Fallo De soldadura en el Brazo de una Excavadora

ANÁLISIS DEL FALLO

La observación detallada de la imagen revela un proceso de soldadura previo, aparentemente

implementado como respuesta a fisuras originadas por diversos factores, tales como
vibraciones o un uso inapropiado del equipo pesado. Este procedimiento soldador inicial se
llevó a cabo con la intención de mitigar temporalmente las fisuras presentes.

Sin embargo, la inspección visual de la imagen sugiere que la ejecución de la soldadura inicial
no fue completamente eficaz en la contención de los defectos estructurales. De manera
notable, se aprecia la formación de nuevas fisuras en las proximidades de la soldadura
previamente aplicada, indicando una manifestación de deterioro adicional en la integridad del
material.

Es imperativo destacar que esta aparente ineficacia en la retención de las fisuras puede
atribuirse a una ejecución deficiente de la soldadura original. La calidad de la unión soldada
puede haber sido insatisfactoria, y este fallo en la ejecución no solo no subsanó las fisuras
existentes, sino que también propició la generación de nuevas imperfecciones en la estructura.
 CAUSAS PROBABLES DEL FALLO EN LA SOLDADURA

Falta de Penetración: Insuficiente penetración de la soldadura en el material base,

comprometiendo la resistencia de la unión.

Al parecer, no hubo una buena penetración con la soldadura. Esto significa que la soldadura no
llegó a sellar las fisuras del todo, provocando la falla. Esto se debe a:

Parámetros de Soldadura Incorrectos:

Corriente de Soldadura Baja: Una corriente insuficiente puede resultar en una falta de fusión
completa entre el electrodo y el material base, llevando a una penetración insatisfactoria.

Velocidad de Alimentación del Electrodo Alta: Una velocidad de alimentación del electrodo
excesiva puede no permitir suficiente tiempo para la fusión completa.

Electrodo Incorrecto:

Diámetro del Electrodo Inadecuado: La elección de un electrodo con un diámetro inapropiado

puede afectar la capacidad de penetración de la soldadura.

Mala Preparación de la Junta:

Junta Inadecuadamente Preparada: Superficies mal preparadas, con irregularidades o

contaminantes, pueden dificultar el logro de una penetración completa.

Método de reparación del fallo

La reparación de una pieza fisurada en una soldadura es un proceso que requiere una
consideración meticulosa de factores metalúrgicos y de ingeniería para restablecer la
integridad estructural de manera efectiva.
Evaluación Detallada de la Fisura:
Inicialmente, se lleva a cabo una inspección exhaustiva de la fisura para determinar su
extensión, ubicación y características. Esto implica el uso de técnicas no destructivas,
como la radiografía o el ultrasonido, para obtener una comprensión completa de la
magnitud del daño. Se pueden utilizar métodos como el ultrasonido para ver la
envergadura de la fisura y poder preparar la zona afectada.
 Preparación de la Zona Afectada
La zona afectada por la fisura se prepara mediante la eliminación cuidadosa de la
soldadura defectuosa y cualquier material circundante comprometido. Este proceso
puede implicar el uso de técnicas de mecanizado o corte que preserven la integridad del
material base en esta ocasión se optó por usar oxicorte.

Luego se realizaron cortes en la parte seccionada para permitir una mejor soldadura y
con mayor profundidad.

Uso de Material de Aporte Adecuado:

 Se selecciona un material de aporte compatible con la composición química y las
propiedades mecánicas del material base. La elección cuidadosa del material de aporte
contribuye a restaurar la resistencia y la durabilidad de la unión soldada Se usó el acero
1018 por su fácil soldabilidad y compatibilidad con el equipo.

Se usó un electrodo 7018 para rellenar la parte afectada

Tratamientos Térmicos Post-Soldadura (TTPS):

Se puede aplicar un tratamiento térmico post-soldadura para aliviar tensiones residuales
y mejorar las propiedades metalúrgicas de la soldadura reparada. Este paso es crucial
para minimizar el riesgo de fisuración inducida por tensiones el cual inicialmente no se
tomó en cuenta y provocó la falla vista por las fisuras.
 Inspección Post-Reparación:
Tras la finalización del proceso de reparación, se realiza una inspección detallada
utilizando técnicas de prueba no destructivas para evaluar la integridad de la soldadura
reparada y verificar que se hayan cumplido con éxito los estándares de calidad.

Pruebas de Inspección Visual (VT)

Pruebas ultrasónicas (UT)

 Conclusiones

● La evaluación exhaustiva de la fisura utilizando métodos como radiografía y

ultrasonido es esencial para determinar la magnitud del daño y preparar
adecuadamente la zona afectada antes de la reparación.

● La selección cuidadosa de un material de aporte compatible, como el acero

utilizado en este caso, es crucial para restaurar la resistencia y durabilidad de la
unión soldada durante la reparación.

● Los tratamientos térmicos post-soldadura y las rigurosas inspecciones post-

reparación mediante pruebas no destructivas son pasos obligatorios para
garantizar la integridad estructural recuperada y minimizar el riesgo de futuras
fallas en la zona reparada.

● La soldadura desempeña un papel crucial en la integridad estructural de

excavadoras, siendo determinante para la resistencia y durabilidad de los
componentes soldados.

● El diseño estructural adecuado es fundamental, ya que influye directamente en la

distribución de tensiones en las zonas de soldadura. Un diseño inadecuado puede
aumentar el riesgo de fisuras y fallas.

● La aplicación de métodos de Inspección No Destructiva (IND), como radiografía

y ultrasonido, es esencial para detectar tempranamente defectos en las
soldaduras, mejorando la fiabilidad y seguridad de la maquinaria.