Procesos Industriales Entrega Previa 1

Escenario 3
Edgar Daniel Medina Moreno, David Francisco Marín Cortes, Ángela María
Santibáñez Henao, Jeremías Mateus Aguilera, Cesar Mauricio Peralta Burgos, Luis
Matheo Cristancho Ramírez, Siguiente Autor.
Institución universitaria Politécnico
Gran Colombiano Bogotá, Colombia
dmedina@alimentoscarnicos.com.co
ansantibanez@poligran.edu.co
tercer.autor@correo.dom

I. INTRODUCCIÓN
En la realización de este trabajo comprenderemos y A. Fundición
analizaremos, todos los procesos mecánicos, manuales que se Proceso de fabricación de piezas, habitualmente metálicas,
presentan en la elaboración de una pieza. En el proceso de pero también pueden ser de plástico, que consiste en fundir
fabricación de un producto, se deben tener en cuenta son todas un material e introducirlo en un molde, donde adopta una
las variables del material que se va a utilizar al igual se debe forma y se solidifica.
definir las herramientas que se va a utilizar para la fabricación
de la pieza donde se debe verificar si estas se encuentran
certificadas y calibradas según las normas establecidas; Con el
fin de ser lo más precisos posibles y que el margen de error
sea la menor posible, de esta forma las propiedades físicas y
mecánicas necesarias del material si es capaz de procesarse en
la forma deseada según el plano, si es viable económicamente,
si se ajusta con los requerimientos del diseño y si es
totalmente confiable.

II. MATERIALES DE FABRICACION

En este proceso el ingeniero o persona que desea fabricar
esta pieza debe seleccionar una metodología que le permita
evaluar qué tipo de material es el adecuado a cada tipo de Fig. 1 Ejemplo proceso de fundición
proceso de producción puesto que no cualquier proceso de
producción es compatible con el material deseado, por esta B. Moldeo por inyección
razón hablando, por ejemplo de la calidad de acabado
Se identifica como un proceso semi continuo que consiste
superficial de las piezas mecanizadas por arranque de viruta
en introducir un polímero, cerámico o un metal fundido en
están la velocidad de corte y avance, profundidad de la última
un molde cerrado a presión u frío. Una vez incorporado,
pasada de desbaste y del acabado, material de la herramienta y
éste se solidifica.
de la pieza procesada, filo de la cuchilla y la geometría de la
parte que efectúa el corte.

