Daniel Chaparro Choque Tecnología Mecánica II

Procesos y equipos para el forjado de metales

El forjado es el proceso donde se somete a compresión para darle forma y con

este proceso se pueden realizar piezas como ser: rotores para turbinas
engranajes, herramientas manuales, piezas para maquinarias.
Existen dos tipos de forjado que son:
Forjado en frio: este proceso se realiza a temperatura ambiente, pero se requiere
fuerzas mayores ya que el material base tendrá mayor resistencia, pero también
esta pieza puede ser dúctil y llegar a deformarse sin llegar a la fractura de la pieza.
Forjado en caliente: este proceso se puede hacer a temperaturas elevadas, por
lo cual no necesita mucha fuerza para ser deformada, pero en este proceso no se
tiene un buen acabado superficial y se requerirá hacer un maquinado final a la
pieza para que pueda estar en óptimas condiciones.
Forjado en dado abierto: proceso a presión con lo cual se usa dos dados uno
superior y otro inferior para reducir espesor lo cual incrementaría el radio de la
pieza.
Pero por este proceso podemos observar una falla llamada abarrilamiento lo cual
es el ensanchamiento de la parte central de la pieza y la resistencia en la parte de
contacto con los dados
Esta deformación también puede darse cuando la pieza esta caliente pero los
dados compresores están fríos por lo cual la parte superficial superior e inferior
que están en contacto con los dados se enfrían más rápido por lo que su
deformación a diferencia de la parte central será inferior

Proceso Ventajas Desventajas

Forjado con dado  Sencillez de sus  Limitación en
abierto dados que la forma del
hacen el dado a la hora
proceso de crear
bastante piezas
económico. complejas.
 Útil para un  Necesidad de
número pequeño obtener la
de piezas a forma final
realizar. mediante
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 Amplia gama de maquinaria.

tamaños  Poca
disponibles. capacidad de
 Altos valores de producción.
resistencia.  Mala
utilización del
material a
procesar.
 Destreza para
llevar a cabo el
proceso
correctamente.

Forjado con dado  Buena utilización  Gran coste de

cerrado del material a los dados para
procesar. bajo número
 Obtención de de piezas a
piezas con producir.
mejores  Necesidad del
propiedades maquinado
mecánicas que para la
las obtenidas en obtención del
forja con dado producto final.
abierto.
 Buena precisión
dimensional.
 Gran capacidad
de producción y
reproductibilidad
.

Forja de desbaste a martillo: Es un proceso que se lleva haciendo desde hace

decanas el cual se hace con un martillo y un yunque lo que consiste en reducir el
espesor de una pieza con piquetes sucesivos.
Gracias a este método se puede hacer piezas grandes sin necesidad de usar
maquinas grandes
Fuerza de forjado: sobre una pieza cilíndrica solida
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2 μr
F=Y f ∗π∗r 2 (1+ )
3h

Y f =esfuerzo de fluencia del material

μ=coeficiente de friccion
r =radio de la pieza
h=altura de la pieza

Forjado con dado impresor y en dado cerrado:

En este proceso se realiza con una pieza en caliente la cual tomara la forma del
interior del dado compresor

La rebaba que se forma alrededor tiene una función importante la cual es no

permitir que el flujo del metal se vaya por los lados ya que al tener contacto con
las paredes del dado impresor este se enfriara más rápido por lo cual mantendrá
el metal en el interior del dado impresor
En este proceso se pueden añadir insertos los cuales son piezas solidas que se
colocan en la parte interior del dado los cuales son fácil de cambiar y nos ayudan
a realizar piezas de compleja geometría.
Fuerza de forjado en dado impresor:
F=k∗Y f ∗A

Y f =esfuerzo del flujo del material

k =factor multiplicador optenido de tablas

A=area del forjado incluyendo la zona de la rebaba

Forjado en dado cerrado: en este proceso se tiene que tener el control de

volumen adecuado en la pieza que se usara ya que al ser un proceso cerrado el
material ocupara todo el espacio del dado impresor.
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Ya que con un volumen insuficiente la pieza saldrá mal formada y con un volumen
en exceso habrá una mayor presión en los dados por lo cual nos causaría daños
en la maquina
Practica del forjado y calidad del producto:

 Se prepara un tocho, palanquilla o preforma; si es necesario, limpiada por

medios tales como el granallado
 Para el forjado en caliente, la pieza de trabajo se calienta en un horno
adecuado y después, si es necesario, se descara con un cepillo de
alambre, chorro de agua, vapor mediante raspado. Cierto descascarado
puede ocurrir durante las etapas iniciales de forjado
 Para el forjado en caliente, los dados se precalientan y lubrican: para el
forjado en frio, la pieza en bruto se lubrica.
 La palanquilla se forja en dados apropiados y en el orden adecuado si es
necesario se elimina cualquier exceso de metal mediante troquelado o
maquinado
 La forja se limpia, se comprueban sus dimensiones y en caso necesario se
maquina o retifica a las dimensiones finales con tolerancias y el acabado
superficial especificados
 La forja se inspecciona en busca de defectos internos y externos

Diversas operaciones de forjado

Acuñado: es un proceso de forjado en cerrado este proceso se usa para obtener
piezas de alta precisión como ser engranajes juntas industriales y dispositivos
médicos.
En este proceso no se usa lubricantes ya que con el acuñado este podría
quedarse atrapados en las cavidades del dado
Cabeceado: es una operación de formación en la cual una parte o pieza de
trabajo cilíndrica aumenta su diámetro y reduce su longitud. Los productos típicos
son clavos cabezas de pernos tornillos y remaches. El cabeceado puede
realizarse en frio tibio o caliente.
Penetrado: sirve para producir una cavidad o una impresión en una pieza
La fuerza de penetrado depende: del área de la sección transversal y la geometría
y de la punta del punzón la resistencia de la pieza de trabajo y la fricción en las
interfaces del punzón con la pieza de trabajo
Punzonado de cavidades para matrices: este proceso se hace comprimiendo un
punzón endurecido con una geometría particular en la punta sobre un bloque de
metal
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la fuerza del punzonado de cavidades para matrices esta dada por la ecuación
fuerza de punzonado de cavidades=3UTS∗A

UTS= se obtiene por tablas

A=área proyectada de la impresión
Forjado orbital: en este proceso el dado superior se mueve en una trayectoria
orbital los componentes que se pueden hacer es discos y cónicas como engranes
cónicos y piezas en bruto
forjado isotérmico: El forjado isotérmico es una categoría especial dentro de los
procesos de forja en la que la temperatura de los troqueles es significativamente
superior la utilizada en los procesos de forja convencional. Específicamente, la
temperatura de los dados es el mismo que el de las piezas de forja. Este proceso
le permite utilizar el tiempo extremadamente lenta deformación, que a su vez
produce piezas limpia y uniforme, en la que casi no es necesario un posterior
proceso de mecanizado, quedando listo para su uso en muchos casos.
Forjado rotativo: donde una varilla solida o un tubo se somete a fuerzas radiales
de impacto mediante un conjunto de dados recíprocamente el movimiento de los
dados se tiene mediante un conjunto de rodillos en una caja en una acción
parecida a la de un rodamiento laminar la pieza se mantiene estática y los dados
giran golpeando la pieza con frecuencias con velocidades de 20 golpes por
segundo.
Extrusión de tubo: con este proceso se puede realizar los estriados de los
cañones los cuales pueden producirse mediane una extrusión de tubos sobre un
mandril con ranuras en espiral
Forjabilidad de los metales; defectos de forjado: la forjabilidad es la capacidad
de un material pueda deformarse sin agrietarse
Formas para cuantificar la forjabilidad:
Prueba de compresión: este método consiste en comprimir la pieza hasta el punto
donde se agrietará y calculamos la altura
Prueba de torsión en caliente: esta prueba consiste en someter a una pieza
cilíndrica a torsión continua hasta que llegue al fallo y esta prueba se lleva a cabo
a diferentes temperaturas.
Podemos encontrar la temperatura de forjado encontrando la mayor cantidad de
vueltas completas en la pieza antes del fallo
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Defectos de forjado: además del agrietamiento de la superficie durante el forjado

también pueden desarrollar otros defectos debido al patrón de flujo de material del
material en la matriz. Por ejemplo, si no existe suficiente volumen de material para
llenar la cavidad de la matriz el alma se puede torcer durante el forjado y
desarrollar pliegues y si el alma es demasiado gruesa el exceso de material fluye
nuevamente sobre las partes ya formadas de la forja y desarrolla grietas internas
Los diversos radios en la cavidad de la matriz de forjado pueden influir de manera
significativa en la formación de dichos defectos. Los defectos internos también se
pueden desarrollar por deformación no uniforme del material en la cavidad de la
matriz
Diseño de dados, materiales de dados y lubricación: debemos de tomar las
siguientes consideraciones:

 Forma y complejidad de la pieza

 Su forjabilidad
 Su resistencia y sensibilidad a la velocidad de deformación
 Temperatura
 Las características friccionales en las interfaces de la pieza de trabajo
 La distorsión bajo las cargas de forjado

Materiales para dados: los dados de forja deben de tener las siguientes
características

