PR-03-005-OC Predoblado Y Doblado en Frio de Tuberia

PREDOBLADO Y DOBLADO EN FRIO DE TUBERIA
CODIGO: PR-03-005-OC FECHA EMISION: 02/01/17 PAGINA 1 de 13
1. OBJETIVO
Describir los métodos, pasos y lineamientos a utilizar por SERCONTEC S.A.S., para el
desarrollo de las actividades de la INGENIERÍA DE DETALLE, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA
EN OPERACIÓN DEL GASODUCTO DE CONEXIÓN ENTRE LA ERPC JOBO HASTA LA
ERP involucrado en estas actividades para que se cumplan todos los requerimientos
técnicos, parámetros de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para las actividades de PREDOBLADO Y DOBLADO EN FRIO DE

TUBERIA desarrolladas por el personal de SERCONTEC S.A.S., para el desarrollo del
proyecto de la INGENIERÍA DE DETALLE, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN
DEL GASODUCTO DE CONEXIÓN ENTRE LA ERPC JOBO HASTA LA ERP, involucrado
en estas actividades.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los siguientes códigos y normas serán de estricto cumplimiento en el desarrollo de los

trabajos:
 Plan de Gestión Integral de Residuos SERCONTEC S.A.S.

 Plan HSE SERCONTEC S.A.S.
 Planos
 ANSI / ASME B 31.8 Gas Transmissions and Distribution Piping Systems.
4. REQUERIMIENTOS GENERALES
 Los trabajos se desarrollarán siguiendo estrictamente las normas de Seguridad Industrial y

el Plan de Manejo Ambiental con el fin de asegurar la protección de los trabajadores, el
medio ambiente y los intereses de SURTIGAS.
 Para un desarrollo armónico de la obra se deberá seguir el programa de obra ofrecido.
 SURTIGASA o su representante autorizado inspeccionarán los trabajos de construcción

del gasoducto.
 SURTIGAS o su representante autorizado entregará el área destinada como derecho de

vía SERCONTEC S.A.S. En caso que se llegarán a presentar problemas con los
propietarios de los predios y/o la comunidad, SERCONTEC S.A.S. comunicará a
SURTIGAS o a la Interventoría con el fin que este se encargué de la solución de estos
problemas.
No. 1
VERSION
FECHA 02/01/17
CODIGO: FECHA EMISION: 02/01/17 PAGINA 2 de 13
 Los daños que se ocasione fuera de los 8 metros, o del ancho estipulado previamente
por la Interventoría, serán de cuenta y cargo de SERCONTEC S.A.S. y deberán ser
pagados a los afectados antes de la terminación de las obras.
 Se obtendrán los respectivos paz y salvos de todos los propietarios de los predios por
donde se ejecutaron las obras y serán entregados a Interventoría, quién los avalará.
 Una vez terminadas las obras, se dejará el Derecho de Vía, los accesos y las áreas de
trabajo en las mismas o en mejores condiciones en que se encontraban antes de iniciar
las labores.
 Al culminar el trabajo se restituirá la capa vegetal, las cercas, mangueras de riego, las
líneas eléctricas o telefónicas, obras de arte en carretera y se adecuarán obras que
hayan sido afectadas para la instalación de la línea tales como quebradas, caños,
drenajes, muros, gaviones etc.
 Se colocarán los brocheros necesarios para evitar la pérdida de ganado y otros daños, y
será responsabilidad del frente de trabajo la pérdida o afectación de semovientes.
 Se dispondrá en el sitio de trabajo el registro de permisos debidamente diligenciado para

uso de accesos y copia del plan vial.
5. FASES DEL DOBLADO
5.1 PREDOBLADO
GENERALIDADES
Como actividad de curvado de tubería en frio se tiene de manera preliminar al doblado, el

predoblado debe planear y determinar todas las curvas necesarias para el montaje de cada
tubo sobre la morfología de la línea. El éxito en actividades c o m o empalmes, bajado y
tapado, está directamente relacionado con la disposición de las curvas y traslapos que hace el
pre doblador.
Los criterios que debe aplicar el predoblador son los siguientes:
 Calcular y distribuir los tubos sobre el trazado de la línea ó diseño de Ingeniería.

