramienta.

M06

Cambio

programa Finaliza el programa.

de

la Inicia el giro de la herramienta en el sentido de las agujas


en del reloj. Adjuntando el parmetro S indica la velocidad
de giro.

la Subprograma de cambio de la herramienta. Parmetro T

herramienta.

indica el nmero de herramienta.

M07

Conexin del aporte Aplica refrigerante al proceso.


de
roco
del
enfriador.n2

M08

Conexin del aporte Aplica refrigerante al proceso.


de
roco
del
enfriador.n1

M09

Fin de aporte de Detiene aporte refrigerante al proceso.


roco del enfriador.

M19

Indexacin
cabezal.

M30

Fin de programa

del Indexa el cabezal en su origen angular .En el eje de


rotacin
Finaliza todos los comandos anteriores y finaliza el
programa.

COMANDOS G
Los comandos G son las rdenes ms utilizadas. Son las rdenes de movimientos de las
herramientas. Por lo que son las bsicas y las que determinarn las coordenadas y la forma
final de la pieza mecanizada. Se expone a continuacin los comandos G Modales, de una
fresadora con el programa de CNC.

G0 - Posicionamiento rpido.-Permite mover la herramienta con rapidez en una lnea recta.


Ideal para posicionar rpidamente la herramienta cerca del punto de corte deseado. Hay que
tener especial cuidado al utilizar este comando para que la herramienta no interfiera con
ningn objeto que pueda golpear.
G1 - Interpolacin Lineal: Realiza una interpolacin lineal controlada con avance. Utilizado
para realizar un mecanizado lineal. El avance ha de estar acorde con la velocidad de giro, para
evitar problemas y mantener la vida til de la herramienta.

G2 - Interpolacin Circular a Derechas (Sentido horario): Realiza una trayectoria circular en el


sentido de las agujas del reloj. Es indispensable indicar las coordenadas del punto final y el
radio de la curva que se desee mecanizar.

G3 - Interpolacin Circular a Izquierdas (Sentido anti horario): Realiza una trayectoria circular
en el sentido contrario de las agujas del reloj. Es indispensable indicar las coordenadas del
punto final y el radio de la curva que se desee mecanizar.

G4 - Temporizador: Aade una opcin de temporizar una accin. Se suele utilizar para
asegurarse de que la herramienta realice el corte de material en un lugar concreto delicado. O
para mantener la herramienta quieta en una posicin concreta durante un tiempo, til si se
trabaja con varias herramientas a la vez.

G5 - Trabajo en arista matada: Realiza un programa prescrito para eliminar las aristas vivas,
redondendolas o creando un chafln en los cantos.

G7 - Trabajo en arista viva: Trabaja sin matar aristas o cantos. Tambin se utiliza para eliminar
la funcin G5.

G8 - Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior: Permite mecanizar una curva


tangente a la operacin anterior, sea sta una curva o una lnea.

G9 - Trayectoria circular mediante tres puntos.: Realiza una circunferencia indicando 3 puntos
de la trayectoria deseada para el mecanizado.

G10 - Anulacin Imagen Espejo.[editar]:Anula las rdenes de Imagen espejo.


G11 - Imagen Espejo en el Eje X: Copia en simetra respecto a un eje las trayectorias deseadas
en el eje X.

G12 - Imagen Espejo en el Eje Y: Copia en simetra respecto a un eje las trayectorias deseadas
en el eje Y.

G13 - Imagen Espejo en el Eje Z: Copia en simetra respecto a un eje las trayectorias deseadas
en el eje Z.

G17 - Seleccin del plano XYZ: Limita a utilizar exclusivamente el plano XY.

G18 - Seleccin del plano XZ: Limita a utilizar exclusivamente el plano XZ.

G19 - Seleccin del plano YZ: Limita a utilizar exclusivamente el plano YZ.

G33 - Roscado Electrnico: Utilizacin de un subprograma para roscar automticamente. Solo


es necesario introducirle los datos del roscado.

G40 - Anulacin de Compensacin de Radio: Elimina las rdenes de compensacin de radio.

G41 - Compensacin de Radio a Izquierdas: Genera una compensacin en el momento que el


cortador realiza un movimiento contrario a las agujas del reloj, para controlar ms las cotas en
la trayectoria.

G42 - Compensacin de Radio a Derechas: Genera una compensacin en el momento que el


cortador realiza un movimiento en sentido de las agujas del reloj, para controlar ms las cotas
en la trayectoria.

G43 - Compensacin de Longitud: Compensa las cotas de longitud de la herramienta, para


controlar mejor las dimensiones del mecanizado.

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G44 - Anulacin del Compensado de Longitudes: Cancela la orden de Compensacin de


Longitud.

G49 - FEED-RATE Programable: Permite programar el efecto Feed-rate en los componentes


de la fresadora.

G53 a G59 - Traslados de origen: Para facilitar el mecanizado de alguna pieza difcil, se puede
trasladar el origen de coordenadas para evitar fallos en algunas cotas crticas, simplificando la
escritura del faso

G20 - Programacin en Pulgadas: Cambia el sistema de medidas de milmetros a pulgadas.

G21 - Programacin en Milmetros: Cambia el sistema de medidas de pulgadas a milmetros.

G73 - Giro del Sistema de Coordenadas: Gira el sistema de coordenadas un ngulo concreto.

G77 - Acoplamiento del 4 Eje W o del 5 Eje V con su asociado: Permite sincronizar
movimientos con ms de 3 ejes. Por ejemplo, con un plato divisor electrnico.

G78 - Anulacin del G77: Anula la orden G77.

G79 - Ciclo Fijo Definido por el usuario: Crea un ciclo que se repite constantemente.

