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PROCESOS DE SOLDADURA

ASME CODE, SEC.IX Soldadura: procedimientos y calificacin.

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Bernardo D. Kurcbart

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Procesos de Soldadura Introduccin: Los mltiples procesos de soldadura fueron desarrollados con la finalidad de mejorar la productividad y la capacidad prctica para resolver la posibilidad de ejecutar la soldadura. Cada uno de los distintos procesos de soldadura tiene asociadas mltiples variables. Dichas variables alteran las distintas estructuras metalrgicas que pueden lograrse, determinando con ello las distintas propiedades mecnicas y qumicas finales. Cuando diseamos una Especificacin de Procedimiento de Soldadura, intentamos obtener determinadas propiedades y usamos de las variables para lograrlo. Definicin del contenido: En la prctica cotidiana, para la soldadura de componentes y estructuras de instalaciones industriales lo ms frecuente es la soldadura por arco elctrico. En este curso veremos los cuatro procesos de soldadura clsicos y ms populares. Cada uno de ellos tiene ventajas y limitaciones, determinan sus variables, nos permiten un uso condicionado y definen los resultados finales (propiedades mecnicas y qumicas).

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TOPICO I: PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO 1. 1.1. 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. 1.1.5. 1.2. 1.3. 1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 2. Soldadura con Electrodo Revestido (SMAW) Introduccin Caractersticas del proceso Fuentes de Poder. Ventajas y Principales Aplicaciones Posiciones Aplicables Materiales Soldables / Espesores Variables del proceso El Electrodo El revestimiento de los electrodos Funciones del revestimiento Como afecta a la soldadura el revestimiento Soldadura por Arco Sumergido (Submerged Arc Welding)-SAW:

2.1 Introduccin 2.1.1 Caractersticas del proceso 2.1.2 Fundamentos del proceso 2.1.3 Caractersticas e implicancias 2.1.4 Equipamiento 2.2 Variables del proceso: 2.3 Consumibles: 2.3.1 Fundentes 2.3.2 Electrodos 2.3.3 Seleccin de consumibles 2.3.4 Propiedades mecnicas 2.3.5 Fisuracin y otros defectos 3. 3.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.2. 3.2.1. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 4 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. Soldadura TIG (GTAW): Introduccin Caractersticas del proceso Equipamiento Antorcha Variables del proceso Operatividad y aplicaciones Consumibles: Electrodos no consumibles Gases Varillas de aporte Soldadura MlG-MAG (GMAW; FCAW): Introduccin Equipamiento Transferencia metlica Variables del proceso Materiales de aporte y gases de proteccin

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1. Soldadura con Electrodo Revestido (SMAW) 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. 2.2. 2.3. 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 1.1. 1.1.1. Introduccin Caractersticas del proceso Fuentes de Poder. Ventajas y Principales Aplicaciones Posiciones Aplicables Materiales Soldables / Espesores Variables del proceso El Electrodo El revestimiento de los electrodos Funciones del revestimiento Como afecta a la soldadura el revestimiento Introduccin Caractersticas del proceso

El proceso consiste en el establecimiento de un arco voltaico entre la pieza y el extremo de un electrodo, consistente en un alambre de hierro revestido de materias orgnicas e inorgnicas aglutinadas con silicatos alcalinos, que cumplen funciones especficas para mejorar el arco y las propiedades del metal de soldadura. ver fig.10.1 1.1.2 Fuentes de Poder

El equipo de soldadura es muy sencillo, consiste en la fuente de poder, la pinza porta electrodo, la conexin de masa y los cables. La fuente de poder debe presentar la caracterstica de intensidad constante, para que la corriente de soldadura se vea poco afectada por las variaciones de la longitud del arco.

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Para la soldadura en corriente continua, se utilizarn transformadores - rectificadores o generadores, para la soldadura en corriente alterna se utilizan transformadores.

Para la seleccin adecuada de la fuente de poder se deber tener en cuenta al electrodo que se va a emplear, de forma que pueda suministrar el tipo de corriente (cc o ca), rango de intensidades y tensin de vaco que se requiera. Los electrodos bsicos necesitan mayores tensiones de vaco en comparacin con los electrodos de tipo rutilo y celulsicos. Salvo para algunos tipos de electrodos especficos, los bsicos requieren corriente continua, mientras que los de los dems tipos de revestimiento pueden ser empleados indistintamente con corriente continua o alterna. 1.1.3. Ventajas y Principales Aplicaciones

Ventajas: El equipo de soldadura es relativamente sencillo, verstil, de bajo costo y portable El metal de aporte y la proteccin durante el soldeo provienen del propio electrodo revestido, sin necesidad de gases adicionales o fundentes. Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos con proteccin gaseosa. Se puede operar en cualquier posicin, en espacios abiertos confinados. Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal. Es aplicable para una gran variedad de espesores. Limitaciones: Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin y por la necesidad de retirar la escoria. Requiere gran habilidad de parte del soldador. No es aplicable a metales de bajo punto de fusin ni a metales de alta sensibilidad a la oxidacin. No es aplicable a espesores menores a 1,5 2 mm.