 Darle la identidad necesaria a cada tubo para que sea interpretada y ejecutada.
 Determinar la curva adecuada para el perfil del terreno o el fondo de la zanja.
 Registrar los datos en una cartera dispuesta para tal fin.
 La i d e n t i f i c a c i ó n d e cada tubo permite diferenciarlo de los demás, facilitando su
localización exacta al ser incorporado en la línea
No. 0
VERSION FECHA 02/01/17
5.2 ELEMENTOS DE PREDOBLADO
Para la construcción de una curva, se tendrán en cuenta las siguientes características

geométricas:
EJE NEUTRO: Es la parte del tubo que no está sometida a ningún tipo de esfuerzo de
compresión, ni de tensión.
Cuando la tubería tiene “vena o costura”, ésta se debe posicionar en el eje neutro o muy
próximo a él, precisamente para evitar la generación de esfuerzos.
No. 0
EJE DE MONTAJE: Es la referencia fundamental para el desarrollo de toda operación

propia del montaje de la línea. Define los giros en curvas combinadas, en curvas normales o
básicas.
El doblador será el responsable de la ubicación de la vena al momento del doblado de

curvas simples (CI, CS, CHD, CHI), dentro de un sector de 15,75° medidos hacia arriba o
hacia abajo del eje neutro.
Cuando tenga que doblar curvas compuestas o combinadas (CHI+CS, CHI+CI, CHD+CS,
CHD+CI), la costura del tubo durante el doblado, se deberá localizar dentro de un sector
22,5° medidos hacia arriba o hacia abajo del eje neutro.
CURVA INFERIOR (C.I): Aplicable a un perfil ascendente del terreno.
CURVA SUPERIOR (C.S): Aplicable a un perfil descendente del terreno.
CURVA HORIZONTAL DERECHA (CHD): Aplicable cuando exista una deflexión de la línea
hacia la derecha en un plano horizontal.
CURVA HORIZONTAL IZQUIERDA (CHI): Aplicable cuando exista una deflexión de la línea
hacia la izquierda en un plano horizontal.
La dobladora de tubería solo realiza curvas inferiores (C.I), por lo que se requiere la
localización del Giro del eje de doblado, para la ubicación en el terreno de las demás
deflexiones horizontales y verticales.
No. 0
PRÁCTICAS DE PRE DOBLADO

Para que un tubo sea doblado correctamente, se necesita que el predoblador marque sobre el
tubo lo siguiente:
 El centro del tubo.

 El centro o vértice de la curva. Número de orden del tubo.
 Tipo(s) de curva(s) y grados de la(s) misma(s). (CS, CI, CHI, CHD o combinada). Giro (en
caso de ser una curva combinada)
Datos de guía para el alineador
La longitud de cada tubo se plasma en campo por medio de estacas (testigos) consignando en
cada una de ellas el número de orden del tubo. Así mismo, se indican en ellas los inicios y
fines de los tramos, para la instalación de accesorios (bridas, etc.) y puntos especiales.
Todos los datos del Predoblado se registran en la Libreta de Predoblado y Doblado y/ o
Registro de inspección de doblado. La libreta de pre doblado sirve de guía para la alineación
y/o posterior localización de la tubería
El número secuencial de cada tubo tiene su correspondiente abscisa, registrada en la

Libreta de pre-doblado.
Si el vértice de una curva queda en un área del tubo donde no es posible su doblado, se
efectúa un corte en el tubo anterior a fin de acomodarlo. El niple que se corta se puede
instalar más adelante en un tramo recto previa identificación y marcación.
RADIOS MÍNIMOS DE DOBLADO
El radio mínimo de las curvas será aquel que corresponda a lo establecido en el código ASME
B31.8, última edición, excepto por aceptación previa por escrito de SURTIGAS S.A.
Sólo en casos extremos donde estos radios de curvatura no se puedan utilizar, interventoría
efectuará el análisis puntual y se recomendará la geometría y los radios de curvatura a
utilizar.
Los radios mínimos de doblado están definidos de acuerdo a la Tabla 841.2.3-1 de la Norma
ASME B 31.8 última versión:
No. 0
Nota: 841.231 (d): Para tuberías menores al NPS 12, los requerimientos de (a) de arriba, se deben cumplir, y el espesor de pared después de la
dobladura, no debe ser menor al mínimo permitido. Esto podrá
(a): Una curva deberá estar libre de combas, grietas, u otra evidencia de daños mecánicos demostrarse mediante pruebas apropiadas
6. DOBLADO
6.1 DEFINICIÓN
Es la aplicación de esfuerzos mecánicos al tubo, capaces de superar el punto de fluencia,