G80 - Anulacin de Ciclos Fijos: Cancela los ciclos fijos existentes en ese momento.
G81 - Ciclo Fijo de Taladrado: Crea un ciclo de taladrado en Fresadora. Solo hay que
proporcionarle los datos necesarios.

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G82 - Ciclo Fijo de Taladrado con Temporizacin: Crea un ciclo fijo de taladrado con
temporizacin, como si tambin se aplicara el comando G4.

G83 - Ciclo Fijo de Taladrado Profundo: Crea un ciclo fijo para taladrar agujeros profundos.
Es una operacin delicada porque puede hacer que la broca se parta y se quede dentro del
agujero. G83

G84 - Ciclo Fijo de Roscado con Macho: Crea un ciclo para realizar un roscado con macho. Es
una operacin delicada porque puede quedarse el macho dentro del agujero, y es difcil de
extraer.

G85 - Ciclo Fijo de Escariado: Crea un ciclo para escariar un agujero, mejorando la calidad
superficial del mismo.

G86 - Ciclo Fijo de Mandrilado con Retroceso en G0: Crea un ciclo para realizar un
mandrilado en un agujero, mejorando la calidad superficial. Utiliza el comando G0 para
extraer la herramienta rpidamente del agujero mandrilado.

G87 - Ciclo Cajera Rectangular: Crea un ciclo para realizar una cajera rectangular en la pieza.
La cajera rectangular est representada en la figura.

G88 - Ciclo Cajera Circular: Crea un ciclo para realizar una cajera con forma circular. La
cajera circular est representada en la figura.

G89 - Ciclo Fijo de Mandrilado con Retroceso en G1: Crea un ciclo para realizar un
mandrilado en un agujero, mejorando la calidad superficial. Utiliza el comando G1 para
extraer la herramienta a una velocidad controlada, ideal para mandrilados delicados.

G90 - Programacin de Cotas Absolutas: Permite utilizar las cotas absolutas (cero mquinas))
para realizar el mecanizado y programar las rdenes.

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G91 - Programacin de Cotas Incrementales: Permite utilizar cotas que se van incrementando
para realizar el mecanizado y programar las rdenes.

G94 - Velocidad de Avance F en mm/min: Los avances a partir de esta orden se realizarn en
milmetros por minuto.

G95 - Velocidad de Avance F en mm/rev: Los avances a partir de esta orden se realizarn en
milmetros por revolucin.

G96 - Velocidad de Avance Superficial Constante: El avance en la superficie de la pieza ser


constante al aplicar este comando.

G97 - Velocidad de Avance del Centro de la Herramienta Constante: El avance en el centro de


la herramienta ser constante al aplicar esta orden.

G98 - Vuelta de la Herramienta al Plano de Partida al Terminar un Ciclo Fijo: Al finalizar un


ciclo fijo, la herramienta vuelve a la posicin de inicio del mecanizado de la pieza.
Asegurndose de que no hay peligro de choque de la herramienta con la pieza.

G652 - Vuelve la Herramienta al Plano de Referencia al Terminar un Ciclo Fijo: Al finalizar


un ciclo fijo, la herramienta vuelve al plano de acercamiento, el plano de las ltimas
coordenadas marcadas antes de que la herramienta toque la pieza en un ciclo fijo. (Diaz,
2008).

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RESULTADOS
-MATERIAL Y EQUIPO
-1 Placa de acrlico
-Fresadora CNC
-Equipo de seguridad
-lentes de seguridad
Broca de corte
PROCEDIMIENTO
1.-En block de notas se elabora un programa de la pieza deseada:

2.-Terminado el cdigo se carga a un programa Match 3000 :

3.-Se coloca la placa de acrlico, se ajusta la broca de corte, ajustamos X, Y y Z en 0,

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5.- Correr el programa, para que la

maquina haga su trabajo de corte.

Se recomienda ir limpiando la
viruta con una aspiradora, para
evitar el acumulamiento sobre esta y tambin para que no se estropee el corte.

6.- una vez terminado el corte la maquina dejara de actuar. Antes de apagarla se recomienda
dejar limpia la mquina para como mantenimiento.

CONCLUSION
El mecanizado con CNC es una tecnologa que viene implantando por su aportacin tcnicofinanciera en comparacin con otros mecanismos.
Globalmente se puede asegurar que las posibilidades del CNC, en la prctica, se pueden
aplicar a cualquier mquina, desde las ms sencillas a la ms compleja.
Segn estudios realizados por cientficos, el CNC es rentable paras series de piezas
comprendidas entre 10 a 1500 piezas puede que sea rentable al mecanizar una solo pieza.
Tambin hay que tener en cuenta la precisin requerida, ya que con el CNC ahorremos en
costos, referidos a los diferentes elementos que integran otros dispositivos de mecanizado.

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Referencias
(s.f.).
Bavaresco, G. (s.f.). Fresadora. Recuperado el 09 de Mayo de 2016, de
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pd
f
Cruz, J. (s.f.). Analisis de sistema CNC. Recuperado el 09 de Mayo de 2016, de
htt://www.marcombo.com
Diaz, F. (AGOSTO de 2008). Programacion automatica de maquinas CNC.
Recuperado el 09 de Mayo de 2016, de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_
mec/m4/master_cam.pdf
Flores Perez, J. (03 de Junio de 2009). Manual de operacion y practicas didacticas
de tornoy fresadora CNC en el laboratorio LPAIC DE ESIME AZCAPOTZALCO.
Recuperado el 09 de Mayo de 2016, de http://www.tesis.ipn.mx
Martin,M.A.,Berbos,E.,Herranz,T.,Carrobles,Marcial.,Rodriguez,F.,Sanchez,A.
(2013). Manual tecnico de mecanica y seguridad industrail (MMXIII ed.).
Madrid-Espaa.