UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTADAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

RESUMEN
PROCESOS DE SOLDADURA
DE ESTADO SOLIDO
CAPITULO 31

ESTUDIANTE:

DOCENTE:

MATERIA: TECNOLOGÍA MECÁNICA II

GRUPO:
GESTIÓN: 2-2021

Cochabamba-Bolivia
INDICE
1 INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
2 SOLDADURA EN FRÍO Y UNIÓN POR ROLADO...............................................................................3
Unión por rolado..........................................................................................................................3
3 SOLDADURA ULTRASÓNICA..........................................................................................................3
4 SOLDADURA POR FRICCIÓN..........................................................................................................4
Soldadura por fricción de inercia..................................................................................................5
Soldadura por fricción lineal........................................................................................................5
Soldadura por fricción de agitación..............................................................................................5
5 SOLDADURA CON RESISTENCIA.....................................................................................................6
5.1 Soldadura de puntos por resistencia......................................................................................7
Ensayos de las soldaduras de puntos.......................................................................................8
5.2 Soldadura por resistencia de costura......................................................................................9
5.3 Soldadura por resistencia de alta frecuencia..........................................................................9
5.4 Soldadura por resistencia de proyección..............................................................................10
5.5 Soldadura a tope por presión...............................................................................................10
5.6 Soldadura de pernos............................................................................................................11
5.7 Soldadura por percusión......................................................................................................12
6 Soldadura por explosión.............................................................................................................12
7 SOLDADURA POR DIFUSIÓN........................................................................................................12
Formado superplástico con soldadura por difusión....................................................................13
8 ECONOMÍA DE LAS OPERACIONES DE SOLDADURA.....................................................................14
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................14
 PROCESOS DE SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO

1 INTRODUCCIÓN
La unión de estado sólido implica uno o más de los parámetros siguientes:

 Calor
 Presión
 Movimientos interfasiales relativos

2 SOLDADURA EN FRÍO Y UNIÓN POR ROLADO

Unión por rolado. proceso llamado unión por rolado o soldadura por rolado. Es
importante la preparación de la superficie para lograr una buena resistencia interfasial. La
operación también puede llevarse a cabo a temperaturas elevadas (unión por rolado en
caliente).

Ejemplos comunes de este proceso son el chapado de

 aluminio puro sobre una hoja de aleación de aluminio endurecida por precipitación
 acero inoxidable sobre acero blando, para tener resistencia a la corrosión, y
 cobre sobre acero, para cables coaxiales.

Ilustración esquemática de la unión por el proceso de rolado, o chapado

3 SOLDADURA ULTRASÓNICA
Las superficies a empalmar de los dos componentes se someten a una fuerza normal y
esfuerzos cortantes (tangenciales) oscilantes. Los esfuerzos cortantes se aplican con la
punta de un transductor, el cual es parecido al que se usa en el maquinado ultrasónico

El proceso de soldadura ultrasónica es versátil y confiable, por lo que puede usarse con
una amplia variedad de materiales metálicos y no metálicos, inclusive metales disímiles
(como en las tiras bimetálicas). Se usa mucho para unir plásticos para empacar con papel
metálico y en las industrias automotriz y electrónica de consumo para la soldadura
traslapada de lámina, papel metálico (foil) y alambre delgado. El extremo soldador se
puede reemplazar con discos rotatorios para la soldadura de costura de estructuras en las
que uno de los componentes es lámina, papel metálico o algún material con tejido de
polímero.
 (a) (b)

(a) Componentes de una máquina de soldadura ultrasónica para hacer soldaduras traslapadas;
las vibraciones laterales de la punta de la herramienta causan deformación plástica y la unión de la
interfase de las piezas de trabajo. (b) Soldadura de costura ultrasónica, con el uso de un rodillo
como sonotrodo.