para obtener los grados de deflexión requeridos en el montaje mecánico. Esta deformación se
sitúa en el rango plástico del material.
El API (American Petroleum Institute) especifica los materiales para tuberías en el punto
superior o máximo de fluencia. Así, una tubería API 5LX-56 equivale a un punto de fluencia a
65.000 PSI.
6.2 GENERALIDADES
Los esfuerzos de compresión o tensión en las fibras extremas del tubo, ensanchan o
reducen el diámetro interior por lo que el radio mínimo de curvatura es el especificado en los
planos de detalles mecánicos, En los casos en que por condiciones encontradas en la línea
no se pueda cumplir con estos radios mínimos, la interventoría del proyecto definirá el paso a
seguir.
Un doblado en frío realizado en materiales muy frágiles o con radios muy reducidos, puede
ocasionar fisuras intergranulares que conllevan a colapsos indeterminados.
La ovalidad del tubo doblado no debe exceder el 5% de su diámetro nominal y debe permitir el
paso de la platina calibradora especificada para cada caso. En caso de no cumplir con esta
condición, la curva se rechaza. La ovalidad es definida como la diferencia entre el máximo y
el mínimo diámetro interior del tubo, comparado con el diámetro interno nominal
No. 0
(ID max - ID min)
ID nominal
Los esfuerzos de doblado (golpes) no se hacen a menos de 1,5 metros de los extremos del
tubo, para evitar ovalamientos que dificulten la alineación.
El mayor cuidado para el doblado de tubería se debe tener cuando se dobla tubería con
Costura longitudinal. Esta costura puede fallar fácilmente si se encuentra en las zonas de
esfuerzos de doblado.
Por tal motivo la posición de la costura se hace teniendo en cuenta el eje neutro y el
intercalamiento de venas con respecto a los demás tubos, así:
Para tubos consecutivos, la costura longitudinal nunca deberá estar enfrentada y la separación
mínima admisible entre costuras será de 4”, luego de soldadas e instalados los tubos en la
zanja.
La costura longitudinal siempre quedará, en los cuadrantes superiores del tubo una vez
colocado en la zanja.
Nota: Debe tenerse sumo cuidado para detectar la costura longitudinal en el caso de
tubería soldada por electro-resistencia, esta costura se verifica sobre el diámetro interno de
la tubería.
6.3 ASPECTOS ADICIONALES A TENER EN CUENTA
Los niples que sobren de los tubos que se deban cortar para cuadrar curvas, se deben sacar del
área y llevarse al campamento, al tiempo en que se generen.
La Maquinaria permanecerá libre de fugas de hidrocarburos, el supervisor es el responsable de

que las operaciones no contaminen el medio ambiente.
7. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
 Seguir todos los lineamientos incluidos dentro del plan de a seguramiento de c alidad del
proyecto presentado por el consorcio y aprobado por Interventoría y los incluidos en las
normas mencionadas en las especificaciones relacionadas con esta actividad.
 Garantizar la perfecta construcción del derecho de vía según las especificaciones hasta
dejarlo totalmente preparado para las actividades de instalación de la tubería.
No. 0
 Interventoría aprobará las actividades de construcción del derecho de vía por kilómetro, lo
cual servirá como registro de calidad para esta actividad.
8. PARÁMETROS HSEQ.
8.1 RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL
Las responsabilidades para el personal ejecutor de estas actividades están definidas en el

