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Practica de Forja Manufactura

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica Unidad Profesional Azcapotzalco


Grupo: 6MV4

Equipo No. 3 - GARCA CARDOSO ODN JOEL - GOVEA MARTNEZ MARCO ANTONIO - HERNNDEZ COBA JADID DANIEL - HERNNDEZ FLORES TAISTO ALFREDO - HERNNDEZ VENTURA ANTONIO - OLGUN GONZLEZ CSAR AUGUSTO - RAMREZ DE SANTIAGO ERICK JAIR

El forjado es un proceso en el que por medio de fuerzas de compresin sucesivas aplicadas a travs de matrices, dados o herramientas se conforma la pieza. Es uno de los procesos ms antiguos de trabajo con metales, 8000 A.C., se utilizaba para la obtencin de monedas, joyeramartillando el metal con herramientas de piedra. Se puede realizar la forja de forma tradicional con un marro de mano, o maceta y un yunque. Sin embargo, la mayor parte de las forjas requieren un conjunto de matrices, prensas o marinetes. Las operaciones de forjado a diferencia que las operaciones de laminado producen piezas discretas. Los productos ms tpicos que se pueden obtener a travs del forjado son: tornillos, remaches, ejes de turbinas, engranajes, bielas, piezas estructurales para maquinaria, aviones, ferrocarriles Para que las piezas forjadas tengan buena resistencia y tenacidad se puede controlar el flujo del metal y la estructura del grano, as se pueden usar en aplicaciones donde se requieran grandes resistencias. El forjado se puede realizar a temperatura elevada (forjado en caliente) o a temperatura ambiente (forjado en fro). En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos pero se obtiene un acabado superficial y una precisin dimensional no tan buena como en el forjado en fro que aunque requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el material se obtienen mejores resultados de precisin y acabado superficial, tambin existe el inconveniente que en el forjado en fro el material de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente. En general, las piezas que ya han sido forjadas requieren operaciones de acabado, como tratamiento trmico para modificar sus propiedades, o maquinado para obtener las dimensiones exactas. Estas operaciones pueden ser reducidas al mnimo con el forjado de precisin as pues se consigue una reduccin del coste de manufacturacin para llegar al producto final.

Una pieza que se puede forjar tambin puede fabricare por otros mtodos, por metalurgia de polvos, por fundicin o por maquinado. Sin embargo, en cada proceso se obtienen piezas con distintas caractersticas y limitaciones, sobre todo en las propiedades de tenacidad, acabado superficial, resistencia, defectos externos o precisin dimensional.

Forjado con dado abierto:


Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor parte de piezas forjadas con este mtodo pesan de 15 a 500 Kg, se han forjado piezas hasta de 300 toneladas, como por ejemplo hlices de barco.

Este proceso se puede describir como una pieza slida colocada entre dos matrices planas o dados, cuya altura se reduce por compresin. Este proceso tambin recibe el nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las superficies del dado pueden tener cavidades sencillas para producir forjados sencillos. En este proceso se mantiene el volumen constante, toda la reduccin de la altura provoca el aumento del dimetro de la pieza forjada. En las operacin reales de forjado con dado plano la pieza no se deforma exactamente de forma uniforme sino que desarrolla una forma abarrilada debida principalmente a las fuerzas de rozamiento en la interfases entre pieza y dado que se opones al flujo de los materiales hacia fuera, ste fenmeno puede reducirse con el uso de un lubricante eficaz. Tambin puede darse el caso de abarrilamiento al aplanar en dados fros piezas caliente ya que el material se enfra con rapidez en las interfases y cerca de ellas mientras que el resto de la pieza se mantiene caliente, as el material en los extremos de la pieza es ms resistente que el centro, lo que produce una dilatacin ms en direccin lateral en el centro que en los extremos. Este abarrilamiento producido por los efectos trmicos se puede reducir calentando los dados previamente o utilizando una tela de fibra de vidrio como barrera trmica colocndola entre la pieza y el dado. El desbaste, es una operacin de forjado principalmente en dado abierto en la que a travs de pasos sucesivos de forjado en intervalos especficos se puede disminuir el espesor de una barra larga (como el rea de contacto entre pieza y herramienta es pequea en el golpe se puede reducir el espesor sin la aportacin de grandes fuerzas ni maquinaria), estas operaciones son realizadas por herreros en las que utilizan martillo y yunque, con piezas calientes de metal.

Ventajas y desventajas del forjado con dado abierto:


Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas. -Ventajas:

Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico. til para un nmero pequeo de piezas a realizar. Amplia gama de tamaos disponibles. Altos valores de resistencia.

-Desventajas:

Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas. Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria. Poca capacidad de produccin. Mala utilizacin del material a procesar. Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

Forjado con dado impresor o forjado con dado cerrado:


El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresin la pieza a fabricar adquiere la forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se realiza esta operacin algo de material fluye hacia fuera y forma una rebaba, sta tiene un papel importante en el flujo del material en el estampado ya que es delgada, se enfra rpidamente y al ejercer una resistencia a la friccin que existe entre la rebaba y la matriz somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando as el rellenado de la cavidad.

