Análisis modal de fallos AMFE

Oskar Carvajal Pérez.

Calidad total y mejoramiento continuo
Instituto IACC.
05-07-2021
1) El método AMFE antes de que fuese ideado, las industrias utilizaban otro método que priorizaba
los problemas que se presentaban relacionandolos a una probalidad de fallo y a un índice de
gravedad, este sistema de priorización fue el método Kepner y Tregoe o método KT el cual fue
desarrollado por Charler Kepner y Benjamín Tregoe. Al aplicar el mpetodo KT, se deben analizar los
problemas y las posibles soluciones de las cuales se debe tomar la desición de cual ejecutar para la
solución del problema.
Al analizar la posible solución con el método KT, se deben plantear las siguientes preguntas:
1) ¿Qué pasó?
2) ¿Por qué sicedió?
3) ¿Cómo debemos actuar?
4) ¿Cuál será el resultado (futuro)?

El método AMFE fue desarrollado por el ejercito de de los Estados Unidos a finales de 1940, esto
surgió tras las fallas que presentaban las municiones fabricadas, debido a esto se comenzó a
desarrollar un sistema que elimiraría los posibles errores y fallas que causaran el problema raíz,
los procediemientos aplicados para elimiar las fallas fueron documentados por el ejercito de los
Estados Unidsos como MIL-P-1629, luego en 1980 se documentó como MIL-STD-1629-A.
A principio de los años 60’, la NASA utilizó metodos variados del AMFE aplicados a programas
espaciales como el programa espacial tripulado Apolo, al desarrollo de la primera estación
espacial estado unidesnse Skylab, programas Viking l y Viking ll misiónes no tripulado a Marte.
La areonáutica civil fue la primera en utilizar el metodo AMFE como tal, Y junto a la sociedad de
igenieros automotrices SAE publicaron los procedimientos ARP926 para analisis de modos de
fallas y criticidad de los efectos, esta publicación luego fue remplazada por procedimeintos de
ARP4761, los cuales son utilizadas por la aviación civil.
En 1970 el método AMFE se extendió en diversas industrias, por ejemplo la compañía automotriz
Ford motor company implementó el método por seguridad y para eliminar errores en sus lñineas
de producción.

2) La característica de AMFE es que logra identificar posibles fallas para poder implementar mejoras
anticipadamente que eviten los errores y fallas, y se mejore la calidad del producto final.
El principio del método AMFE es que mediante estudios y análisis aplicados en los procesos de
producción se pueden identificar los puntos débiles o que generan problemas y errores de
fabricación disminuyendolos o eliminándolos, de esta manera se da mas confianza en toda un
proceso de producción.
Los objetivos sdel método AMFE son analizar las fallas que estén perjudicando a la producción de
un producto y las consecuencias, identifica los modos de fallos priorizandolos según los efectos
que estos generen, determina los sistemas de detección para los distintos modos de fallos,
aplicando estos procedimientos que serán indicados por AMFE se logrará que los clientes internos
y externos queden satisfechos con el producto final en cuanto a la calidad.
3) El método AMFE permite realizar análisis proactivos de los modos de falla que puden ocasionar
fallas en un sistema productivo, esto permite priorizar la atención de estas posibles fallas para
aplicar acciones preventivas.
La características que conforman el AMFE son:

-Características críticas: estan se relacionan con el cumplimiento de las regulaciones y normativas

gubernamentales, y con la seguridad del producto y/o servicio. Estas caracterísiticas se definen por
los requisitos del clicnete, agencias de regulación, necesidade ingeneriles, etc.

-Carácterísticas importantes: aquí se reunen los datos de la calidad de un proceso, servicio o

producto, los que deben estar consensuados entre el cliente, el distribuidor y tambien con los
participantes del AMFE.

-Características calves: son indicadores de medidas que pueden ser cualitativas o cuantitativas, con
etos datos se obtiene una retroaliemtación para corregir las desviaciones identificadas en la
calidad del producto final.
Producto Componentes Funciones Modo de Efecto Causa Control F
fallo (frecuencia)
Teléfono Pantalla Mostrar Rotura Pérdida de Golpe en la Inatalación 10
todas las funcionalidad pantalla de lámina
funciones del parcial o total de vidrio
teléfono
Audifonos Transmitir Corte de Pérdida del Fatiga del Ninguno 8
sonidos cable sonido cable
internamente transmitido
Batería Proporcionar No carga Inoperatividad Sobrecarga No dejar 5
energía del celular de la cargando el
eléctrica al batería celular por
teléfono tiempos
muy
prolongados
Botones Bloqueo y Rotura No acciona los Sobre Ninguno 3
desbloqueo, comandos esfuerzo al
subir y bajar apretarlos
volumen

