CUESTIONARIO CAPITULO 30

30.23 Explique por qué algunas uniones tienen que precalentarse antes de soldarlas.
RESPUESTA:
Algunas uniones se tienen que precalentar antes de soldar porque asi se modifica fácilmente la
estructura del metal, aumentando en este la dureza de la zona afectada por el calor y produciendo
fragilidad.
La temperatura de precalentamiento tiene como principal función disminuir la velocidad de
enfriamiento de la soldadura. Debe ser alcanzada en todo el espesor y en una zona
suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base antes de que comience el
proceso de soldadura.
Hay cuatro motivos principales para realizar un precalentamiento:

 Se ralentiza la velocidad de enfriamiento en la unión soldada, produciendo una estructura

metalúrgica más dúctil con una mayor resistencia al agrietamiento

 Una velocidad de enfriamiento más lenta favorece que el hidrógeno que puede estar
presente difunda fuera, reduciendo el potencial de agrietamiento.

 Reduce las tensiones de contracción entre la soldadura y el metal base especialmente

importante en las uniones muy restringidas.

 Mejora el comportamiento de algunos aceros ante la rotura frágil y puede ser necesario para
asegurar las propiedades mecánicas, tales como resiliencia de metal de soldadura.

30.44 Si se precalientan los materiales por soldar, ¿es probable que aumente o disminuya la
porosidad? Explique.
RESPUESTA:
Con el precalentamiento del área por soldar o el aumento de la tasa de entrada de calor
(aumentando el calor absorbido) si se puede disminuir la porosidad porque asi se tendrá una mejor
técnica para soldar
La porosidad en las soldaduras puede ser causada por:

 Gases liberados durante la fusión del área soldada pero atrapados durante la solidificación.
 Reacciones químicas durante la soldadura.
 Contaminantes.

La mayor parte de las uniones soldadas contienen cierta porosidad, que por lo general ocurre en
forma de esferas o cavidades alargadas. La distribución de la porosidad en la zona soldada puede
ser aleatoria o bien concentrarse en una región determinada del área.
La porosidad en las soldaduras se puede reducir con las siguientes prácticas:

 Selección apropiada de los electrodos y metales de aporte.

 Mejores técnicas de soldadura, como el precalentamiento del área por soldar o el aumento
de la tasa de entrada de calor.
  Limpieza adecuada y una manera de impedir que los contaminantes ingresen a la zona
soldada.
 Velocidades reducidas de soldadura, para dar tiempo a que escape el gas.

30.49 Se realiza una operación de soldadura en acero al carbono. La velocidad deseada es

de alrededor de 1 pulg/s. Si el suministro de energía es de 10 V, ¿qué corriente se necesita si
el ancho de la soldadura ha de ser de 0.25 pulg?
RESPUESTA:
30.46 Tendrá lugar una operación de soldadura en acero al carbono. La velocidad de
soldadura deseada es de alrededor de 0.8 pulg/s. Si se usa un suministro de energía para
soldadura por arco, con voltaje de 12 V, ¿qué corriente se necesita si el ancho de la
soldadura ha de ser de 0.2 pulg?
RESPUESTA:
30.66 Una práctica común al reparar partes costosas que se han roto o desgastado (como
ocurre cuando se rompe un fragmento de una pieza forjada) es llenar el área con capas de
soldadura y luego maquinar la parte hasta sus dimensiones originales. Haga una lista de las
precauciones que usted le sugeriría a alguien que usara este método.
RESPUESTA:
Las principales precauciones serian:
 ver que el área que se desea reparar sea soldable
 Elegir el tipo de de soldadura correcto, para que este no afecte ni altere la integridad del
material que se soldara.
 Tomar las medidas requeridas para evitar defectos en la soldadura.
 Retirar toda la escoria generada después de cada cordón de soldadura para evitar
problemas posteriores, como ser la corrosión severa en el área de soldadura.
 Inspeccionar y revisar bien la unión soldada sometiéndola a pruebas accesibles.
 Hacer el mecanizado de manera automatizada para evitar errores de precisión humanos.
30.55 Se le pide que inspeccione una estructura soldada para una aplicación crítica de
ingeniería. Describa el procedimiento que seguiría para determinar la seguridad de la
estructura.
RESPUESTA:
Para que se inspecciones una estructura soldada para una aplicación crítica de ingeniería el
personal asignado a la dicha tarea deberá ser capaz de:

 Interpretar y leer los dibujos y planos.

 Preparar y mantener registros.
 Hacer reportes y juicios (Interpretaciones) coherentes.

Dicho encargado debe iniciar la impacción con una prueba visual verificando y comprobando que:

 Revisar que la unión soldad no tenga defectos

 En caso de haber defectos como por ejemplo grietas estas deberán ser rellenada a lo largo
de la soldadura.
 Una vez corregido los defectos (en caso de haberlos) se hará una nueva inspección a la
soldadura.
 Una raíz de superficie cóncava es permitida dentro de los límites normalizados, de manera
que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor al del metal base.
 Para facilitar la inspección visual, es necesario el empleo de ciertos instrumentos como
pueden ser: cintas métricas, reglas, falsas escuadras, calibres, galgas, equipos de medición
de temperaturas o presiones, dispositivos de iluminación y medios ópticos auxiliares
(comprobadores de superficies, sistemas fotoeléctricos, proyectores de perfiles, lupas y
endoscopios).
Para facilitar la inspección visual, es necesario el empleo de ciertos instrumentos como pueden ser:
cintas métricas, reglas, falsas escuadras, calibres, galgas, equipos de medición de temperaturas o
presiones, dispositivos de iluminación y medios ópticos auxiliares (comprobadores de superficies,
sistemas fotoeléctricos, proyectores de perfiles, lupas y endoscopios).
En caso de ser necesario y no tener la certeza de que la soldadura esta realizada correctamente se
pueden realizar ensayos con particular magnéticas, inspección por rayos X, ensayo con líquidos
penetrantes, hasta tener la certeza de tener una soldadura que cumpla con todos los parámetros y
normas que este requiera.