4 SOLDADURA POR FRICCIÓN

Secuencia de operaciones en el proceso de soldadura por fricción: (1) la parte de la

izquierda gira a gran velocidad. (2) La parte de la derecha se pone en contacto con la de la
izquierda bajo una fuerza axial. (3) La fuerza axial se incrementa y la parte de la izquierda
detiene su rotación; se comienza a formar una rebaba. (4) Después de que se ha logrado
una longitud especificada de deformación, se completa la soldadura. La longitud de
recalcado es la distancia que las dos piezas se mueven hacia dentro durante la soldadura
después de haber tenido su contacto inicial; así, la longitud total después de soldar es
menor que la suma de las longitudes de las dos piezas. La rebaba se puede eliminar
posteriormente por medio de maquinado o esmerilado.

La presión en la interfase y el calor resultante de la fricción son suficientes para que se

forme una unión fuerte. La zona de la soldadura por lo general está confinada a una región
estrecha y su tamaño y forma dependen de (a) la cantidad de calor generado; (b) la
conductividad térmica de los materiales; (c) las propiedades mecánicas de los materiales a
unir a elevadas temperaturas; (d) la velocidad rotacional y (e) la presión axial que se
aplique (figura 31.4). Estos factores deben controlarse para obtener una unión fuerte y

uniforme.

Forma de las zonas de fusión en la soldadura por fricción como función de la fuerza axial aplicada y
la velocidad rotacional.

Soldadura por fricción de inercia. En la soldadura por fricción de inercia, la energía

requerida para el calentamiento por fricción es suministrada por un volante. Primero se
acelera el volante a la velocidad apropiada, los dos miembros se ponen en contacto y se
aplica una fuerza axial. Como la fricción en la interfase empieza a disminuir la velocidad del
volante, la fuerza axial se incrementa; la soldadura se termina cuando el volante se detiene.
Es importante el tiempo de esta secuencia para obtener una buena calidad de la soldadura

Soldadura por fricción lineal . En un desarrollo adicional de la soldadura por fricción, se

sujeta la interfase de los dos componentes a unir a un movimiento recíproco lineal, como
opuesto a un movimiento rotatorio. Así, en la soldadura por fricción lineal los componentes
no deben tener una sección transversal circular o tubular. En esta operación, una parte se
mueve a través de la cara de la otra parte por medio de un mecanismo recíproco
balanceado. El proceso es capaz de soldar componentes cuadrados o rectangulares, así
como partes circulares, hechas de metales o plásticos.

Soldadura por fricción de agitación. se introduce un tercer cuerpo (llamado sonda) a

la unión y se frota contra las dos superficies por unir. El equipo de soldadura puede ser una
fresadora convencional de husillo vertical y el proceso es relativamente fácil de
implementar. Para aplicaciones especiales también existe maquinaria especial para la
soldadura por fricción de agitación (figura 31.5b). Las soldaduras producidas con FSW
tienen gran calidad, mínima porosidad y estructura uniforme del material. Debido a que las
soldaduras se producen con poca entrada de calor, hay poca distorsión y los cambios
microestructurales son menores.

Herramienta
con hombros,
no consumible
Sonda

Soldadura

(a) (b)

Proceso de soldadura por fricción de agitación. (a) Ilustración esquemática de soldadura por fricción
de agitación; con este proceso se han soldado placas de aleación de aluminio de hasta 75 mm (3
pulg) de espesor. (b) Máquina de ejes múltiples para soldadura por fricción de agitación para piezas
grandes, como alas de aviones y estructuras del fuselaje, que puede desarrollar 67 kN (15 000 lb) de
fuerzas axiales; la mueve un motor de husillo de 15 kW (20 hp) y alcanza velocidades de soldadura
de hasta 1.8 m/s. Fuente: (b) Cortesía de Manufacturing Technology, Inc.

5 SOLDADURA CON RESISTENCIA

El calor generado en la soldadura con resistencia está dado por la expresión general

H = I 2Rt,
donde

H= Calor generado, en joules (watts-segundos)

I= Corriente (en amperes)

R= Resistencia (en ohms)

t= Tiempo de flujo de la corriente (en segundos)

Entonces, la ecuación se vuelve:

H = I 2RtK,
donde se puede observar que el valor de K es menor que la unidad.