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Aplicaciones Mayoritariamente utilizado en soldaduras de produccin cortas, trabajos de mantenimiento, y reparacin, en construcciones de campo, 1.1.4 Posiciones Aplicables

Es ampliamente utilizado en la construccin naval, de mquinas, estructuras, tanques, y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes, a presin, calderas, refineras de petrleo, oleoductos, y gasoductos, y en cualquier otro tipo de trabajo similar, facilitando efectuar soldaduras en toda posicin. 1.1.5. Materiales Soldables / Espesores

La mayor parte de las aplicaciones son en rangos de espesores de entre 3 a 38 mm. El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y metales no ferrosos tales como el aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones. 1.2. 1) Variables del proceso El dimetro del electrodo:

Los parmetros de los que depende la seleccin del dimetro del electrodo son la posicin, el espesor del material y el tipo de unin. En general, se deber seleccionar el mayor dimetro posible que asegure los requisitos de aporte trmico y que permita su fcil utilizacin. El aporte trmico depende de la intensidad de corriente, la tensin del arco y la velocidad de desplazamiento 2) Intensidad de soldadura

El rango de intensidades con que opera un electrodo es dependiente de su dimetro. La intensidad de soldadura depende de la posicin de soldadura, de los espesores de los materiales a soldar, de la penetracin deseada, de las caractersticas del recubrimiento y de los posibles defectos que se desean evitar. 3) Longitud del Arco

La longitud del arco regula la tensin del mismo. Al alterar la longitud, variamos el ancho de la soldadura. A mayor longitud, aumentamos la tensin, aumentando tambin el calor aportado y aumentamos el ancho del cordn. 4) Velocidad de desplazamiento

De la velocidad de desplazamiento tambin depende el calor aportado. Una adecuada velocidad de desplazamiento permite un depsito de metal de caractersticas regular y una sobremonta sin excesos ni carencias. 5) Orientacin del electrodo.

El electrodo puede encontrarse orientado hacia delante del sentido de desplazamiento o hacia atrs. Ello depende de la posicin de la soldadura.

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1.3. 1.3.1.

El Electrodo El revestimiento de los electrodos

El revestimiento de los electrodos, compuesto por una mezcla de materias primas en polvo, aglutinadas con silicatos alcalinos, tienen las siguientes funciones: Promover el encendido del arco. Facilitar la conduccin elctrica del arco y su estabilidad. Proveer de una atmsfera gaseosa para proteger el arco y la pileta del oxigeno y del nitrgeno del aire. Aportar los elementos que equilibran los procesos fsicoqumicos del arco. Constituir una aislacin elctrica del alambre de tal manera de poder dirigir el arco. Proveer escoria para complementar la proteccin del metal de soldadura, refinarlo y contribuir a su control durante soldadura. Mejorar los condiciones de viscosidad y tensin superficial del metal en estado liquido de manera de asegurar una buena transferencia del metal de aporte y su mezcla con el metal base. Aportar los elementos constituyentes de la escoria de manera de hacerla ms activa respecto al afino y proteccin del bao de fusin. Aumentar la velocidad de fusin. Actuar como medio de transferencia de aleantes, desoxidantes, y polvo de hierro. Aportar elementos de aleacin al bao de fusin. Funciones del revestimiento

1.3.2.

Para poder comprender claramente el fenmeno de la soldadura elctrica es necesario precisar con mayor detalle el papel importante que juega el revestimiento de los electrodos, y que puede ser clasificado en tres roles: metalrgico, elctrico y fsico-mecnico. A. Funcin metalrgica del revestimiento El electrodo se utiliza para realizar una junta soldada en el metal base; por lo tanto debe obtenerse el metal fundido que responda a caractersticas bien determinadas. El revestimiento colabora a obtener este resultado metalrgico protegiendo el bao de fusin contra la accin exterior y aportando los elementos necesarios para compensar las perdidas por oxidacin y para mejorar las propiedades del metal fundido. 1. Proteccin gaseosa Hay materiales en los revestimientos que por combustin y/o descomposicin en el arco elctrico proveen de una atmsfera gaseosa protectora que no permite el contacto de los elementos del aire con el metal fundido. En los electrodos celulsicos es la celulosa que al descomponerse libera gas 2. Proteccin mecnica Se produce debido que la velocidad inicial de fusin del revestimiento es menor que la del alambre, provocndose un entubado de este dentro del revestimiento, el que acta como protector mecnico de la gota en estado liquido.