Las piezas a forjar pueden ser preparadas previamente con otras operaciones como: a) Corte o recorte de una barra estirada o extrada. b) Operaciones de preconformado, como por ejemplo la metalurgia en polvos. c) Fundido. Una pieza bruta preformada en un forjado anterior. La pieza en estado bruto se coloca en el dado inferior y al empezar a descender el dado superior la forma de la pieza cambia de forma progresiva.

Los procesos de preformado, como el forjado con dados convexos y cncavos, se utilizan para distribuir el material en las diferentes zonas de la pieza bruta, parecido a cmo se conforma la masa para hacer bizcochos. En el forjado con dado cncavo, el material de la pieza se aleja de una regin. En el forjado con dado convexo se junta en una regin localizada. Seguidamente a la pieza se le da la forma aproximada de la forma final con un proceso llamado bloqueo utilizando dados bloqueadores. Finalmente es el acabado del proceso de forja en matrices de estampado en el que la pieza obtiene su geometra final. La rebaba se elimina normalmente mediante troquelado. En el proceso verdadero de forjado con dado cerrado o sin rebabas, stas no se forman y el material de la pieza en bruto llena completamente las cavidades del dado. Es imprescindible el control del volumen del material y el del diseo correcto de la matriz para poder conseguir un forjado con matriz cerrada que tenga las dimensiones y tolerancias deseadas. Un mal control del volumen del material puede ocasionar que coloquemos piezas brutas pequeas y no llenen completamente las cavidades del dado o por el contrario las piezas demasiado grandes pueden producir presiones excesivas y pueden hacer que los dados fallen prematuramente o se aplasten.

Ventajas y desventajas del forjado con dado cerrado:


Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas. -Ventajas:

Buena utilizacin del material a procesar. Obtencin de piezas con mejores propiedades mecnicas que las obtenidas en forja con dado abierto. Buena precisin dimensional. Gran capacidad de produccin y reproductibilidad.

-Desventajas

Gran costo de los dados para bajo nmero de piezas a producir.

Necesidad del maquinado para la obtencin del producto final.

Metales que se utilizan para la forja:


En principio todos los metales se pueden forjar, ya que poseen plasticidad, que es una cualidad inherente a la naturaleza metlica. Por tanto, todos los metales puros son aptos para la forja y algunas aleaciones como los aceros. Los metales muy duros no.

Los ms comunes son: Aceros al carbono, aleados, inoxidables, de alta dureza, Aluminio, Titanio, Cobre y Latn y aleaciones refractarias que contienen Cobalto, Nquel o Molibdeno. Cada aleacin tiene diferentes propiedades, niveles de resistencia y peso, caractersticas especficas, determinadas por el usuario para un mejor uso.

Equipo utilizado para la forja:


Algunas de las herramientas tradicionales que se usan en un taller de forja son:

MARTILLO PILON: La herramienta ms importante. Existen multitud de variantes.

MALLOS Y MALLITOS: Martillos grandes que pueden llegar a pesar 10 kg.

TENAZAS: Para asir las piezas mientras se forja.

YUNQUE: Propio del oficio, es un bloque de acero que dispone de una base para golpear la pieza y un extremo cnico utilizado para doblar y curvar.

FRAGUA: Donde se enciende el fuego para meter la pieza y una vez incandescente, se pueda trabajar.

TAJADERAS: Para cortar material y abrir incisiones.

ESCUADRADORAS: Para hacer ngulos rectos.

PUNZONADORES: Para taladrar la pieza.

CLAVERA: Base de acero para utilizar sobre l los punzonadores.

TORNAGALCES: Se utilizan para doblar barras redondas.

PIE DE REY: Para medir las piezas mientras estn incandescentes.

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Productos en forja:
Existe una gran variedad de productos que se pueden realizar mediante el proceso de forja, algunos de ellos son los siguientes: -

Las volutas Rosetones Paneles decorativos Elementos para los balcones Barras agujereadas para las parrillas Los balaustres forjados Los paneles forjados Las puntas de lanza forjadas Puertas Balcones Parapetos

En la imagen anterior se pueden apreciar distintos tipos de barandillas, balcones, rejas, etc. Fabricados mediante el proceso de forja.

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Seguridad al uso del forjado:


-Usar ropa con mangas largas, guantes para soldar, zapatos abrochados. Abotonar el cuello de la camisa, cerrar la aberturas de los bolsillos y usar pantalones sin bastillas para evitas la entrada de chispas o escorias. -Protegerse el rostro antes de laborar el trabajo. -Limpiar la zona adyacente a la mquina de todos los retajos sobrantes del proceso de conformado y de los posibles charcos de aceite. -Emplear siempre que sea posible, medios mecnicos auxiliares, como palancas, gatos, carretillas, etc. -Seleccionar y adiestrar adecuadamente al personal. -Emplear prendas de proteccin (guantes, botas, casco, etc.). -Evitar Inhalacin de partculas de oxido de hierro: siderosis (tipo de neumoconiosis) -Tratar de proteger los odos. Ruido: hipoacusia, exposicin a altos niveles de Ruido durante la jornada laboral.