La resistencia total es la suma de lo siguiente (vea la figura 31.6):

1. Resistencias de los electrodos.

2. Resistencia del contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo.
 3. Resistencias de las partes individuales a soldar.
4. Resistencia del contacto entre las dos piezas de trabajo a unir (superficies
empalmadas).

5.1 Soldadura de puntos por resistencia

Las puntas de dos electrodos cilíndricos, sólidos y opuestos, tocan una unión traslapada de
dos metales sólidos y el calentamiento de la resistencia produce una soldadura de un
punto. Con el fin de obtener una adhesión fuerte en la parte soldada, se aplica presión
hasta que se interrumpe la corriente y la soldadura haya solidificado. En la soldadura por
resistencia son esenciales el control exacto y los tiempos de la corriente alterna (CA) y de la
presión.

(a) Secuencia de eventos en la soldadura de puntos con resistencia de una unión traslapada. (b)
Sección transversal de una soldadura de un punto, en la que se aprecia la pepita de soldadura y la
indentación del electrodo sobre las superficies de la hoja. Éste es uno de los procesos más
comúnmente usados en la fabricación de lámina metálica y en el ensamble de carrocerías de
automóvil.

El proceso de soldadura por resistencia más simple y común, la soldadura de puntos, se

puede ejecutar por medio de un solo electrodo (lo más común) o con pares múltiples de
electrodos (hasta cien o más); la presión requerida se suministra por medios mecánicos o
neumáticos. Las máquinas soldadoras de puntos, punteadoras, que normalmente se
utilizan para las partes pequeñas son del tipo balancín, o de brazo oscilante; las máquinas
tipo prensa se usan para piezas de trabajo más grandes.

Dos diseños de electrodos para tener un fácil acceso a los componentes a soldar.

La soldadura de puntos se usa mucho para fabricar partes de lámina metálica; los ejemplos
van desde fijar manijas para sujetar cacerolas de acero inoxidable hasta soldar mofles (y
grandes estructuras metálicas.

Métodos de prueba para soldaduras de puntos: (a) ensayo de tensión cortante; (b) ensayo de
tensión transversal; (c) ensayo de torsión y (d) ensayo de desprendimiento o pelado

Ensayos de las soldaduras de puntos. Las uniones soldadas por puntos se pueden
probar con respecto a la resistencia de la parte soldada por medio de las técnicas
siguientes:

 Tensión cortante.
  Tensión transversal.
 Torsión.
 Desprendimiento.

5.2 Soldadura por resistencia de costura

Es una modificación de la soldadura de puntos en la que los electrodos son reemplazados
por ruedas o rodillos giratorios. Con un suministro continuo de CA, los rodillos conductores
de electricidad producen una soldadura puntual dondequiera que la corriente alcance un
nivel suficientemente alto en el ciclo de CA.

En la soldadura de puntos con rodillo, la corriente hacia los rodillos se aplica de manera
intermitente, lo que resulta en una serie de soldaduras puntuales que ocurren a intervalos
especificados a lo largo de la longitud de la costura. En la soldadura por trituración de
costura las soldaduras que se traslapan miden alrededor de una o dos veces el espesor de
la placa, y el de la costura soldada es de sólo cerca de 90% del espesor de la placa
original.

(a) Proceso de soldadura de costura en el cual los rodillos giratorios actúan como electrodos; (b)
puntos que se traslapan en una soldadura de costura; (c) soldaduras de puntos por rolado y (d)
soldadura por trituración de costura.

5.3 Soldadura por resistencia de alta frecuencia

Es semejante a la soldadura de costura, excepto que se emplea una corriente de alta
frecuencia de hasta 450 kHz. Una aplicación común es la producción de tubos soldados a
tope, donde la corriente es conducida a través de dos contactos deslizantes (figura 31.11a)
a los bordes de tubos formados por rolado. Después se presionan los bordes calentados
por medio de pasar el tubo a través de un par de rodillos de presión; si se formara una
rebaba, se recorta posteriormente.
 Dos métodos de soldar a tope dos tubos mediante alta frecuencia continua.