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3. Proteccin por la escoria En las operaciones metalrgicas el papel fundamental de las escorias es absorber ciertas impurezas del metal. En soldadura esta funcin se ve equilibrada con la de proteger el metal mientras esta en estado liquido y luego actuar como aislante demorando el enfriamiento del mismo, adems de proveer elementos de aleacin. La composicin qumica de la escoria determina el grado de acidez o basicidad de la misma, los que pueden variar en todo el espectro. 4. Aporte de elementos de aleacin A pesar del corto tiempo de contacto entre el metal depositado en estado liquido y la escoria, el aporte de elementos de aleacin por medio del revestimiento, no es despreciable. El revestimiento tiene una gran influencia sobre la composicin qumica del metal depositado. As es posible fabricar un electrodo con alma de acero dulce, cuyo deposito es un inoxidable del tipo 18/8; el cromo y nquel necesario se encuentra en el revestimiento y la aleacin se produce en el proceso de formacin de la gota metlica en la punta del electrodo. B- Funcin elctrica del revestimiento El encendido y la estabilidad del arco de soldadura depende de la ionizacin de su atmsfera y esa ionizacin puede estar favorecida por la introduccin en el revestimiento de sustancias de bajos potenciales de ionizacin. El potasio y el sodio tienen bajos potenciales de ionizacin (4.1 y 5.1 eV respectivamente), mientras que el flor tiene 18 eV. Por lo tanto en aquellos casos en que es necesario un contenido elevado de fluoruro de calcio, por su positivo efecto metalrgico, debe compensarse con suficiente sales de potasio y/o sodio con el fin de obtener un arco estable. La composicin del revestimiento determina, por su accin elctrica, la naturaleza de la corriente apta para el soldeo (CC o CA) y la polaridad en corriente continua. C- Funcin fsica y mecnica El revestimiento influye sobre la facilidad en la operacin de soldadura. Mediante la composicin del revestimiento se puede: 1. Influir sobre la forma del deposito del electrodo. 2. Influir sobre la penetracin. 3. Hacer posible la soldadura en toda posicin. 4. Evitar un arco errtico. 5. Ayudar a la transmisin del calor al metal. 1. Forma del depsito: Los electrodos desnudos forman un depsito de gran sobremonta El revestimiento reduce la sobremonta y el tipo de revestimiento influye sobre las dimensiones del cordn. En la soldadura en ngulo pueden obtenerse cordones cncavos o convexos, y esto es funcin del revestimiento que acta variando la tensin superficial del metal en estado liquido. 2. Penetracin

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La formacin del crter de soldadura esta ntimamente ligado a la temperatura de fusin del revestimiento. Los electrodos de gran penetracin poseen un revestimiento capaz de generar flujo gaseoso intenso y una fusin ms lenta que el alambre. Al producirse el entubamiento en la punta del electrodo, el flujo gaseoso se concentra como en una tobera y se dirige concentrado al metal base. De esta manera, la mayor concentracin de calor produce luna mejor penetracin. 3. Soldadura en toda posicin Cada posicin de soldadura exige un tipo de revestimiento especial, que provoque un modo de transferencia del metal fundido que lo haga apto para la soldadura en esa posicin. Los electrodos a base de celulosa son, por lo general, fciles de operar en las cuatro posiciones bsicas, mientras que los bsicos y rutlicos son de difcil operatividad en posicin vertical y sobrecabeza. 4. Arco errtico Con un electrodo desnudo el arco tiene tendencia a seguir el camino de menor resistencia elctrica y el punto de impacto sobre la pieza a soldar sufre desviaciones continuas, esto da lugar a un arco errtico. Es as que al soldar una junta con chafln en V el arco puede oscilar entre las dos paredes laterales. La funcin del revestimiento es de hacer de gua mecnica para el arco elctrico. 5. Transmisin del calor El gas formado por la descomposicin de materia prima del revestimiento contribuye a la transmisin del calor al metal base. En el arco, los gases como H2, 02, N2, etc. se disocian al estado atmico, absorbiendo una gran cantidad de energa. Estos tomos ionizados se recombinan en la superficie metlica, en gran parte, al estado molecular, cediendo al metal su calor de disociacin. De esta manera, facilitan el calentamiento del metal. La escoria formada sobre el deposito de soldadura lo protege contra la atmsfera cuando an est lquido y retarda el enfriamiento cuando ya solidific, de manera de permitir la formacin de una estructura cristalina favorable. 2.3.2. Como afecta a la soldadura el revestimiento

Los recubrimientos producen una afectacin sobre los siguientes factores: I ) La calidad de la soldadura: metal de soldadura con propiedades mecnicas correctas (desoxidacin, purificacin) libre de defectos (figuracin, porosidad, socavado, escoria, etc. ) adecuada terminacin superficial (resistencia. a la fatiga) adecuada penetracin (resistencia de la junta, etc.) ausencia de salpicado (economa, terminacin) resistencia a la humedad (fisuracin, porosidad) ausencia de sobre calentamiento (perdida de las propiedades del recubrimiento ) posibilidad de agregado de aleantes (propiedades del metal de soldadura)

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2) La operacin de soldadura: estabilidad del arco, y facilidad de arranque facilidad de manipulacin y control de la escoria facilidad de remocin de escoria resistencia del recubrimiento ausencia de humos txicos 3) La economa alta velocidad de deposicin 4) Condiciones de operacin: posiciones de soldadura tcnica de soldeo Se debe tener en cuenta tambin que no solo la composicin qumica de los constituyentes del revestimiento afectan el comportamiento del electrodo, sino tambin su grado de divisin (por ej. partculas muy gruesas pueden dar lugar a partculas parcialmente fundidas u otro tipo de segregacin), el modo de procesamiento (por ej. temperatura de horneado), y el origen (por ej. contenido de P en los minerales).

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2.

