Control Estadístico de Procesos.

Claudio Ayala Silva

Gráficas y diagramas de control.

Instituto IACC

12-04-2021
 Desarrollo

1.- Identifique los objetivos de los gráficos de control para una empresa que fabrica
amortiguadores para camionetas dedicadas a la carga y remolque y que en esta etapa del
año se encuentra en el balance y análisis de productos defectuosos. Responda con sus
propias palabras.

Respuesta:

El control estadístico de procesos es una herramienta de control del desempeño y

variabilidad de un proceso. El control puede ser guiado mediante los gráficos de diagrama
de control. El grafico de diagrama de control define el rango de variación que tiene la
actividad de un proceso con respecto a valores promedios. Los gráficos de control se
obtienen a partir de muestras o datos de muestreo

Podemos decir que los objetivos principales de los gráficos de control para la empresa que
fabrica amortiguadores para camionetas dedicadas a la carga y remolque en esta etapa del
año es:

-Controlar la estabilidad de los procesos.

-Visualizar directamente si los datos se encuentran dentro de los límites de control.
-Estimar los parámetros estadísticos que describen el comportamiento del proceso.
-Observa directamente la variabilidad y las líneas de tendencia.
-Analizar la capacidad de las máquinas de todo el proceso de fabricación y mejorarla para
el siguiente periodo.
-Verificar si es necesario realizar cambios en las normas de calidad y trabajo.
-Mejorar la calidad de los materiales utilizados dentro del proceso.
-Capacitar si es necesario a sus trabajadores para mejorar la producción.
-Con la ayuda de estos gráficos la empresa puede detectar las anomalías y fallas que se
detecten durante el año anterior y mejorarlas para el próximo.

Mantener un control durante el proceso detectando y verificando la calidad del producto

final o terminado, es suma importancia para poder garantizar la satisfacción del cliente , y
poder mantener estatus de calidad % los defectos, mediante los gráficos, el cual nos dará
al control de la producción de los amortiguadores y datos específicos, , estos datos nos
ayudaran a enfocarse en la producción, dando a si alertas tempranas para poder ejecutar
un plan de acción y mejoras , corrigiendo los rangos cualitativos más lejanos al optimo y a
los limites permisivos impuestos al proceso.
2. Realice un cuadro comparativo indicando tres diferencias de las gráficas de control por
variables y atributos.

Gráficas por variables Graficas por atributos

1 Identifican variables cualitativas, de calidad o Identifica variables cuantitativas físicas, así

defecto de un producto o servicio
2 Conducen a un mejor procedimiento de
control.
3 Se puede representar dichas variables en
gráficos del tipo P y C
como desviaciones de medición.
Se utilizan generalmente para realizar
informes a nivel gerencial
Se utiliza para detectar variaciones inesperadas y
corregirlas, esta se
representa en gráficos x̅.

4 Las gráficas de control de variables las gráficas de control de atributos 

grafican datos de procesos de medición grafican datos de conteo, tales como el
continua, tales como longitud o presión, en unanúmero de defectos o unidades defectuosas
secuencia ordenada por tiempo
3. En un taller de tornería, el dueño decide cuantificar las piezas defectuosas durante el
año 2018. Para ello, decide especificar su estudio registrando datos para cuatro tipos de
metales con los cuales se trabaja en el taller.

Observaciones
Muestra 1 2 3 4
Cobre 601 610 580 587
Aluminio 597 589 600 600
Acero 581 545 580 590
Hierro 625 603 575 580

Con los datos entregados, determine:

a) Los límites de control.

Observaciones
Muestra 1 2 3 4 Detalle para Rango
Rango
Cobre 601 610 580 587 610-580 30
Aluminio 597 589 600 600 600-589 11
Acero 581 545 580 590 590-545 45
Hierro 625 603 575 580 625-575 50
Promedio 34

Observaciones
Muestra 1 2 3 4 Ⴟ cada
celda
Cobre 601 610 580 587 594,5
Aluminio 597 589 600 600 596,5
Acero 581 545 580 590 574
Hierro 625 603 575 580 595,75
Rango Ⴟ 590,2
Utilizando las fórmulas correspondientes para determinar los limites de control superior e
inferior

Considerando que el tamaño de la muestra es 4, los valores para A 2 = 0.729

UCLႿ= 590 + 0,729 * 34 = 625

LCLႿ = 590 – 0,729 * 34 = 565

Muestra LCL UCL Ⴟ Ⴟ

Cobre 625 565 595 590
Aluminio 625 565 600 590
Acero 625 565 590 590
Hierro 625 565 580 590

b) Elabore la gráfica X.

Gráfica X
630
620
610
600
590
Promedio

580
570
560
550
540
530
Cobre Aluminio Acero Hierro
Muestra

LCL UCL Ⴟ Promedio Ⴟ

 c) Analice los resultados obtenidos considerando cada metal. ¿Necesita mejoras el
desempeño en el taller? Argumente con sus propias palabras.