5.4 Soldadura por resistencia de proyección

Se desarrollan grandes resistencias eléctricas en la unión al embonar una o más
proyecciones en una de las superficies a soldar. Se generan grandes temperaturas
localizadas en las proyecciones, las cuales están en contacto con la parte plana con que se
unirán.

El equipo de soldadura de puntos se puede usar para soldar por resistencia de proyección
mediante modificaciones de los electrodos. Aunque el embonado de las piezas de trabajo
eleva el costo de producción, la operación produce varias soldaduras en un paso y extiende
la vida del electrodo; más aún, es capaz de soldar metales de diferentes espesores, como
una lámina soldada sobre una placa.

(a) Ilustración esquemática de la soldadura por resistencia de proyección. (b) Soporte soldado. (c) y
(d) Soldadura de proyección de tuercas o pernos roscados. (e) Parrillas soldadas por resistencia de
proyección.

5.5 Soldadura a tope por presión

Se genera calor muy rápidamente con el arco a medida que los extremos de los dos
miembros comienzan a hacer contacto y se desarrolla un arco eléctrico en la unión.
Después de que se alcanza la temperatura apropiada y la interfase empieza a ablandarse,
se aplica una fuerza axial a una velocidad controlada, lo que produce una soldadura por
deformación plástica de la unión. El mecanismo involucrado se llama recalcado caliente,
también se usa el término soldadura por recalcado (UW, por sus siglas en inglés) para este
proceso. Durante el proceso se expulsa parte de metal fundido de la unión como una lluvia
de chispas, de ahí el nombre de soldadura por rebaba. Debido a la presencia de un arco, el
proceso también puede clasificarse como soldadura por arco.

Durante la operación se expulsan impurezas y contaminantes y se quema una cantidad

significativa de material. La calidad de la unión es buena y se puede maquinar
posteriormente para mejorar más su aspecto. Las máquinas para la soldadura a tope por
presión usualmente son automáticas y grandes, además cuentan con una amplia variedad
de suministros de energía que van de 10 a 1500 kVA.

(a) Proceso de soldadura a tope por presión para soldar por los extremos barras sólidas o partes
tubulares. (b) y (c) Partes comunes hechas con soldadura a tope por presión. (d) y (e) Algunos
lineamientos de diseño para la soldadura a tope por presión.

5.6 Soldadura de pernos

Es similar a la soldadura a tope por presión. El perno, que puede ser un birlo con rosca,
percha o manija, sirve como uno de los electrodos mientras se une a otro componente, por
lo general una placa plana
Secuencia de operaciones en la soldadura de pernos, que por lo común se usa para soldar barras,
cilindros roscados y diversos sujetadores sobre placas metálicas

5.7 Soldadura por percusión

Los procesos de soldadura por resistencia que se han descrito suelen emplear un
transformador eléctrico para cubrir los requerimientos de energía; una alternativa es que la
energía eléctrica para la soldadura se puede almacenar en un condensador. El proceso es
útil donde debe evitarse el calentamiento de los componentes adyacentes a la unión, como
en los ensambles electrónicos y conductores eléctricos.

6 Soldadura por explosión

Se aplica presión al detonar una capa de explosivo colocado sobre uno de los componentes
que se van a unir, llamado la placa que impacta. Las presiones desarrolladas al contacto
son extremadamente altas y la energía cinética de la placa que golpea a su opuesta
produce una interface ondulante. Este impacto une mecánicamente las dos superficies, de
modo que también tiene lugar una soldadura por presión por deformación plástica. Como
resultado, la resistencia de la unión en la soldadura por explosión es muy grande.

.
Detonador Explosivo Metal a enchapar
(impacta )

Claro de la
interfase
constante

Placa base

(a) (b) (c)

(a) Ilustración esquemática del proceso de soldadura por explosión. (b) Sección transversal de una
unión soldada por explosión: titanio (parte superior) y acero al bajo carbono (parte inferior). (c)
Aleación de hierro-níquel (superior) y acero al bajo carbono (abajo).