organigrama especifico de SERCONTEC S.A.S para el proyecto (ver organigrama).
8.2 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
Todo el personal que vaya a laborar debe tener la Inducción general y la inducción
específica en campo para la actividad que fueron contratados. Se realizarán capacitaciones
y entrenamientos a todo el personal de acuerdo al cargo según organigrama (ver
organigrama SERCONTEC S.A.S.).
El personal debe ser calificado para realizar las tareas a ejecutar y como refuerzo,
diariamente previo a cualquier actividad, se dictarán charlas de Seguridad y Salud en el
Trabajo, Medio Ambiente y Responsabilidad Social Empresarial (RSE), con el fin de ilustrar
a los trabajadores sobre el alcance de los trabajos, riesgos que hay que controlar y su
impacto en el medio ambiente y en la comunidad del área de influencia del proyecto.
8.3 MANEJO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
Los Elementos de Protección Personal (EPP), deberán utilizarse cuando ante la presencia
de los factores de riesgo específicos, estos no hayan podido evitarse o limitarse
suficientemente por métodos de control administrativo y/o de ingeniería.
SERCONTEC S.A.S. tendrá en cuenta los siguientes elementos de juicio para suministrar a
los trabajadores el equipo de protección personal adecuado: la normatividad vigente y que
aplique al respecto, el factor de riesgo presente en el área de trabajo, las características
individuales del trabajador; verificando que cumplan con los requerimientos de calidad en la
fabricación, de resistencia y duración.
8.4 SEÑALIZACIÓN
 Tanto las vías internas como las externas deben estar debidamente señalizadas.
 La ruta de evacuación estará señalizada, al igual que el punto de encuentro

determinado.
 No debe permanecer personal ajeno a la actividad en el área de operación de las

No. 0
maquinas, y equipos; en caso de llevarse a cabo izajes de carga, el radio de giro de las
máquinas debe estar debidamente señalizado y no debe ingresar personal a este.
 Se señalizará la zona de trabajo con ayuda de: cinta de señalización, y avisos

preventivos e informativos que permanecerán en tanto persista el riesgo inherente.
 Todo material apilado debe ser señalizado y estar retirado del área de tránsito de
vehículos y de personal.
8.5 ANALISIS, EVALUACIÓN Y MANEJO DE RIESGOS
Para efectos de la autorización de los permisos de trabajo, el presente Procedimiento

Seguro de Trabajo (PST), tendrá como soporte el análisis y evaluación de los riesgos
inherentes a la actividad. Dicha evaluación se hará mediante la utilización de la matriz de
valoración de riesgos (también conocida como matriz RAM (Risk Assessment Matrix). La
Matriz de Evaluación de Riesgos es una herramienta para la evaluación cualitativa de los
riesgos y facilita la clasificación de las amenazas a la salud, seguridad, medio ambiente,
relación con clientes, bienes e imagen de SERCONTEC S.A.S.
Los ejes de la matriz, según la definición de riesgo, corresponden a las consecuencias y a

la probabilidad; es por este factor que el análisis y manejo de los riesgos, debe ser un
proceso continuo, ya que al verse por separado y en tiempos diferentes (consecuencia y
probabilidad), no es posible realizar una valoración que vaya de acuerdo con las
circunstancias. Finalmente antes de iniciar la actividad se estructurará el Análisis de
Trabajo Seguro (ATS), documento en el cual se registrarán los pasos de cada tarea,
describiendo sus peligros y las medidas de control a tomar en la ejecución. Este análisis sé
deberá evaluar y complementar diariamente de acuerdo a la variación de las condiciones
del medio. Esta actividad será supervisada por personal de HSEQ que se encargará de
socializarlo al personal y verificando que se cumplan con los requerimientos expuestos.
8.6 MEDIDAS ADICIONALES HSEQ PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
 Inicialmente se realizarán exámenes Médicos Ocupacionales a los trabajadores con

énfasis en la evaluación de las condiciones de salud integral requeridas, en particular,
para la labor que va a desempeñar.
 Se verificarán Afiliaciones a la Administradora de Riesgos Laborales, a las Entidades

Promotoras de Salud de los trabajadores y fondo de pensiones (ARL – EPS - AFP).
 En caso de que fuese detectada una falla en la herramienta, maquinaria o en el equipo

durante el diligenciamiento del pre operacional, el encargado dará aviso al personal
HSEQ en campo, con el fin de solucionarla y si la falla detectada es un ítem que
inhabilita el equipo, la herramienta o la maquinaria, para operar, se detendrá
inmediatamente su operación.
No. 0
 Para efectos de la iniciación de los trabajos, el procedimiento tendrá como soporte el
 análisis y evaluación de los riesgos inherentes a la actividad a desarrollarse (ATS

respectivo). El análisis y manejo de los riesgos, debe ser un proceso continuo.
 Se tramitarán oportunamente los Permisos de Trabajo relacionados con la actividad a

desarrollar y se deberá cumplir con las recomendaciones de los mismos.
 Se deberá tener el MEDEVAC, los números de emergencia, el Plan de Emergencia y el

diagrama de la ruta de evacuación, para el frente de trabajo, actualizado y este debe ser
divulgado a las personas que intervienen en la actividad.
 Se verificará que la velocidad máxima de operación en el sitio de trabajo es de 20 km/h.
 No se transportarán personas en las maquinas.
 Todo el personal que intervenga en la operación de máquinas deberá utilizar los