III. PROCESO DE FABRICACION

Un proceso de fabricación se denomina como el conjunto de
operaciones unitarias para la modificación de las materias
primas. Estos procesos pueden variar según las diferentes
características: forma, densidad, resistencia, tamaño o estética.
Son procesos industriales, y en este ámbito se pueden
distinguir dos grandes grupos, los que emplean tecnología
mecánica y otros de tecnología química. En este primer caso,
se encontraría el proceso de fabricación por moldeo o por
formación, donde los más destacados son los siguientes:
Fig. 2 Ejemplo proceso de fundición
C. Fabricación por conformación
Compuesto por los siguientes procesos más usuales: F. Embutición
1) Forja: es un proceso conformado por deformación proceso en el cual se ejerce presión sobre una pieza
plástica que puede realizarse en caliente o en frío. La delgada (chapa) obligándole a adaptarse a ña forma dejada
deformación del material se produce por la aplicación entre la estampa y el contra molde.
de fuerzas de compresión. En este caso se le da una
forma y unas propiedades concretas a los metales. Se
produce un importante ahorro, ya que no crea
arranque de viruta. Existen diversos tipos de forjas:
2) Forja libre: es el tipo de forja más antiguo. En este
proceso de deformación del metal no está limitado
por su forma o masa. Normalmente se utiliza para la
fabricación de piezas únicas o pequeños lotes de
piezas de gran tamaño.
3) Forja con estampa: este proceso consiste en colocar
una pieza entre 2 matrices, en la que tendrán un
hueco con la forma que se desee. Para la deformación
se emplearán elementos de presión hasta adquirir la
forma que se quiera.
Fig. 4 Ejemplo proceso de embutición
D. Extrusión
Proceso que sirve para formar piezas con sección
transversal definida y fija. El material se empuja o extrae G. Laminación
por medio de un troquel de una sección transversal Consiste en hacer pasar el material por unos rodillos
deseada. Puede ser continua (producir materiales largos giratorios que dejan entre ellos espacios libres con la forma
de forma indefinida) o semi continua (producir muchas deseada de la sección de la pieza.
partes). Por otro lado, también es importante saber que la H. Arranque de material.
extrusión se puede realizar con material caliente o frío.
Este proceso contempla Taladrado, fresado, torneado,
1) Extrusión en caliente: se realiza a temperaturas altas rectificado son los procesos más utilizados. En estos casos,
para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el la pieza se fabrica mediante una pérdida de material
paso del material a través del troquel. La mayoría de llamado viruta, que sería el resultado del corte de la pieza
las veces se realiza con prensas hidráulicas con una pieza cortante. Estos cortes de virutas se pueden
horizontales. clasificar de la siguiente manera:
2) Extrusión en frío: se hace a temperatura ambiente.
Los materiales tratados más comunes son: plomo, 1) Arranque de viruta por medio de filos determinados
aluminio, estaño, cobre, circonio, titanio y acero. Y geométricamente: torneado, fresado…
algunos ejemplos de este proceso: tubos plegables,
2) Arranque de viruta por medio de filos indeterminados:
extintor de incendios y cilindros del amortiguador
el material es arrancado por material abrasivo y no
E. Plegado tiene ninguna forma concreta: bruñido, pulido…
procedimiento de doblado del material. Por medio de este proceso se obtienen piezas con
tolerancias pequeñas y buenos acabados superficiales,
aunque se pierde gran parte del material en forma de viruta
debido a que se parte de una pieza de tamaño aproximado
(pieza en bruto). Se describen los procesos de fabricación
más usuales:

Fig. 3 Ejemplo proceso de plegado

I. Torneado
Este proceso se utiliza para la fabricación de piezas de
revolución, la máquina llamada torno realiza dicha
maniobra. Permite fabricar con pequeñas tolerancias y
acabados superficiales buenos. Ejemplos de piezas
obtenidos así: árboles, ejes, casquillos, mangos… Por lo
tanto, el torneado consiste en arrancar virutas a través de
un filo que avanza longitudinalmente mientras la pieza
que se va a mecanizar gira por el torno.
Fig. 5 Ejemplo proceso de torneado
J. Taladrado
Con este proceso se pueden realizar agujeros pasantes o
ciegos en las piezas. Éstos sirven como base para la
sujeción de tornillos, roscas, remaches o para facilitar el
engrase. Como herramienta se emplean útiles de uno o
varios filos llamados brocas.
Fig. 6 Ejemplo proceso de taladro
K. Fresado
Procedimiento donde el elemento que se desplaza
longitudinalmente únicamente gira. A estas herramientas
se les llaman fresas. Pueden ser fresados cilíndricos,
frontales. La máquina donde se realiza este proceso se
denomina fresadora.
Fig. 7 Ejemplo proceso de fresado
IV. CONCLUSIONES
Para esta primera entrega, realizamos un proceso de
investigaciones, lluvias de ideas, y varios pasos que nos
llevaron a aumentar nuestro conocimiento acerca de los
mejores procesos para la creación de una pieza según lo
determinado, aunque parezca sencilla la creación, tiene una
serie de procesos que permiten realizar en forma eficaz y
eficiente el desarrollo de un proyecto, gracias a esto sabemos
que, aunque sea complejo o no, este requerimiento siempre
necesitará un estudio previo, un diseño, una concertación y la
elección de la forma de hacer, ya sea individual o en equipo,
logrando obtener un producto final que cumpla con los
requerimientos iniciales.
RECONOCIMIENTOS
Esta sección sigue el formato regular del resto del
documento. La única observación es notar que el título no está
numerado.
En esta sección se agregan agradecimientos a personas que
colaboraron en el proyecto pero que no figuran como
autores del paper.
REFERENCIAS
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