Respuesta:

Los resultados nos indica que, el proceso está bajo control por lo que no es necesario
realizar mayores mejoras a nivel producción.
Analizando los datos obtenidos por cada uno de los materiales con los cuales trabaja la
empresa podemos determinar que los materiales con rangos más altos de defectos son el
Acero y el Hierro por lo que se podría tomar esta información y buscar la manera de buscar
nuevos proveedores que entreguen productos de mejor calidad o sustituir estos materiales
para evitar mayores pérdidas. por otro lado podemos observar que los que muestran mayor
rendimiento y menos defectos son el Cobre y el Aluminio.

d.- Un supervisor de una empresa de congelados verifica todos los días la precisión
de una muestra aleatoria de 250 registros de fechas de elaboración. Cuando un registro
contiene uno o más errores, se considera defectuoso y es preciso digitar de nuevo. Los
resultados de las 20 últimas muestras se presentan en la siguiente tabla. Todos fueron
verificados para asegurar que ninguno estuviera fuera de control. Tomando como base
estos datos históricos, trace un gráfico P usando z = 3.
Con los datos entregados:

a) Obtenga la gráfica P usando para este caso un z=3.

R= Total de Defectos = 160

Obtener el valor de ṕ

ṕ=¿ Total de defectos = 160 = 0,032

Número total de Observaciones 250*20

Obtener

0,032 ( 1−0,032 )
σp=
√ 250
=0,011

Luego se calculan los límites de control

UCLp = ṕ+ z σ p=0,032+3∗0,011=0,065

LCLp = ṕ−z σ p=0,032−3∗0,011=−0.001

Se calcula la proporción defectuosa

Muestra UCLp LCLp Proporción defectuosa P

1 0,065 -0,001 0,048 0,032
2 0,065 -0,001 0,016 0,032
3 0,065 -0,001 0,02 0,032
4 0,065 -0,001 0,044 0,032
5 0,065 -0,001 0,02 0,032
6 0,065 -0,001 0,068 0,032
7 0,065 -0,001 0,012 0,032
8 0,065 -0,001 0,044 0,032
9 0,065 -0,001 0,048 0,032
10 0,065 -0,001 0,032 0,032
11 0,065 -0,001 0,016 0,032
12 0,065 -0,001 0,008 0,032
13 0,065 -0,001 0,048 0,032
14 0,065 -0,001 0,028 0,032
15 0,065 -0,001 0,036 0,032
16 0,065 -0,001 0,02 0,032
17 0,065 -0,001 0,04 0,032
18 0,065 -0,001 0,032 0,032
19 0,065 -0,001 0,028 0,032
20 0,065 -0,001 0,032 0,032

Se realiza gráfica

Grafica P
0.08
0.07
0.06
0.05
Promedios

0.04
0.03
0.02
0.01
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-0.01

Muestras

UCLp LCLp
PROPORSION DEFECTUOSA P
b) Analice los resultados obtenidos.
Respuesta:
Realizando el análisis el gráfico nos muestra que el punto 6 esta sobre el límite de control
superior por lo que es necesario evaluar los motivos de desviación para poder aplicar las
medidas correctivas.

5. Una planta produce papel para la industria de periódicos. En la fase final del
proceso, el papel pasa por una máquina que mide varias características de calidad del
producto. Cuando el proceso de producción de papel está bajo control, el promedio es de
20 defectos por cada rollo.

a) Se solicita elaborar un gráfico de control (tipo C) para el número de defectos por

rollo. Para este ejemplo, se deben utilizar límites de control dos sigmas.

Se determinan los ULCc y LCLc

𝑈𝐶𝐿c = 𝑐̅ + 𝑧√𝑐 = 20 + 2 * √ 20
𝑈𝐶𝐿c = 28,94
𝐿𝐶𝐿c = 𝑐̅ - 𝑧√𝑐 = 20 + 2*√ 20
𝐿𝐶𝐿c = 11,05
Numero de
Muestra defectos UCLc LCLc c
1 21 28,94 11,05 20
2 18 28,94 11,05 20
3 21 28,94 11,05 20
4 19 28,94 11,05 20
5 18 28,94 11,05 20
6 22 28,94 11,05 20
7 17 28,94 11,05 20
8 24 28,94 11,05 20
9 22 28,94 11,05 20
10 18 28,94 11,05 20
 Se gráfica

Grafica C
35
Numero defectos 30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestra

Numero de defectos UCLc

LCLc c

b) Analice los resultados obtenidos.

Respuesta:
Realizando el análisis el gráfico nos muestra que los resultados son satisfactorios ya que
se encuentran dentro de los rangos, por lo que no es necesario mejoras o aumento del
monitoreo de los defectos, de igual forma siempre se debe seguir actuando bajo el
estándar de la mejora continua con el fin de mejorar los productos terminados .
 Bibliografía

Información entregada por IACC Semana 2, Control Estadístico de Procesos,Gráficas y

diagramas de control.

Recursos Adicionales

Ticeonlinechannel. (4 NOV 2016). gráfico de control por variable. 6 Abril 2021 , de

youtube Sitio web: https://www.youtube.com/watch?
v=a1phxrvvjUE&ab_channel=ticeonlinechannel

https://www.youtube.com/watch?v=aefKt7bMlCA&ab_channel=EdwinSantamaria