1. Enunciado y Metodología de Resolución.

a. Enunciado:
Se tienen 100kg/h de una alimentación que contiene 0.007 de acetona, fracción en
peso, el resto es agua. Deseamos recuperar 98% de la acetona en cloroformo. Use un
extractor a contracorriente que funcione a 25°C y 1 atmosfera. La corriente de
extracto es cloroformo puro. Use una tasa de flujo de solvente que sea 1.1 veces la
tasa de flujo mínima. Los datos de equilibrio. son y/x=1.816. Calcule la tasa de flujo de
solvente necesaria, las fracciones en peso de acetona en las corrientes de extracto y
refino y el número de etapas necesarias.

b. Metodología:
Datos:
Tabla 1 Datos del problema 14D
Kd 1.816
R [kg/h] 100
xD 0.007
R_flujo 1.1
yN+1 0
T (°C) 25
P (atm) 1
Esquema:

Ilustración 1 Esquema del problema 14D

Incógnitas:
Tabla 2 Incógnitas del problema 14D
y1
xN
E [kg/h]
Número de etapas

Ecuaciones:
 Línea de operación

Número de etapas

Balance de componentes

Algoritmo 1 - Excel y Python:

I. Se identifican los datos del sistema y se realiza un bosquejo.

II. Se calcula Emin y con la pendiente R/E, se obtiene el flujo de solvente.
III. Se obtiene la línea operación del gráfico.
IV. Calcular la línea de equilibrio del gráfico con la relación Kd.
V. Realizar un balance de los componentes del sistema.
VI. Con las líneas de operación superior e inferior calcular el número de
etapas.
VII. Seguir los pasos tanto para la simulación en Python como en Excel,
adicionalmente en Python importe las librerías y defina las funciones a
utilizar.

Algoritmo 2 Pro II:

I. Defina unidades de medida, componentes del sistema y método
termodinámico.
II. Insertar la columna de destilación (sin condensador ni rehervidor) y las
corrientes de entrada y salida.
III. Insertar los datos de la corriente de alimentación y del solvente.
IV. En las opciones de la columna seleccionar extracción liquido-liquido.
V. Verificar que los grados de libertad sean iguales a uno para ingresar el
valor del error.
VI. Insertar la tabla de resultados con el balance de masa.
VII. Correr la simulación.

2. Resultados en Python.
El flujo de solvente necesario es 59.3612 kg/h
El número de etapas es 21.
 Ilustración 2 2 Gráfica McCabe-Thiele - Python

3. Resultados en Excel.
0.01f(x) = 0

0.01

0.01

0.01

0.01

0
0 0 0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01
Ilustración 3 3 Diagrama McCabe-Thiele - Excel
El número de etapas es 21.

Tabla 3 Resultados Excel

y1 0.011556364
xN 0.00014
E [kg/h] 59.36123348

4. Validación en Pro II.

 Ilustración 4 Error en simulación PRO II

Ilustración 5 Diagrama del sistema PRO II

5. Conclusiones.
No fue posible comprobar los resultados obtenidos en Python con la simulación en
PRO II, ya que al realizar la simulación de la extracción líquido – líquido del sistema, los
resultados no fueron congruentes, a pesar de que se probó con varios métodos
termodinámicos como NTRL, UNIFAC y UNIQUAC, aplicables a nuestro sistema
basándonos en las propiedades de los componentes e incluso se variaron el número de
etapas y condiciones de operación como temperatura. Por tanto, se concluye el uso de
otro simulador para poder comprobar los resultados de Python.
 Se calculó el número de etapas con el fin de dimensionar la columna de extracción
para llevar a cabo esta operación unitaria mediante el diagrama de Mc Cabe Thiele,
tanto en Excel como en Python el resultado fue de 21 etapas, debido a que se siguió el
mismo algoritmo de solución.

Se calculó la tasa de flujo mínima de solvente E min, mediante la relación R/E que es la
pendiente de la ecuación de balance de masa, para la cual se puede obtener la
separación deseada con una cantidad infinita de etapas, cuyo flujo de solvente
necesario en este caso cloroformo fue 53.9647 kg/h en excel, para determinar la tasa
de flujo de solvente necesaria a 21 etapas, se determinó mediante 1.1 E min, cuyo valor
de 1.1 corresponde a la relación de flujo, en excel el valor obtenido fue 59.3612 kg/h y
en python 59.3612 kg/h, por tanto se concluye que al comparar los resultados tanto de
excel como python los valores son idénticos, debido a que se siguió el mismo
algoritmo de solución, para tener una mayor confiabilidad en los resultados se
recomienda el uso de otro simulador, como Aspen Plus, en donde se pueda llevar a
cabo la extracción para este sistema ya que en Pro II no fue posible.

Se calcularon las corrientes de extracto y refino enfocándose en la composición del

soluto, en este caso acetona, siendo para el extracto 0.011556364 y para el refino
0.00014, obtenidos mediante balances de materia y a través de las ecuaciones y datos
presentados en la bibliografía del libro de Ingeniería de los procesos de separación de
Philip C Wankat en el capítulo 13.

6. Bibliografía

Wankat, Phillip C., and Virgilio González y Pozo. Ingeniería de procesos de

separación . 2a. edición. Naucalpan de Juárez: Pearson Educación, 2008. Print.