Proceso de Manufactura Mecánica

Laboratorio N°03

Control de torno y acabado del torno

CNC
INTEGRANTES:

- Huanhuayo De la cruz Jeremy

PROFESOR:

COLLAVE GARCÍA, MIGUEL ANGEL

SECCIÓN: “C”

2023
 ÍNDICE..

1. Resumen del informe………………………………………………02………………..

2. Objetivo principal….………………………………………………02

3. Objetivos secundarios………………………………………………03

4. Marco teórico o teorías relacionada………………………………..03

4.1 Partes de la fresadora……………………………………………04

4.1.1 Ejes y movimientos en el fresado………………………..06

4.2 Tipos de fresadora…………………………………………………06

4.2.1 Fresadora Vertical………………………………………….06

4.2.2 Fresadora horizontal………………………………………07

4.2.3 Fresadora Universal………………………………………..08

4.2.4 Fresadora CNC……………………………………………..09

5. Desarrollo del informe.………………………………………………...10

5.1. Programación de velocidades de la fresadora

5.2 Medida de materiales
5.3 Nivelación de ejes
5.4 Fresado en las partes superior de la pieza
5.5 Análisis de los resultados
5.6 Acabado

6. Observaciones……………………………………………………………14

7. Conclusiones. …………………………………………………………….14

8. Bibliografía. ……………………………………………………………...15

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1. Resumen del informe

Para este laboratorio se hará uso de la fresadora lo cual es una herramienta

que consiste en cortar y dar forma a materiales, la versatilidad de esta

herramienta es lo que la hace una de las herramientas más utilizadas en los

sectores industriales. Actualmente ha ido evolucionando con el tiempo

dándole una mejora y calidad lo cual hace que esta herramienta tengas

distintas variantes, asi como tambien diferentes tipos de uso que se le podría

dar en la industria, una de sus cualidades principales es que existen

dispositivos las cuales pueden ser operados a base de códigos como lo es el

torno CNC de tres ejes , esta herramienta es indispensable en la industria del

mecanizado puesto que nos brinda trabajos en las que se requiera corte,

aplanado y perforado de materiales. Existe una gran calidad de trabajo que

se puede realizar reemplazando al torno por cualidades como son el tamaño

de la pieza que se puede mecanizar, la velocidad, la potencia, y la cantidad

de herramientas con las que se puede trabajar al mismo tiempo.

2. Objetivo principal

- Conocer e identificar las distintas actividades que se pueden realizar

con la fresadora

- Entender las distintas herramientas y partes que puede tener la

fresadora

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3. Objetivos secundarios

- Conocer la utilidad que puede llegar a tener los distintos tipos de

fresadora que existen en la industria

- Entender los diferentes tipos de manejo y diferencias que pueden

tener la fresadora con el torno

4. Marco teórico

Una fresadora es una máquina utilizada para realizar mecanizados por

arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa.. En las fresadoras tradicionales la pieza
se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo
obtener formas diversas desde superficies planas a otras más complejas.

Inventadas en el XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas

para el mecanizado. Gracias a su incorporación de control numérico es que
son las máquinas más polivalentes, esto debido a la gran cantidad de
mecanizados que puede realizar y la flexibilidad que tiene al permitir los
procesos de producción. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento
de competitividad global han dado lugar a una amplia gama de fresadoras, que
aunque tengan una misma base se diferencian notablemente en la utilización
de qué se le da en cada industria. De igual manera los progresos de calidad y
mejora se han ido realizando en las máquinas de fresar.

Debido a la diversidad de mecanizados que se puede obtener en las

fresadoras actuales, como su amplio número de variedades y la diferenciación
de potencia que puede haber una de la otra, es que las fresadoras requieren
personal calificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o
fresador.

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 Figura 01. Fresadora horizontal.
4.1 Partes de la fresadora

El fresado es un procedimiento para crear superficies planas o con

forma por medio del arranque de viruta. Este tiene una amplia variedad
de elementos esto depende claramente del tipo de fresadora. Una
fresadora suele estar formado por los siguientes elementos.

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 Figura 02. Partes de una fresadora.

● Base: Es aquella bancada donde se apoya la fresadora,la cual nivela el resto

de unidades de la fresadora tanto como la columna, cabezal y sus carros, el
bastidor o cuerpo de la fresadora se apoya sobre la base.
● Columna: Da rigidez y está encargada de sostener el cabezal, este se puede
orientar para realizar mecanizados especiales.
● Cabezal: Contiene el motor y la caja de engranajes que impulsan el eje
principal, que soporta y permite rotación al porta herramientas.
● Eje principal: Eje X, que practica y realiza el eje longitudinal. Eje Y para los
movimientos transversales. Eje Z, para desplazamiento perpendicular de la
fresadora.
● Carros:
○ Carro longitudinal: Permite realizar movimientos en el eje x de la
máquina.
○ Carro transversal: permite realizar desplazamiento en el eje Y de la
máquina, sobre él se desplaza el carro longitudinal.

