1.

¿Explique cómo es la posición del cordón de soldadura durante la operación de

soldar?

Según sea la posición durante la ejecución de la soldadura, los cordones pueden ser de

los siguientes tipos:

 Cordón plano: Su superficie es horizontal y el material de aportación se vierte

desde arriba.
 Cordón en ángulo horizontal: Une un plano horizontal con otro vertical y su
dirección es horizontal.
 Cordón horizontal: Se sitúa en un plano vertical y su dirección es horizontal.
 Cordón vertical: Su dirección es vertical.
 Cordón de techo en ángulo: se sitúan en un plano horizontal por su cara inferior.
 Cordón de techo a tope: Se sitúa en un plano horizontal; por su cara inferior
igualmente.

2. ¿Qué son las tensiones residuales generadas en una soldadura?, ¿cómo se puede
evitar las tensiones residuales?

Las tensiones residuales generadas en una soldadura son las que se producen por las
diferentes distribuciones de temperatura y el enfriamiento de las uniones soldadas. El
calor de la soldadura puede causar expansión localizada, la cual es adsorbida durante el
soldado por el metal fundido o la localización de las partes siendo soldadas. Cuando la
soldadura se enfría, algunas áreas se enfrían y contraen más que otras, dejando
tensiones residuales.

Las tensiones residuales son inevitables. Sin embargo, es posible controlarlas o medirlas
para evitar sus resultados no deseados. También es posible introducirlas
intencionadamente con procesos adecuados. Procesos tales como shot peening, laser
peening, bruñido de baja plasticidad y auto-sinterización son métodos ampliamente
utilizados para extender la vida de fatiga de los componentes críticos tales como palas
de turbina, dientes de engranaje o common rails.

También hay métodos disponibles para aliviar las tensiones perjudiciales existentes tales
como tratamiento térmico de alivio de tensiones, tratamiento criogénico y alivio de
tensiones por vibración.

La forma más importante de controlar y analizar las tensiones residuales es medirlas.

Existen diferentes métodos disponibles para medir tensiones residuales. Los métodos
más comunes son la difracción de rayos X, la perforación del agujero, la difracción de
neutrones, el contorno, el corte, el núcleo anular, la perforación del agujero con ESPI, la
perforación de agujero profundo y el ruido de Barkhausen.

3. ¿qué se entiende por calidad de soldadura? Menciones los factores que influyen en la
calidad de una soldadura y explique 4

Ya que la soldadura es un proceso especial en la fabricación de una estructura metálica,

la calidad debe estar intrínsecamente ligada a todo el proceso de obtención del
producto, y el fabricante debe asegurar que los mismos se lleven a cabo en condiciones
controladas. Con una buena soldadura se puede tener una excelente relación calidad-
precio, ya que te brinda productos finales de alta calidad, resistentes y duraderos, y por
supuesto, acordes a la imagen de eficiencia que esta industria requiere.

Factores:

1. Selección del gas de protección adecuado: El uso de protección, o una

mezcla, es un factor determinante en soldadura, siendo que el uso de
determinado gas o de una combinación de gases influyen en la
penetración y geometría de un cordón de soldadura.

2.  Corriente apropiada: de acuerdo con el tipo de trabajo la corriente se

disminuirá o se aumentará; es decir, para espesores de material
delgado, menor amperaje, mientras que para materiales de grueso
espesor se usará amperajes más altos. 

3. Extensión del alambre: se puede considerar que la extensión del

alambre electrodo es la longitud existente durante la soldadura entre la
terminal del tubo de contacto y la punta del alambre electrodo en
derretimiento. En soldadura es muy importante tener una correcta
extensión.
 
4. Selección correcta del alambre: El diámetro del electrodo y su
composición determinan el rango correcto del amperaje. La
combinación de estos factores es muy importantes, ya que junto con el
tipo de unión, espesor de la misma y posición de soldadura, influyen en
la calidad y costo del metal depositado.

4. Nombre y Explique 6 prácticas de soldadura para minimizar la corrosión

1. Soldadura TIG: La soldadura TIG ofrece alta calidad, longevidad y versatilidad al

soldar acero inoxidable. Debido a su baja producción de calor, también es perfecto para
trabajar en material más delgado. Para obtener la mejor soldadura, el gas argón se
mezclará comúnmente con otros gases como el helio o el hidrógeno, según el tipo de
trabajo que se realice. Usando soldadura de un solo lado, se puede lograr una protección
de gas de respaldo inerte entre las soldaduras interiores y exteriores. Esto ayuda a
prevenir la oxidación y, por lo tanto, la corrosión. 

2. Soldadura MIG: Permite soldar el metal mucho más rápidamente que las técnicas
tradicionales de "soldadura con palo". El método de soldadura MIG produce soldaduras
largas y continuas mucho más rápido y puede utilizarse en acero inoxidable más grueso
en aplicaciones donde se necesitan líneas de soldadura largas. Debido a que el gas de
protección protege el arco de soldadura, este tipo de soldadura produce una soldadura
limpia con muy pocas salpicaduras.

3. Soldadura por resistencia: En la fabricación, en comparación con otros métodos de

soldadura, la soldadura por resistencia puede ser mucho más eficiente, ya que solo
requiere presionar un botón para realizar el proceso. En particular, en lo que respecta al
acero inoxidable, el tiempo de calentamiento y la concentración de calor son menores,
por lo que afecta menos a un área en la que se trabaja. Para los fabricantes, el proceso
puede mecanizarse y automatizarse y no requiere largas horas de formación previa de
los soldadores.
4. soldadura por arco manual con electrodo revestido (SMAW): Este proceso el electrodo
es un alambre revestido, donde el soldador controla el proceso manualmente sobre la
longitud y dirección del arco que se establece entre el extremo del electrodo y la pieza a
soldar (metal base). El recubrimiento del electrodo genera una capa de escoria que
queda depositada sobre el baño de fusión protegiéndola de la contaminación atmosférica
mientras el baño esta fluido y regulando su velocidad de enfriamiento, dando como
resultado un cordón más óptimo en resistencia mecánica y frente a la corrosión.