Soldadura por Arco Sumergido (Submerged Arc Welding)-SAW:

2.2 Introduccin 2.3.6 Caractersticas del proceso 2.3.7 Fundamentos del proceso 2.3.8 Caractersticas e implicancias 2.3.9 Equipamiento 2.4 Variables del proceso: 2.5 Consumibles: 2.5.1 Fundentes 2.5.2 Electrodos 2.5.3 Seleccin de consumibles 2.5.4 Propiedades mecnicas 2.5.5 Fisuracin y otros defectos 2.1 2.1.1 Introduccin Caractersticas del proceso

2.1.2

Fundamentos del proceso:

El arco elctrico se genera entre un alambre desnudo, alimentado en forma continua y la pieza a soldar. La proteccin del arco se efecta por medio de un fundente granulado que se alimenta a travs de una tolva y que cubre totalmente el arco haciendo innecesaria la proteccin de la vista. Dicho fundente se funde por el calor del arco formando una proteccin gaseosa eficiente y proveyendo elementos desoxidantes y eventualmente elementos de aleacin al bao metlico. Tanto el alambre como el fundente deben tener una composicin qumica adecuada para que, en combinacin, conformen un cordn de soldadura que cumpla con los requisitos exigidos.

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Es de aplicacin para la fabricacin de caeras (electrodo simple y mltiple), la fabricacin naval (tpico es el uso de electrodo mltiple con respaldo), la construccin de estructuras, recipientes de presin (soldaduras de unin y de plaqueado). 2.1.2 Caractersticas e implicancias:

Se utiliza para la soldadura con altas corrientes (200-1OOOA), no produce salpicado ni contaminacin atmosfrica. Posee una alta eficiencia trmica, alta penetracin y alta velocidad de deposicin (sin molestia al operador por radiacin del arco, pero requiere mayor control para el seguimiento de junta). Suelda en posicin bajo mano, horizontal, y vertical en filetes. El consumo de fundente es proporcional al del electrodo, produce escoria lquida que protege y conforma la pileta dando soldaduras de excelente terminacin superficial. 2.1.3. Equipamiento:

El equipo necesario es complejo, requirindose los siguientes elementos: Una fuente de energa elctrica de corriente continua alterna, de tensin constante o corriente constante. Un devanador que alimente el alambre en forma continua por medio de un mecanismo de traccin similar al utilizado en MIG-MAG. Una tolva que alimente el fundente.

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Un mecanismo de traslacin que desplace, con velocidad regulable, alambre y fundente en forma automtica, a lo largo de la junta a soldar. La automatizacin del proceso permite trabajar con altas intensidades de corriente (hasta 1200 Amperes) lo cual disminuye considerablemente los tiempos completos en soldar una junta, comparado con los dems procesos de soldadura elctrica. 2.1 Variables del proceso:

Las principales son la corriente, el voltaje, la velocidad de soldadura; la extensin del electrodo (stick out), el dimetro de alambre, la polaridad y la altura de capa de fundente. La corriente afecta la penetracin es regulada por la densidad de corriente, y la velocidad de aporte en forma directa. El voltaje afecta el contorno y la forma, la dilucin, la altura de la sobre monta y el consumo de fundente (en el caso de fundentes activos afecta la composicin de la soldadura). La velocidad afecta el tamao del cordn, que es inversamente proporcional a la velocidad. La alta velocidad reduce la penetracin y el ancho e incrementa la probabilidad de porosidad. A alta velocidad el voltaje debe ser ms bajo para evitar soplo magntico. Con alto voltaje y baja velocidad se puede producir un formato de cordn susceptible de fisuracin en caliente. La extensin del electrodo (stick out) influye en el precalentamiento del electrodo. La penetracin disminuye y la velocidad de deposicin aumenta al aumentar el stick out. Resulta muy apropiado para plaqueados. Se utiliza normalmente una extensin de 25-30mm para aceros al C y 20-25mm para aceros inoxidables. La polaridad. Con corriente continua electrodo positivo se obtiene una mayor penetracin, mejor terminacin y forma de cordn, mayor resistencia a la porosidad y mejor terminacin superficial. Con corriente continua electrodo negativo se utiliza para limitar la dilucin a causa de la menor penetracin obtenible. La utilizacin de corriente alternada da un resultado intermedio, es til para evitar soplo magntico en la variante tandem y en ciertos casos porque se obtiene una forma ms aplanada de cordn que contribuye a un mejor revenido entre pasadas. La altura de la capa de fundente es particularmente importante en juntas profundas donde un exceso puede afectar la forma del cordn y dificultar la remocin de escoria. 2.3. 2.3.1. Consumibles Fundentes:

Los fundentes pueden ser descriptos o clasificados segn su composicin qumica, ndice de basicidad, mtodo de fabricacin, o aplicacin. El "calcium silicate" con alto contenido de SiO2 permite altas corrientes, sin embargo no es recomendado para soldaduras multipasadas por aportar Si que puede llegar a producir fisuracin, adems las soldaduras son relativamente de baja tenacidad. El "manganese-silicate" con alto contenido de MnO y SiO2 es apto para alta velocidad, tolerante a chapas oxidadas, transfiere Mn (tambin Si) por lo cual se combina con electrodos bajos en Mn. Los que contienen almina permiten altas corrientes, el de caractersticas bsicas (bajo SiO2) produce soldaduras mas bajas en O y no transfiere Si ni Mn.