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 ○ Carro vertical: permite realizar desplazamiento en el eje principal de la
máquina. Sobre él se desplaza el carro transversal.
● Manivelas: Permite bajar la freza a través de un husillo
○ Husillo: Esta pieza mueve la pieza de manera vertical para ubicarla en
su sitio.
● Motor
● Caja de cambios:

4.1.1 Ejes y movimientos en el fresado

● Movimiento de corte (Mc): Se produce entre la superficie de la herramienta

girando alrededor del eje Z respecto a la superficie de la pieza,
desplazándose en los ejes X O Y.
● Movimiento de avance(Ma): Se puede observar al desplazar la pieza a lo
largo de los ejes X o Z
● Movimiento de penetración (Mp): Se realiza al desplazar la herramienta en el
eje Z, para eliminar una capa de material de la superficie de la pieza.

4.2 Tipos de fresadora

4.2.1 Fresadora Vertical:

Se define principalmente por la ubicación del
husillo puesto que se encuentra orientado verticalmente y la mesa se
mueve en dirección perpendicular al husillo. Se adecua para trabajos
en superficies inclinadas o planas.

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 Figura 03. Fresadora vertical.

4.2.2 Fresadora horizontal:

La fresadora horizontal está orientada para realizar trabajos en
perfiles, chaveteros y de ranurado con un sinfín de combinaciones en
cuanto a tipos de ranura y sus profundidades. En esta fresadora el
husillo se ubica horizontalmente y la mesa se mueve en dirección
paralela al husillo

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 Figura 04. Fresadora horizontal.

4.2.3 Fresadora Universal:

Este tipo de fresadora fue la primera para utilizarse en trabajos
automatizados, esto gracias a que sirve para realizar una gran
variedad de mecanizados en piezas de distintos materiales y formas.
En esta máquina es posible trabajar superficies planas o perfiles
irregulares, pero también se emplea para el mecanizado de roscas,
engranajes, ranuras, entre otros.

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 Figura 05. Fresadora universal.

4.2.4 Fresadora CNC:

La característica principal entre esta fresadora y las
convencionales es que esta consta de un software o programa de
ordenador para controlar el husillo y la mesa. Este tipo de fresadora
tiene la capacidad de ofrecer al ordenador que la controla llevar a cabo
procedimientos que no se pueden llevar manualmente, como círculos,
líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales, se debe tener
en cuenta que una fresadora cnc, puede ejecutar operaciones de
mecanizado por sí sola sin necesidad de que un operario la maneje.

Figura 06. Fresadora CNC.

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5. Procesos para el realizado del trabajo

5.1. Programación de velocidades de la fresadora

Este proceso se da sabiendo en cuenta el tipo de material con el que se

trabajará teniendo en cuenta su rigidez y dureza que este puede tener al
mecanizado por este mismo motivo, es que se configura el rango de
velocidades con las que se trabaja en el laboratorio, esto para evitar
posibles daños en el material o desgaste en las herramientas.
Debido a que se trabaja con con un SAE 1020, lo cual es un acero de
bajo carbono se trabajará con una pieza HM.
El rango de la medida de la pieza es de 38.6 mm.
Nos apoyaremos de la tabla de velocidades para estimar el rango de
RPM que se necesita para el trabajo.

318* 𝑉𝑐
𝑛 = 𝑑

318* 100
𝑛 = 38.6

𝑛 = 835 𝑅𝑃𝑀

Se recomienda calibrar la máquina en el rango de las RPM resultante,

en caso de no encontrarse indicada en la tabla de velocidades de la
máquina entonces se deberá tomar el menor aproximado.

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5.2 Medida de materiales
Una vez regulada la máquina es necesario tomar las medidas de la pieza
con la que se trabajara para esto se utilizara el vernier, para poder tener
las medidas necesarias indicadas en el plano es necesario quitar los
excedentes, en el presente caso es necesario llevar el ancho de la pieza
a unos 46 mm, puesto que nos encontrábamos en un proceso de
desbaste es bueno dejar un margen de error y tolerancia que en este
caso será de 0.5 mm, lo que dejaría el ancho de nuestra pieza en 46.50.
Ajuste y orientación de la pieza
Para este paso es necesario colocar la pieza de trabajo en la mordaza
del banco móvil de la máquina, es necesario en este paso evitar cualquier
tipo de desnivel que se pueda generar a causa de restos de un trabajo
anterior o de posibles virutas.
Una vez colocada la pieza se hace uso del mazo de cobre para poder
ajustar las manivelas y evitar posibles desplazamientos de la pieza en el
momento de trabajo.