Elementos de Protección Personal (EPP) adecuados, así como las personas que se
encuentren en un radio de 30 m deben usar protectores auditivos.
 Se dispondrá de un Botiquín Trauma KITS en el sitio de desarrollo de las actividades.
 Se contará con un kit ambiental cerca de las actividades que se estén desarrollando con
el fin de atender cualquier derrame de aceite.
 En caso de lluvia, se dispondrá, en la medida de lo posible, de una carpa en el frente de

trabajo con el fin de ofrecer resguardo a quienes desarrollan las actividades.
 Se realizará de forma periódica, capacitación sobre aspectos relacionados con salud,

higiene y seguridad industrial.
 Se verificará la correcta utilización, actualización y capacitación continua, en el manejo

de las hojas de seguridad (MSDS) de los productos Utilizados.
 Se tendrá publicado en cartelera de obra el marco estratégico de SERCONTEC S.A.S.

(Documentos vigentes; P.E. Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial).
 En la medida de lo posible, se eliminarán todos los obstáculos que puedan originar

riesgos durante el desarrollo de la actividad.
 Se tendrá mínimo un extintor tipo multipropósito (o ABC), de 20 lbs por cada vehículo,
ubicado en un lugar de fácil acceso, en optimo estado de funcionamiento, que cumpla
con un programa de revisión, mantenimiento y recargue periódico.
 Se procurará ahuyentar los animales (ofidios, insectos, mamíferos y demás especies),

que se encuentren en el área de trabajo.
No. 0
 Se velará por que se ingrese a los predios con autorización de los propietarios para
evitar incidentes con animales que habitan en el lugar (perros).
 Se supervisarán correctamente las actividades para evitar el contacto con cercas

electrificadas, teniendo precaución al pasar por ellas.
 Se estructurará progresivamente el JOB DOSSIER del proyecto según lineamientos

entregados por SURTIGAS.
 En trabajos críticos, se contará con el apoyo de los supervisores de las especialidades

civil y mecánica, quienes estarán en la capacidad de identificar actos y condiciones sub-
estándar, con el fin de poderlas corregir, evitando así eventos no deseados.
8.7 INVESTIGACIÓN DE EVENTOS NO DESEADOS (INCIDENTES Y ACCIDENTES)
La investigación de las causas de los eventos no deseados (accidentes e incidentes), se

realizará de acuerdo con el plan integral HSE para el proyecto en el desarrollo de la
INGENIERÍA DE DETALLE, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL
GASODUCTO DE CONEXIÓN ENTRE LA ERPC JOBO HASTA LA ERP
9. GESTIÓN AMBIENTAL
9.1 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Referente al manejo de los residuos generados durante la ejecución de la actividad se

presentan los siguientes lineamientos:
Se instalarán puntos ecológicos a lo largo del DDV, por facilidad se manejarán tres colores.
Gris: Papel y Cartón y Plástico y Vidrio (Material Reciclable o reutilizable)

Rojo: Residuos Peligrosos
Verde: Residuos Ordinarios e Inertes
Los puntos ecológicos se establecerán en puntos estratégicos de acuerdo a la generación

