Calidad Total y Mejoramiento

Continuo

Esteban Seguel F.

Análisis modal de fallos AMFE

Instituto IACC

12 – 07 – 21
 Desarrollo

 Pregunta 1:
El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos, es un procedimiento de
análisis de fallos en un sistema de clasificación determinado por el efecto de
los fallos del sistema.
Este sistema fue introducido a finales de la década de los 40 por las
Fuerzas Armadas de los Estados Unidos, más adelante en la década de los 50
fue utilizado en la industria aeroespacial, siendo utilizado con el fin de evitar
fallos en muestras y experimentos, como por ejemplo en el programa espacial
Apolo, pero no fue sino hasta la década de los 60 que este sistema tuvo
especial uso, con los intentos de enviar al hombre a la luna.
En la década de los 70, la empresa automotriz Ford comenzó su utilización
con el fin de mejorar la calidad, la producción y el diseño de los autos.
En la actualidad, el sistema AMFE es utilizada en muchas industrias como
empresas de fabricación de software, de alimentos, salud y de
semiconductores, entre otras, para disminuir el riesgo tanto en el diseño como
en el desarrollo de procesos.

 Pregunta 2:

El AMFE como ya se dijo, es una herramienta de análisis preventivo de

sistema que cuantifica y evalúa el riesgo de fallo en los sistemas, cuya finalidad
es eliminar o reducir los fallos, priorizando los de mayor riesgo, al mismo
tiempo que ayuda a buscar soluciones para obtener un producto de calidad y al
menor costo posible.
Es decir, este sistema permite identificar las variables del proceso o
producto, para así determinar y poner en práctica las acciones correctoras para
evitar que productos defectuosos lleguen al cliente o usuarios.
Los objetivos principales de la utilización de este sistema principalmente es
la satisfacción del cliente, haciéndole llegar productos de excelente calidad,
implementar en la empresa una filosofía de prevención que sea aplicada en
todos sus procesos evitando fallos y costos elevados, asimismo, el objetivo que
se persigue con mayor énfasis, es identificar los fallos a los que se enfrenta la
empresa y aplicar acciones correctivas para evitarlos o prevenirlos.
Sus principales características son la anticipación a los posibles fallos en los
procesos de producción de la empresa con el fin de prevenirlos y la creación de
un sistema bien estructurado donde se tenga total seguridad que se han
identificado todos los fallos y se ha implementado las medidas correctoras
necesarias para evitarlos.
  Pregunta 3:

Las características que conforman el AMFE son:

- Características críticas: son aquellas que afectan la función principal

del producto o servicio, haciéndolo inseguro, por lo que requieren de
acciones o controles especiales.

- Características importantes: son aquellas características de calidad de

un producto o servicio, de las cuales no se tiene claridad, por no ser
usuales, para lo cual se deberá reunir todos los datos necesarios.

- Características claves: Indicadores de medida de calidad que otorgan

información rápida sobre el proceso, permitiendo corregirlo con respecto
a los resultados de calidad esperados. Existen 3 tipos:

 Principales: medida de calidad que puede evaluarse antes del desarrollo

del producto o servicio.
 Intermedia: medida de calidad que puede evaluarse después del
desarrollo del producto o servicio, pero antes de que llegue al cliente o
consumidor final.
 Retrasada: medida de calidad que puede evaluarse con el objetivo de
medir la satisfacción del cliente, después de entregar el producto o
servicio.
  Pregunta 4:
o Realice un breve diagrama de flujo de proceso y las operaciones que se
realizan ahí.
Guardia.
Orienta al cliente hacia el
tótem de asignación de
números para su atención
Cajero:
Recibe el pago del cliente,
correspondiente al servicio
adquirido.
Encargado de bienvenida y
número de atención:
Identifica el servicio que quiere
adquirir el cliente y le asigna un
número de atención.
Vendedor.
si
Cliente Ofrece planes y equipos al
satisfecho cliente, dependiendo de sus
necesidades, así como formas
de pago, promociones, etc.
no
Supervisor.
observa y dirige al personal
para orientarlo y vigilarlo en el
cumplimiento de sus funciones.
Busca soluciones para
satisfacer al cliente.
Gerente.
Dirige, controla y vigila las
actividades dentro de la
empresa, tanto del proceso
en sí, como de los
empleados, logrando que el
cliente esté satisfecho.
  Determine tres tablas para cada uno de los elementos del IPR de este
proceso (F, G y D). Realice aquellas tablas asociadas a este tipo de
proceso, según lo que considera idóneo

fallos Rango Criterio F G D IPR

No hay preocupación Muy alta No designado 9 3 5 135
por el cliente.
Sistema de manejo Moderado No designado 6 5 8 240
complejo.
No hay un Alta No designado 8 6 2 96
seguimiento del
cliente.
Sistemas y clientes Moderado No designado 6 4 5 120
no actualizados.
No hay mantención Moderado No designado 6 8 5 240
de plataformas.
Productos sin stock Baja No designado 3 2 7 42
Técnicos no Baja No designado 3 4 7 84
capacitados.

 el documento AMFE que se encuentra disponible en los recursos

adicionales, según el detalle que se encuentra indicado e incluyendo la
segunda revisión

 En referencia a lo anterior, podemos concluir la gran importancia que

ofrece este tipo de procedimiento en relación a las diferentes empresas,
ya que prestan facilidad en diversas participaciones en lo que respecta
calidad, mejoras en cada área y compromisos internos de la empresa.
Así también, ayuda a identificar las diversas fallas, las cuales nos indica
el punto de inicio de aquella, evaluando sus deficiencias y orientándonos
de mejor manera a una pronta solución en las posibles causas, de esta
manera nos lleva prevenir a tiempo las problemáticas en los diversos
productos.
 Bibliografía

 IACC (2021). Calidad total y mejoramiento continuo: Análisis modal de

fallos AMFE. Guía Control Estadístico de Procesos. Semana 4.

 IACC (2021). Calidad total y mejoramiento continuo. Recurso Adicional

Semana 4.