Producto Componentes Funciones Modo Efecto Causa Control G

de fallo (gravedad)
Teléfono Pantalla Mostrar Rotura Pérdida de Golpe en la Inatalación 8
todas las funcionalidad pantalla de lámina
funciones del parcial o total de vidrio
teléfono
Audifonos Transmitir Corte de Pérdida del Fatiga del Ninguno 3
sonidos cable sonido cable
internament transmitido
e
Batería Proporcionar No carga Inoperatividad Sobrecarga No dejar 10
energía del celular de la cargando el
eléctrica al batería celular por
teléfono tiempos
muy
prolongado
s
Botones Bloqueo y Rotura No acciona los Sobre Ninguno 7
desbloqueo, comandos esfuerzo al
subir y bajar apretarlos
volumen
Producto Componentes Funciones Modo Efecto Causa Control D
de fallo (detección)
Teléfono Pantalla Mostrar Rotura Pérdida de Golpe en la Inatalación 5
todas las funcionalidad pantalla de lámina
funciones del parcial o total de vidrio
teléfono
Audifonos Transmitir Corte de Pérdida del Fatiga del Ninguno 10
sonidos cable sonido cable
internament transmitido
e
Batería Proporcionar No carga Inoperatividad Sobrecarga No dejar 10
energía del celular de la cargando el
eléctrica al batería celular por
teléfono tiempos
muy
prolongado
s
Botones Bloqueo y Rotura No acciona los Sobre Ninguno 10
desbloqueo, comandos esfuerzo al
subir y bajar apretarlos
volumen
      Análisis modal de fallos y efectos          
                      Página de:  
                               
Fecha de JULIO Fecha de  07- N°
Producto/ pieza/ sistema / proceso  Teléfono realización 2021 Rev. 21   Rev.  1
 Técnicos, técnic Responsable de Superviso
Participantes usuarios   Responsable   o  Rev.   r 
                               
Controles Acciones Plazo
Fallo actuales Ponderación Preventivas respuesta Revisión
Función o proceso
Mod IP
o Efecto Causa F G D R F G D IPR
Mostrar todas las Rotur Pérdida de Golpe Inatalació  Venta de
funciones del a funcionalida en la 1 8 5
n lámina de
teléfono d pantalla 0
parcial o de lámina vidrio
total de vidrio junto
con
el
40 teléfono
0 celular  1 MES  6 3   3  54
Transmitir sonidos Corte Pérdida Fatiga Ninguno  Adquirir
internamente de del sonido del cable 8 3 1
audífonos
cable transmitido 0
24 con cable
0 de silicona  4 MESES  4  2  2  16
Proporcionar No Inoperativid Sobrecarg No dejar
energía eléctrica al carga ad a
cargando
teléfono del celular de la
batería el celular 5 1 1  Instruir al
por 0 0 usuario
tiempos sobre
muy como
prolongad 50 cargar la
os 0 batería  1 MES  2  1  1  2
Bloqueo y Rotur No acciona Sobre Ninguno Advertir al
desbloqueo, a los esfuerzo 3 7 1
usuario el
subir y bajar comandos al 0
volumen apretarlos precavido
21 de los
0 botones   1 MES  2  1  1  2
La herramienta AMFE es de gran utilidad y ayuda para los procesos productivos ya que permite
identificar con anticipación la posible ocurrencia de fallas, lo que hace que en un proceso de
producción disminuyan los tiempos de reparación por imprevistos y los trabajos que requieran
atención inmediata puedan ser analizados para planificar una reparación correcta y no
improvisar en el momento de la ejecución de la actividad
 BIBLIOGRAFÍA

-Método Kepner y Tregoe:

https://www.toolshero.es/resoluicion-de-problemas/metodo-kepner-tregoe/

-AMFE:

https://www.datalyzer.com/es/conocimiento/amef/

https://es.wikinew.wiki/wiki/failure_mode_and_effects_analysis#cite_note-12

-ARP926, procedimientos para el diseño de análisis de modos de fallas, y análisis de criticidad de los efectos
(design analysis procedure mode, and criticality análisis (FMECA)

https://www.sae.org/standards/content/arp926/

-ARP4761:

https://www.sae.org/standards/content/arp4761/