de residuos, estos puntos ecológicos deberán estar ubicados
dentro del DDV y la madera para la construcción deberá ser del producto del
aprovechamiento forestal realizado. Los puntos deberán estar propiamente señalizados y
acompañados de una capacitación sobre el manejo adecuado de los residuos sólidos
generados.
Los residuos deberán ser almacenados temporalmente en el DDV, mas sin embargo se
deberá contactar a la empresa de aseo de la región para coordinar la entrega periódica de
este material y la disposición en un sitio autorizado por autoridad ambiental de la
No. 0
jurisdicción.
Para el manejo de los residuos peligrosos se contratará una empresa autorizada por las
autoridades ambientales para realizar el manejo, recolección, transporte y disposición final
de estos residuos. Se deberá contar con toda la documentación respectiva antes de realizar
la recolección.
Para la gestión adecuada de los residuos sólidos es importante al finalizar jornada realizar
la limpieza del área de trabajo y reforzar con capacitaciones sobre orden y aseo en el
puesto de trabajo.
9.2 MANEJO DE RESIDUOS LÍQUIDOS
Los residuos líquidos que se pueden originar por la presencia del personal en obra son
principalmente las aguas residuales y posiblemente en caso necesario aceite usado
proveniente de revisiones de la maquinaria y equipos.
Los residuos provenientes de los baños móviles se gestionarán a través de una compañía
especializada y autorizada para realizar el mantenimiento de los baños, realizar la
recolección, trasporte y disposición final de estos residuos.
Por otra parte, en caso dado que se genere aceite usado del mantenimiento y/o reparación
de la maquinaria o equipos, deberá ser almacenado en sitios libres de vegetación, distantes
de fuentes hídricas, con baja o nula pendiente, y con las adecuaciones necesarias para
garantizar un almacenamiento seguro. Estos residuos serán gestionados como residuo
peligroso y se gestionarán con una compañía autorizada para el manejo correspondiente.
9.3 MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS
Los operadores del equipo de izaje y la dobladora hidráulica, son responsables por el buen
diligenciamiento del pre operacional y de verificar que se le haya realizado la inspección
mensual por parte del Departamento de Mantenimiento a su máquina.
En caso de que fuese detectada una falla durante el diligenciamiento del pre operacional, el
supervisor debe dar aviso al Departamento de mantenimiento, para solucionarla. De no ser
posible la reparación, el equipo quedará inactivo hasta la solución de la falla.
El pre operacional de equipos y maquinaría deben tener el Visto Bueno del supervisor
encargado de la actividad.
Debido al uso de maquinaria y equipos durante esta actividad se deberá realizar las
inspecciones preoperacionales a fin de garantizar que estos se encuentran en las
condiciones óptimas para realizar la tarea.
No. 0
Se deberá contar con el kit ambiental para control de derrames, este kit deberá tener
material absorbente, bolsas, palas, elementos de protección personal, cinta de
señalización, entre otros. Durante el desarrollo de las actividades se capacitará al personal
sobre el control de derrames y el procedimiento a seguir.
Queda terminantemente prohibido limpiar maquinaria o vehículos en cursos de agua o

utilizar ésta para el lavado.
9.4 EMISIONES ATMOSFÉRICAS
En lo referente a las emisiones atmosféricas durante el desarrollo de la actividad se deberá

como medida preventiva realizar la revisión preoperacional de todas las máquinas y de los
equipos a fin de garantizar un óptimo desarrollo.
9.5 MANEJO MEDIO BIÓTICO
Este manejo hace referencia principalmente al manejo a tener con la flora y la fauna, a
continuación, se presenta indicaciones generales a tener en cuenta.
 No se deberá alimentar ni molestar a los animales.

 No se podrá durante ninguna actividad intervenir ningún árbol que se encuentre por fuera
del DDV.
 En caso de encontrar un animal en la zona del DDV se deberá seguir lo estipulado en el
PMA.
 No se deberá llevar animales domésticos a la zona de construcción o a cualquier otro
lugar relacionado con ella.
10. FORMATOS APLICABLES
Para registrar las actividades descritas en este procedimiento, se utilizarán los siguientes
formatos:
LIBRETA DE DOBLADO DE TUBERÍA

REGISTRO DE INSPECCIÓN DE DOBLADO
REGISTRO FOTOGRAFICO
REPORTE DIARIO DE RECURSOS
BITACORA
No. 0

PR-03-005-OC Predoblado Y Doblado en Frio de Tuberia

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

PR-03-005-OC Predoblado Y Doblado en Frio de Tuberia

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PREDOBLADO Y DOBLADO EN FRIO DE TUBERIA

CODIGO: PR-03-005-OC FECHA EMISION: 02/01/17 PAGINA 1 de 13

Este procedimiento aplica para las actividades de PREDOBLADO Y DOBLADO EN FRIO DE

Los siguientes códigos y normas serán de estricto cumplimiento en el desarrollo de los

 Plan de Gestión Integral de Residuos SERCONTEC S.A.S.

 Los trabajos se desarrollarán siguiendo estrictamente las normas de Seguridad Industrial y

 Para un desarrollo armónico de la obra se deberá seguir el programa de obra ofrecido.