7 SOLDADURA POR DIFUSIÓN

Es un proceso en el cual la resistencia de la unión resulta sobre todo de la difusión y, en
segundo lugar, de la deformación plástica de las superficies que se empalman. Este
proceso requiere temperaturas de alrededor de 0.5 Tm (donde Tm es el punto de fusión del
metal en la escala absoluta de temperatura) para tener una tasa de difusión lo
suficientemente alta entre las partes que se van a unir.

La interfase en la soldadura por difusión tiene esencialmente las mismas propiedades

físicas y mecánicas que las del metal base; su resistencia depende de

 la presión;
 la temperatura;
 el tiempo de contacto
 la limpieza de las superficies a empalmar.

Estos requerimientos pueden relajarse si se usa un metal de aporte en la interfase, en la

cual pueden formarse compuestos intermetálicos frágiles, lo que depende de los materiales
unidos, y esto puede evitarse si primero se electrodepositan las superficies con aleaciones
de metales apropiados

La soldadura por difusión por lo general es más adecuada para unir metales disímbolos y
se usa también para metales reactivos (como el titanio, berilio, zirconio y aleaciones
refractarias metálicas) y para materiales compósitos como los de matriz metálica. La
soldadura por difusión es un mecanismo importante de sinterizar en la metalurgia de polvos
Debido a que la difusión implica la migración de átomos a través de la unión, la DFW es
más lenta que otros procesos de soldadura.

Formado superplástico con soldadura por difusión. Las estructuras de placas

metálicas se pueden fabricar por la combinación de la soldadura por difusión con el
formado superplástico.

Despegadas

Placa núcleo

Presión para unir

Soldadura
por difusión

Presión de
gas para el
Formado
formado
superplástico
Matriz

Matriz
Estructura
terminada
Secuencia de operaciones en la fabricación de una estructura por medio de la soldadura por difusión
y el formado de superplásticos de tres placas originalmente planas; vea también la figura 16.51.

El formado superplástico con soldadura por difusión mejora la productividad al eliminar el

número de partes en una estructura, las sujeciones mecánicas, mano de obra y costo.
Produce partes con buena exactitud dimensional y pocos esfuerzos residuales.

También pueden usarse otros procesos de soldadura en placas superplásticas

posteriormente soldadas, sobre todo con soldadura por fricción y por fricción de agitación.

8 ECONOMÍA DE LAS OPERACIONES DE SOLDADURA

Las características, ventajas y limitaciones de los procesos de soldadura descritos hasta
este momento han incluido breves análisis sobre sus costos.

Los costos de soldadura y unión de ciertas operaciones comunes se resumen como sigue:

 Altos: soldadura fuerte y sujetadores (como pernos y tuercas), ya que se requiere

hacer perforaciones y considerar los costos de los sujetadores.
 Intermedios: soldadura por arco, remachado, unión con adhesivos.
 Bajos: soldadura por resistencia, costura y plegado, ya que estas operaciones son
relativamente simples de hacer y automatizar.

Los costos del equipo para soldar se resumen así:

 Altos ($100 000 a $200 000): soldadura con haz de electrones y rayo láser.
 Intermedios ($5000 a $50 000 o más): soldadura de puntos, por arco sumergido, por
arco de gas metálico, arco de gas tungsteno, arco de núcleo fundente, electrogas,
electroescoria, arco de plasma y ultrasónica.
 Bajos (más de $500): soldadura por arco de electrodo revestido y por gas
oxicombustible..

A continuación se resumen los costos de la mano de obra:

 Altos a intermedios: soldadura por gas oxicombustible y por arco de electrodo

revestido.
 Altos a bajos: soldadura con haz de electrones y con rayo láser, así como por arco
de núcleo fundente.
 Intermedios a bajos: soldadura con arco sumergido.

BIBLIOGRAFIA

https://www.monografias.com/docs/Soldaduras-En-Estado-S%C3%B3lido-
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https://www.cartagena99.com/recursos/alumnos/apuntes/Tema%205-3%20Soldadura.pdf

https://1library.co/article/soldaduras-en-estado-solido-soldadura-y-aplicaciones.y9g10kvq