 Resistencia y tenacidad, en temperaturas elevadas

 Templabilidad y capacidad para endurecerse uniformemente
 Resistencia al choque térmico y mecánico
 Resistencia al desgaste abrasivo

Los materiales mas comunes en los dados son cromo, níquel, molibdeno y
vanadio
Lubricación: los lubricantes nos ayudan como capas térmicas que cubren la
pieza a trabajar y evitan su enfriamiento brusco ya que esta al tener contacto con
los dados fríos tendrían un enfriamiento rápido y también ayudan a que la pieza a
trabajar no se llegue a pegar a los dados
Métodos para la fabricación de dados y fallas en los dados: la elección de un
método de manufactura para los dados depende del tamaño y de la forma del
dado además de la operación particular en la que se realizara el dado como ser
fundicion forjado extrusión metalurgia de polvos o moldeado de plásticos igual que
en todas las operaciones de manufactura el costo suele determinar el proceso
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Es posible fundir dados de varios tamaños y formas a partir de aceros hierros

colados y aleaciones no ferrosas
Costos de los dados: el costo de un dado dependerá del tamaño complejidad
geométrica y del acabado superficial que este tenga
Fallas en los dados: esto se da por:

 Diseño incorrecto del dado

 Selección inadecuada del material del dado
 Operaciones de manufactura, tratamiento térmico y acabado inadecuados
 Sobrecalentamiento y agrietamiento por calor
 Desgaste excesivo del dado
 Sobrecarga
 Alineación incorrecta de los componentes o segmentos del dado
 Manejo inadecuado del dado

Máquinas de forjado:
Prensas mecánicas: Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y
un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete
linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada. Una prensa debe estar
equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas operaciones
específicas. La mayoría de operaciones de formado, punzonado y cizallad, se
pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones
adecuados. Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que
el tiempo de operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete,
mas el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente, se pueden
conservar bajos costos de producción. Tiene una adaptabilidad especial para los
métodos de producción en masa, como lo evidencia su amplia aplicación en la
manufactura de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería,
juguetes y utensilios de cocina. Las prensas para la deformación de la plancha son
máquinas de acción vertical y de sus diversas operaciones es posible obtener
piezas incluso con una única maquinaria.
Prensas de tornillo: la carga de forjado se transmite a través de un tornillo
vertical las prensas de tornillo se utilizan en operaciones de forjado en dado
abierto y cerrado son adecuadas para pequeñas partes de producción y para
piezas delgadas con alta precisión
Prensas hidráulicas: funcionan a velocidades constantes y son de carga limitada
es posible transmitir grandes cantidades de energía desde la prensa a la pieza de
trabajo mediante una carga constante en toda la carrera
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Las prensas hidráulicas son lentas y con costos elevados, pero estas requieren
menos mantenimiento que los anteriores las prensas hidráulicas consisten en
cuatro columnas de pistones los cuales son impulsados por motores eléctricos
La capacidad de prensa en estas maquinas llegan hasta 125MN para el proceso a
dado abierto y llega hasta 730MN para el forjado a dado cerrado
Martillos: los martillos a diferencia de las demás prensas estos funcionan a altas
velocidades por lo cual el enfriamiento de la pieza a trabajar será mas lento lo cual
nos permite el mejor forjado de piezas complejas como ser las que tienen
cavidades profundas y finas y es un proceso de forjado menos costoso
Martillos de caída: en este proceso se usan martillos de peso que van desde 225
a 22500 kg este proceso también es llamado forjado por gravedad la energía se
obtiene del martinete en caída libre y este dependerá de la altura de la caída
Martillos de contragolpe: en este proceso se realiza a altas velocidades en el
cual se usa dos martinetes que simultáneamente se acercan a la pieza en forma
horizontal o vertical para forjar la pieza. En este proceso la pieza puede girarse
entre golpe y golpe con el fin de obtener la forma requerida
Maquinas de forjado de alta velocidad y alta energía: en estas máquinas el
martinete se acelera rápidamente mediante gas inerte a alta presión y la pieza se
forja de un solo golpe a una velocidad muy alta
Economía del forjado: dependiendo de la complejidad de la forja de los costos de
la herramienta y de los dados
El tamaño de las piezas forjadas también tiene algún efecto en el costo. Los
tamaños varian desde piezas forjadas pequeñas hasta grandes a medida de que
el tamaño de la forja aumenta la proporción de los costos de material el costo total
también lo hace
El costo de forjar una pieza en comparación con el de su producción mediante
diversos procesos como la fundición metalúrgica de polvos, maquinado y otros
métodos es una consideración importante