 SURTIGASA o su representante autorizado inspeccionarán los trabajos de construcción

 SURTIGAS o su representante autorizado entregará el área destinada como derecho de

 Se dispondrá en el sitio de trabajo el registro de permisos debidamente diligenciado para

5. FASES DEL DOBLADO

Como actividad de curvado de tubería en frio se tiene de manera preliminar al doblado, el

Los criterios que debe aplicar el predoblador son los siguientes:

 Calcular y distribuir los tubos sobre el trazado de la línea ó diseño de Ingeniería.

5.2 ELEMENTOS DE PREDOBLADO

Para la construcción de una curva, se tendrán en cuenta las siguientes características

EJE DE MONTAJE: Es la referencia fundamental para el desarrollo de toda operación

El doblador será el responsable de la ubicación de la vena al momento del doblado de

22,5° medidos hacia arriba o hacia abajo del eje neutro.

CURVA INFERIOR (C.I): Aplicable a un perfil ascendente del terreno.

CURVA SUPERIOR (C.S): Aplicable a un perfil descendente del terreno.

PRÁCTICAS DE PRE DOBLADO

 El centro del tubo.

Datos de guía para el alineador

Todos los datos del Predoblado se registran en la Libreta de Predoblado y Doblado y/ o

El número secuencial de cada tubo tiene su correspondiente abscisa, registrada en la

RADIOS MÍNIMOS DE DOBLADO

Es la aplicación de esfuerzos mecánicos al tubo, capaces de superar el punto de fluencia,

(ID max - ID min)

6.3 ASPECTOS ADICIONALES A TENER EN CUENTA

La Maquinaria permanecerá libre de fugas de hidrocarburos, el supervisor es el responsable de

8.1 RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

Las responsabilidades para el personal ejecutor de estas actividades están definidas en el

8.2 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

8.3 MANEJO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

 La ruta de evacuación estará señalizada, al igual que el punto de encuentro

 No debe permanecer personal ajeno a la actividad en el área de operación de las

 Se señalizará la zona de trabajo con ayuda de: cinta de señalización, y avisos

8.5 ANALISIS, EVALUACIÓN Y MANEJO DE RIESGOS

Para efectos de la autorización de los permisos de trabajo, el presente Procedimiento

Los ejes de la matriz, según la definición de riesgo, corresponden a las consecuencias y a

8.6 MEDIDAS ADICIONALES HSEQ PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

 Inicialmente se realizarán exámenes Médicos Ocupacionales a los trabajadores con

 Se verificarán Afiliaciones a la Administradora de Riesgos Laborales, a las Entidades

 En caso de que fuese detectada una falla en la herramienta, maquinaria o en el equipo

 Para efectos de la iniciación de los trabajos, el procedimiento tendrá como soporte el

 análisis y evaluación de los riesgos inherentes a la actividad a desarrollarse (ATS

 Se tramitarán oportunamente los Permisos de Trabajo relacionados con la actividad a

 Se deberá tener el MEDEVAC, los números de emergencia, el Plan de Emergencia y el

 Se verificará que la velocidad máxima de operación en el sitio de trabajo es de 20 km/h.

 No se transportarán personas en las maquinas.

 Todo el personal que intervenga en la operación de máquinas deberá utilizar los

 Se dispondrá de un Botiquín Trauma KITS en el sitio de desarrollo de las actividades.

 En caso de lluvia, se dispondrá, en la medida de lo posible, de una carpa en el frente de

 Se realizará de forma periódica, capacitación sobre aspectos relacionados con salud,

 Se verificará la correcta utilización, actualización y capacitación continua, en el manejo

 Se tendrá publicado en cartelera de obra el marco estratégico de SERCONTEC S.A.S.

 En la medida de lo posible, se eliminarán todos los obstáculos que puedan originar

 Se procurará ahuyentar los animales (ofidios, insectos, mamíferos y demás especies),

 Se supervisarán correctamente las actividades para evitar el contacto con cercas

 Se estructurará progresivamente el JOB DOSSIER del proyecto según lineamientos

 En trabajos críticos, se contará con el apoyo de los supervisores de las especialidades

8.7 INVESTIGACIÓN DE EVENTOS NO DESEADOS (INCIDENTES Y ACCIDENTES)

La investigación de las causas de los eventos no deseados (accidentes e incidentes), se