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Los bsicos,"basic fluorides", son aquellos de bajo SiO2 y gran proporcin de CaO, MgO, F2Ca, y A1203. 2.3.2. Electrodos:

Presentan la superficie cubierta de cobre (no en aplicaciones nucleares) para proteccin y contacto elctrico con la boquilla. Los de dimetros de 5 a 8mm o ms cubren un amplio rango de corriente. Los menores dimetros producen mayor penetracin. La seleccin se realiza de acuerdo a la composicin del metal base y considerando la actividad del fundente. En casos especiales por ej. aceros muy aleados se refuerza la cantidad de aleantes va fundente. Para aceros al C existen electrodos. con 0; 5; 1; 1,5; y 2% Mn, correspondiendo a mayor % de Mn, una mayor resistencia. Un fundente activo en Mn debe combinarse con un electrodo de bajo Mn y viceversa. El agregado de Mo por ej 0,5% agrega resistencia y tenacidad, y el agregado de 1% Ni (tambin el B) mejora el impacto a bajas temperatura. Existen tambin con Cr-Mo para la soldadura. de aceros de baja aleacin, etc. El contenido de impurezas como el S y P est limitado. Estas impurezas pueden provenir del alambre, del fundente y/o del material base. 2.3.3. Seleccin de consumibles:

Entre las consideraciones a tener en cuenta figuran: La alta dilucin caracterstica del proceso, que puede llegar a 70% en pasadas de raz, y crea una soldadura con distinto tenor de aleantes, con consecuencia en las propiedades. El alto calor aportado, que en pasadas de mucho aporte, pueden producir menores resistencia y tenacidad en el metal de soldadura y menor tenacidad en la ZAC. La actividad del fundente puede proveer un aporte de Mn (por ej de alto MnO). Otros pueden proveer alto contenido en SiO2, incrementan el Si y bajan el C dando un alto nivel de O y por lo tanto alto contenido de inclusiones. Los bsicos prcticamente no aportan Si, remueven poco C, remueven S. Los factores econmicos consideran la velocidad de soldadura y el nivel de deposicin, la facilidad de remocin de escoria, la capacidad de aplicacin en superficies oxidadas. Estas caractersticas estn controladas por el tipo de fundente. Es posible la soldadura con un procedimiento de dos alambres en tandem que incrementa el nivel de deposicin, o la adicin de polvo de Fe que tiene el mismo efecto La geometra y terminacin superficial dependen de los parmetros operativos y de las propiedades de la escoria (viscosidad, tensin superficial). Por Ej. En soldadura de tuberas la ausencia de socavado es esencial.

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2.3.4.

Propiedades mecnicas obtenibles:

De todas las propiedades mecnicas obtenibles, la tenacidad es la ms comprometida ya que depende del mayor nmero de factores y comprende tenacidad a la fractura frgil y dctil (clivaje y coalescencia de micro cavidades) La fractura frgil est asociada a la micro estructura y la tensin de fluencia, sobre lo cual influyen la composicin qumica y la velocidad de enfriamiento (ciclo trmico). El fundente es uno de los factores a ser considerado conjuntamente con la composicin qumica del metal base y el electrodo y el procedimiento de soldadura (corriente, voltaje, velocidad., precalentamiento, etc.). En el caso de aceros al carbono de baja resistencia, la ferrita pro eutectoide puede dar la tenacidad adecuada, mientras que para aceros de alta tensin de fluencia una estructura fina de ferrita acicular es lo indicado. El Mn, Ni, Mo, B, etc. promueven ese tipo de micro estructura. Hay elementos que en ciertas cantidades por Ej. Nb con Mo, o V, pueden afectar la tenacidad al efectuar tratamiento trmico de alivio de tensiones. Por arriba de la temperatura de transicin dctil - frgil, la alta tenacidad va asociada a la resistencia a la coalescencia de micro cavidades y al bajo contenido de inclusiones. La fractura dctil se gobierna bsicamente con fundentes bsicos que dan niveles de oxgeno del orden de 0,02 a 0,03 % y remueven el azufre, y con chapa y electrodos de bajo tenor de impurezas. La calidad de los constituyentes del fundente tambin tienen su influencia. La transicin entre dctil y frgil depende de la resistencia del material a estos dos tipos de fractura, y de la variacin de la fluencia con la temperatura. Por lo tanto baja temperaturas de transicin pueden obtenerse con los aleantes adecuados y simultneamente una alta tenacidad a la fractura dinmica (charpy) y buenas propiedades fracto mecnica con un metal limpio. La tenacidad de la ZAC depende de la composicin de la chapa, del calor aportado y del tratamiento trmico pos-soldadura. Por Ej. Un cambio en el fundente puede permitir una mayor deposicin, pero con mayor calor aportado dando lugar a una menor tenacidad. La resistencia requerida en una soldadura es en general obtenida adecuadamente, aunque puede ser necesario cierta restriccin en el calor aportado (por Ej. aceros de baja aleacin de alta resistencia), o considerar en el caso de aceros comunes (que poseen bajo C) si se va a aplicar un tratamiento de normalizado, etc. 2.3.5. Fisuracin y otros defectos:

Los defectos relacionados a la forma, a la falta de fusin, a las inclusiones de escoria, y a la porosidad, generalmente se evitan con procedimientos calificados y un adecuado control de las operaciones en trminos del control del fundente (su manipulacin, el re-uso), la preparacin de la junta, etc. El grado de divisin del fundente tiene influencia sobre la porosidad. La fisuracin por H se previene con adecuado secado del fundente, en particular cuando es aglomerado, con un control de la limpieza del alambre, con el control del calor aportado y de la temperatura de precalentamiento. En general el arco sumergido es menos susceptible a la fisuracin por hidrgeno que el electrodo revestido, probablemente por el mayor calor aportado. Cuando se produce fisuracin es ms comn en el metal de soldadura que en la ZAC (por ej chevron cracking).
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La fisuracin en caliente o de solidificacin es controlada por la composicin de la soldadura, la geometra del cordn y las tensiones actuantes. Solo el primer factor depende de los consumibles. El tenor de C, S y P son perjudiciales principalmente en la primera y segunda pasada cuando el grado de dilucin es alto: piletas grandes y profundas, alto embridamiento y gaps superiores a lo normal acentan el problema.

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3. 3.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.3. 4.5.4. 4.6. 4.6.4. 4.6.5. 4.6.6. 3.1 3.1.1

Soldadura TIG (GTAW): Introduccin Caractersticas del proceso Equipamiento Torcha Variables del proceso Operatividad y aplicaciones Consumibles: Electrodos no consumibles Gases Varillas de aporte Introduccin Caractersticas del proceso

En el proceso TIG, el calor necesario para la fusin es producido por un arco elctrico intenso, establecido entre el electrodo de tungsteno, virtualmente no consumible y el metal a ser soldado. El electrodo, la zona fundida, el arco y las zonas adyacentes se protegen de la contaminacin ambiental con un gas inerte que puede ser argn o helio. 3.1.2 Equipamiento:

El equipo utilizado consiste en una antorcha porta-electrodo, equipada con conductos para el pasaje del gas protector y una tobera para dirigir dicho gas alrededor del arco. 3.1.3 Antorcha:

La antorcha es alimentada de corriente por una fuente de poder de corriente continua o de corriente alterna y puede, adems, estar refrigerada por agua, lo que aumenta su capacidad de conduccin de dicha corriente.

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3.2 3.2.1

Variables del proceso: Operatividad y aplicaciones:

La polaridad utilizada puede ser de corriente continua y electrodo negativo (cc (-)), corriente continua y electrodo positivo (cc (+)), o corriente alternada. La distribucin de calor varia en cada caso. En general cc(+) no se usa, tiene buena accin de limpieza pero menor penetracin y mayor riesgo de contaminacin. La limpieza se produce porque los puntos de emisin catdica se sitan preferentemente en partculas de oxido y otras impurezas, se produce la vaporizacin de esos puntos, se rompe la capa de oxido y el oxido remanente que flota sobre el metal fundido se desplaza a los bordes de la pileta. Con corriente continua (-), y para evitar que se produzca la inestabilidad del arco y se mantenga estable el punto catdico, el electrodo es amolado en punta y dopado con Th o Zr para mejorar la emisividad (aumenta el rea del punto catdico, mejora el arranque, mejora la resistencia a la contaminacin, aumenta la capacidad de transporte de corriente). El ngulo del extremo afecta la forma de la penetracin. Es importante en proceso automtico para obtener resultados homogneos, y en general se recomienda: para c(+) < 20A ~30 grados cc(-) > 20A ~60 grados cc(-)> 200A ~90-120 grados. Para corriente alterna en general se utiliza punta esfrica. La corriente alterna combina las ventajas de limpieza ( medio ciclo positivo), con las de penetracin y refrigeracin del electrodo (medio ciclo negativo). El rango de corriente para cada dimetro de electrodo depende fundamentalmente del tipo y polaridad.

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Las toberas o buzas tienen dimetros desde 1/4" a 3/4", las corrientes mximas para buzas cermicas son ~250A, por arriba, y en procesos automticos se emplean metlicas o refrigeradas. 3.3 3.3.1 Consumibles: Electrodos no consumibles

El electrodo para este tipo de proceso requiere tener alto punto de fusin, baja resistencia elctrica, alta conductividad trmica y capacidad de emisin de electrones. Se utiliza tungsteno puro o aleado con oxido de torio o circonio por su alto punto de fusin (3410 C). La aleacin le aumenta su capacidad de conducir corriente y la vida til. La atmsfera de gas inerte evita su oxidacin y disminuye la velocidad de erosin. Bajo estas condiciones, se lo considera no consumible. 3.3.2 Gases:

El argn es el gas utilizado en la mayora de las aplicaciones. Se provee en tubos, en estado gaseoso y comprimido a unos 150 Kg/cm2. Es un gas pesado, inerte, monoatmico, de peso atmico 40. Se obtiene de la atmsfera, por destilacin fraccionada del aire y debe ser de una pureza de 99,95% como mnimo. Cumple la funcin de proteger la pileta, el electrodo, y producir atmsfera para mantenimiento del arco. El flujo de gas es controlado por medio de vlvulas solenoides, que permiten el paso del mismo desde un tiempo antes del arranque del arco hasta un tiempo despus de su interrupcin. El gas protege adecuadamente la superficie superior del metal base pero no da proteccin a la cara inferior. Especialmente en espesores finos, la cara inferior se calienta lo suficiente para oxidarse y producir un cordn de penetracin rugosa y oxidada. Para evitarlo es necesario proteger la cara inferior ya sea con el mismo gas inerte o apoyando sobre ella un respaldo metlico que impida el acceso del aire. Dicho respaldo puede ser de cobre, removible luego de efectuada la soldadura, o del mismo metal a soldar, que se funde incorporndose al cordn de soldadura. 3.3.3 Varillas de aporte:

De ser necesario material de aporte para conformar el cordn este se aplica con una varilla, de composicin qumica similar al metal a soldar, que se sostiene por un extremo y se hace fundir dentro de la pileta liquida, por el calor del arco, de igual forma que en soldadura oxiacetilnica . La necesidad de metal de aporte depende del espesor del material a soldar, del tipo de junta y de factores metalrgicos. Las piezas de poco espesor usualmente son soldadas sin metal de aporte. El extremo del aporte (alambre o varilla) debe mantenerse protegido por el gas. En muchos casos no se emplea aporte, lo cual requiere juntas muy bien maquinadas y presentadas, sin embargo el aporte puede ser necesario para evitar fisuracin o porosidad (en ciertos casos se requiere gas de respaldo). En soldadura automtica el equipo cuenta con un control y ajuste de la longitud del arco para absorber cambios por excentricidad de caos, deformaciones etc.

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4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.1.

Soldadura MlG-MAG (GMAW; FCAW): Introduccin Equipamiento Transferencia metlica Variables del proceso Materiales de aporte y gases de proteccin Introduccin:

El arco elctrico se genera entre un alambre desnudo, alimentado en forma continua y la pieza a soldar. La proteccin del arco se efecta por medio de un gas que puede ser inerte (argn o helio) (soldadura MIG) o activo (anhdrido carbnico o mezcla) (soldadura MAG).

Al fundir, el alambre se aporta al bao, por lo tanto debe tener una composicin qumica tal que permite obtener las propiedades deseadas del cordn de soldadura y proveer, adems, elementos desoxidante que garanticen la calidad de dicho cordn. El anhdrido carbnico, utilizado para soldar acero al carbono, debe cumplir con los siguientes requisitos: Pureza mnima: 99,7%; Hidrogeno y nitrgeno mximo: 0,15%; Punto de roco: -359 C 4.2. Equipamiento:

El equipo utilizado en soldadura MIG-MAG requiere de un mayor nmero de elementos que los procesos precedentes, segn el siguiente detalle: a) Una fuente de energa elctrica de corriente continua, de tensin constante. b) Un devanador que alimente el alambre en forma continua. Consta de un mecanismo de traccin, compuesto por uno o dos pares de rodillos comandados por un motor de corriente alterna y una caja conductora c) Una antorcha en forma de pistola, que recibe alambre a travs de un manguerote flexible. En le extremo inferior posee un tubo de contacto, de donde el alambre recibe la corriente de soldadura, proveniente de la fuente. Rodeando el tubo de contacto, una tobera de cobre encauza y dirige el gas protector. Un contacto permite gobernar la salida de alambre y gas. d) Tubo de gas, con reductor de presin, precalentador (en caso de usar CO2) y medidor de caudal.
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La transferencia del metal a travs de la columna del arco elctrico provee de una mayor eficiencia del calor aportado en relacin al proceso TIG. Este incremento de la eficiencia es parcialmente el resultado del contenido de calor del metal sobrecalentado al pasar por el arco. El resultante de esta alta intensidad de la fuente de calor permite una alta velocidad de soldadura, en trminos generales de hasta cuatro veces ms veloz que la soldadura TIG. En este proceso, la transferencia metlica es de una muy alta eficiencia. Los anlisis qumicos del alambre del electrodo y el deposito obtenido en condiciones de no dilucin son en general idnticos para la mayora de los metales. La deposicin del metal fundido tiene lugar en una atmsfera que previene la soldadura. Ninguno de los dos elementos bsicos de la atmsfera, el oxigeno y el nitrgeno pueden combinarse en el metal de soldadura, con lo que las complicaciones ulteriores por estos elementos se encuentran ausentes en este proceso. 4.3. Transferencia metlica:

El MIG es un proceso de soldadura de alta densidad de corriente en el cual toda la transferencia metlica ocurre en la forma de gotas de metal que atraviesan el arco. Tres tipos de mecanismos de transferencia metlica son conocidos en MIG-MAG: a) transferencia spray b) transferencia globular c) transferencia de cortocircuito

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El tipo de transferencia est determinado por un nmero de factores. Los que mayor influencia tienen son: i. ii. iii. iv. v. a) magnitud y tipo de corriente de soldadura dimetro del electrodo composicin del electrodo extensin del electrodo gases de proteccin Transferencia spray:

El tipo de corriente utilizada para la soldadura MIG es en un 95% de los casos de corriente continua electrodo positivo, en oposicin a la soldadura TIG, donde el 95% de los casos de soldadura con corriente continua es con electrodo negativo. La utilizacin de corriente continua electrodo negativo se reserva para algunos casos de soldadura de superficie y donde es necesario una alta velocidad de deposicin. En la transferencia spray, la consideracin importante es que la transferencia de la gota metlica ocurre a travs del arco, sometido a la accin de restriccin producto de la accin del campo magntico generado por el flujo de corriente del arco sobre las partculas cargadas elctricamente y su efecto de plasma jet, resultando as en una junta de alta penetracin y relativamente angosta. La velocidad de goteo es de varios cientos por segundo. El modo de transferencia spray resulta en un alto stream dirigido de gotas discretas que son aceleradas por las fuerzas del arco a velocidades que se sobreponen al efecto de la gravedad. Debido a esto, el proceso bajo ciertas condiciones puede ser utilizado para soldadura en toda posicin. Debido a que las gotas son de tamao menor al del largo del arco, el cortocircuito elctrico no ocurre y el salpicado es mnimo.

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b)

Transferencia globular:

Con el uso de corriente continua, electrodo positivo, la transferencia globular tiene lugar cuando la corriente es relativamente baja, tomando en cuenta el gas de proteccin que se est usando. En general, con el uso de dixido de carbono y helio, este tipo de transferencia tiene lugar en los rangos de corriente usables. La transferencia globular se caracteriza por una gota de tamao mayor al dimetro del electrodo. El largo de la gota est condicionado por la actuacin de la gravedad, limitando su uso a la soldadura en posicin plana. A corrientes promedio, apenas ligeramente mayores a las usadas para transferencia en corto circuito, la transferencia globular axialmente dirigida puede ser realizada sustancialmente en atmsfera de gas inerte. Si el largo del arco es corto (bajo voltaje), la gota alargada puede tocar la pieza, sobrevenir un sobrecalentamiento y desintegrarse produciendo un considerable salpicado. Con el propsito de evitar esto, el arco debe ser lo suficientemente largo para asegurar que la gota se desenvolver antes de su contacto con el metal base. Se debe tener en cuenta que una soldadura realizada con valores de tensin elevado es fcil que resulte inaceptable debido a los problemas de falta de fusin, insuficiente penetracin, y excesivo refuerzo. Esto condiciona las aplicaciones de la transferencia globular en aplicaciones de produccin. El dixido de carbono resulta en una transferencia globular errtica cuando la corriente de soldadura y el voltaje estn significativamente por debajo del rango de corto circuito. Los movimientos de la transferencia axial estn gobernadas por las fuerzas electromotrices, generadas por la corriente de soldadura actuando sobre la punta fundida del electrodo. Las ms importantes de ellas son la fuerza electromagntica de estrangulamiento y la fuerza de reaccin del nodo. La magnitud de la fuerza de estrangulamiento est en funcin directa a la corriente de soldadura y el dimetro del alambre, y es usualmente responsable del desprendimiento de la gota. Con el uso de CO2 la corriente de soldadura es conducida a travs de la gota fundida

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c)

Transferencia por cortocircuito:

Cuando el rango de corriente es menor, la transferencia metlica ocurre con las gotas an en contacto con el extremo del electrodo y su contacto con el metal base, provocando el cortocircuito de la corriente de soldadura. El cortocircuito ocurre menos de cien veces por segundo. Esto es llamado transferencia por cortocircuito. El mecanismo de transferencia metlica por cortocircuito tiene lugar en el rango de corrientes de soldadura y dimetros de electrodo ms baja asociado con la soldadura MIG. Este tipo de transferencia produce una pequea y rpidamente enfriable pileta de soldadura que es generalmente utilizada para la soldadura de secciones de pequeos espesores, soldaduras en posiciones comprometidas y cuando la abertura de la raz es de valores superiores a los convenientes. El metal es transferido desde la punta del electrodo al metal base solo durante el perodo cuando el electrodo se encuentra en contacto con la pileta. No se transfiere metal a travs de la brecha del arco. 4.4 Variables del procesos:

Como hemos visto, tres tipos de mecanismos de transferencia metlica son conocidos en MIG-MAG: a) transferencia spray b) transferencia globular c) transferencia de cortocircuito Dado que el tipo de transferencia est determinado por los siguientes factores, los mismos se constituyen en las variables del proceso i. ii. iii. iv. v. magnitud y tipo de corriente de soldadura dimetro del electrodo velocidad de desplazamiento del electrodo extensin del electrodo gases de proteccin

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4.5

Materiales de aporte y gases de proteccin:

Los alambres de soldadura MIG/MAG, tienen en general la misma caracterstica que las varillas usadas para la soldadura TIG y se proveen en dimetros que van desde los 0,6 mm hasta 2 mm. Los gases de proteccin pueden ser: CO2; Argn, Helio, o Argn + Helio; Argn + CO2 o Helio + CO2; Argn + Oxgeno; Argn + Oxgeno + CO2; Argn + Helio + CO2; Argn + Helio + CO2 + Oxgeno El proceso se denomina MAG cuando los gases son activos y MIG cuando los gases son inertes.

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