5.3 Nivelación de ejes

El husillo de la máquina debe ser nivelado de manera en que este roce

con la pieza, esto para poder comenzar el mecanizado de la pieza. En el
caso del laboratorio se quitaron excedentes del ancho de la pieza hasta
acercarnos al requerimiento que nos indica el plano.
Además de ello se regula se debe regular el desplazamiento automático
tanto como la dirección y el eje en donde se requiere el avance, una vez
nivelado y orientado el husillo de la máquina se tomará en cuenta la tabla
de control esto para automatizar el mecanizado de la pieza.

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5.4 Fresado en las partes superior de la pieza

Una vez ubicada la pieza de trabajo tanto como el husillo de la máquina y

calibrada las velocidades de la fresadora entonces se enciende la
máquina, es necesario ver que la máquina trabaje con óptimas
condiciones, forzar la máquina con un proceso de desbaste superior al de
1 mm puede provocar desgaste del filo de la herramienta. Si usamos de
manera correcta el modo automático no tendrá ningún tipo de error y la
máquina trabajara como debe ser, en el laboratorio se inició el fresado de
izquierda a derecha.

Terminado este proceso es necesario quitar las asperezas que puede

llegar a tener la pieza, esto con ayuda de una lima de media, siempre se
debe medir la pieza luego de este proceso esto para no sobrepasar las
medidas que se requieren de nuestra pieza.

5.5 Análisis de los resultados

Este paso se ha de dar conforme vamos realizando el mecanizado de l a

pieza con la fresadora esto para poder evaluar la precisión y la calidad

del trabajo realizado. Si los resultados de las mediciones no cumplen con

las especificaciones requeridas, entonces es necesario analizar una

posible causa de dichos errores, es importante tomar una continuidad de

medidas esto con el fin de asegurar un resultado confiable. Por lo general

tomar las medidas de la pieza es requisito indispensable antes, durante y

después del fresado, esto evitará problemas en el proceso de acabado.

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5.6 Acabado

El acabado como ya lo conocemos es el proceso final del mecanizado de

una pieza, es la parte en la que se ha de tener más cuidado conforme a

medidas se trate, debido a que de este dependerá la calidad del producto

final.

Con el acabado se pretende acabar con las imperfecciones, porosidades

y rugosidades, entre otras, es por esto que este proceso se caracteriza

por mejorar las propiedades de la superficie de la pieza lo cual mejora su

calidad y precisión en su función específica. Existen distintos tipos de

acabado algunos de estos son:

- Pulido: Es un proceso de lijado ultrafino, que combina el uso de abrasivos

convencionales de grano muy fino (Para el lijado y eliminación de los

defectos)con el uso de abrasivos en pasta.

- Lapeado: Esta operación se basa en la precisión y en la potencia de corte

del grano abrasivo libre en un portador o una partícula abrasiva fija dentro

de una matriz de plato compuesta.

- Chorro de arena: Técnica que usa un chorro de arena para eliminar las

capas superficiales de una pieza de trabajo, esto hace que se realice un

acabado uniforme y rugoso.

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6. Observaciones

- Para el acabado de una pieza es necesario seleccionar un técnica adecuada

para su término, esto viendo sus ventajas y limitaciones que puede tener

cada técnica

- Al colocar una pieza en el banco es necesario verificar que no exista

vibración en las piezas por que esto puede afectar la precisión de corte como

las medidas.

- El lúbrico que se tiene que dar a la máquina es de suma importancia esto

para evitar posibles recalentamiento de la herramienta de trabajo, esto hará

que la superficie de la pieza sea mejor trabajada y de manera más eficiente.

7. Conclusiones

- Depende del uso correcto de la fresadora es que podremos ahorrarnos

mucho tiempo en el mecanizado de una pieza, pero tambien segun el modelo

o tipo de fresadora a usar ayudará a trabajar de mejor manera la pieza que

necesitemos esto se resumen en una mejor calidad y ahorro de tiempo.

- El tipo de fresadora influye bastante en el acabado o término que puede tener

un mecanizado, por esto mismo es que la fresadora es una de las

herramientas más esenciales en la industria de la manufactura y mecanizado.

- Conforme a pasado el tiempo las fresadoras han estado pasando por un

proceso de mejora continua lo cual los hace más eficientes y precisas, pero a

la par se ha ido intensificando la dificultad de uso, es por esto que para su

uso se necesitan conocimientos previos y habilidades técnicas para producir

las piezas con alta calidad

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8. Bibliografía

- TecnoMaquinaria. (2023). Fresado CNC ( 3 ejes).

https://www.tecnomaquinaria.com/producto/fresadora-cnc-ares-xk
6325p/

- MyContent. (2022). Fresadora universal Ares XK6325.

ttps://www.hellermaquinaria.com/que-es-una-fresadora-universal/

- AereoMaquinados. (2018). Procesos de mecanizados por

arranque de viruta
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_P
PFM_DPMCM01_Contenidos/website_313_la_fresadora.html

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