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-Tratar de tener las mejores posturas para evitar daos musculares o de la columna. -consultar que la herramienta o equipo este en buen estado. -No utilices una mquina si desconoces su funcionamiento. Nunca invadas la zona de accin de una mquina mientras sta est en funcionamiento o conectada, respeta las franjas pintadas en el suelo, stas sealizan hasta dnde pueden llegar los rganos mviles de la maquinaria, delimitando as el lugar por donde debe transitarse. -Evita aquellas prendas que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes mviles de las mquinas.

Qu hacer en casos de quemadura?


Las medidas inmediatas y urgentes a tomar cuando se tiene una persona con quemaduras son: 1. Enfriar la zona quemada por 15 o 30 minutos. El agua fra detiene la quemadura y calma el dolor. 2. No sacar las prendas de vestir adheridas. 3. Proteja la zona con un pao limpio y hmedo. 4. Traslade al paciente al centro de salud ms cercano. Apartar la fuente de calor que ha causado la quemadura. Enfriar la quemadura con agua fra durante un tiempo mnimo de 10 minutos. Ante una quemadura extensa o si la piel pierde su integridad, hay que cubrir la zona afectada, mantener las funciones vitales del paciente y trasladarlo a un hospital especializado. Las quemaduras de menos de 2 centmetros no requieren atencin mdica.

Quemadura de primer grado: esta quemadura slo afecta a la capa ms


externa de la piel, la epidermis. Es por esto que es una lesin superficial. Los sntomas que presenta son: hinchazn de la piel, sequedad, enrojecimiento y dolor.

Quemadura de segundo grado: estas quemaduras, adems de lesionar


a la epidermis, afectan una porcin de la dermis. Quien padece una quemadura de
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segundo grado presenta sntomas como hinchazn, enrojecimiento, sensibilidad al aire y prdida de piel.

ampollas,

dolor,

Quemadura de tercer grado:

en este tipo de quemadura la dermis y la epidermis quedan destruidas, es por esto que se habla de quemaduras totales. Estas destruyen las terminaciones nerviosas y tambin pueden llegar a afectar a los huesos, tendones y msculos. La zona afectada queda de color blanco o carbn. Los sntomas que tienen quienes padecen estas enfermedades son, entre otros, edema, grasa expuesta, piel seca, que adquiere un color caf, blanco o negro y eliminacin de piel. Adems, esta quemadura se caracteriza por ser indolora, a causa de la destruccin de los nervios.

Quemadura de cuarto grado: estas quemaduras daan a los huesos y


msculos. No solo pueden ser producto del contacto con lquidos calientes, fuego, electricidad, sino tambin por fro o congelacin.

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Desarrollo de la prctica:
Al entrar en el taller, lo primero que se hizo fue recibir informacin de cmo es que se realizaba el proceso de forja, as como una breve resea de los tipos de forja existentes y lo ms importante, recibimos instrucciones de los pasos que se deban llevar a cabo en el desarrollo de la prctica.

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Posteriormente se observ el funcionamiento de la mquina; con supervisin del profesor encargado, se dispuso a operar la mquina an sin colocar nuestra pieza a forjar, nicamente con el fin de familiarizarnos con la mquina y as poder evitar accidentes y mal uso del equipo. Despus de que cada uno de los integrantes oper la mquina hasta hacerlo adecuadamente, nos dispusimos a colocarnos el equipo de seguridad; cabe mencionar que mientras se haca esto, las piezas de cold-roll ya estaban siendo preparadas en el horno. Una vez que las piezas haban alcanzado su estado plstico debido a las altas temperaturas, entonces si nos dispusimos a realizar la prctica. Con ayuda de las tenazas sacamos la barra del horno y era necesario asegurarse de que estuviera bien sujeta, para evitar que se resbalara mientras operbamos la mquina. Hecho la anterior, colocamos la barra en la matriz, y lentamente presionbamos el pedal para que el golpe que se aplicara a dicha barra no fuera demasiado fuerte, para as evitar que se deformara por completo. Al principio fue un poco difcil encontrar un ritmo adecuado en la operacin, incluso hubo un incidente con un compaero, al cual se le resbal la barra debido a que no la haba sujetado con las tenazas.

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Cabe mencionar que durante el desarrollo de la practica hubo momentos en los que tenamos algunos problemas, como por ejemplo, no colocbamos adecuadamente la barra, lo que provocaba que se deformara al momento de aplicar el primer golpe; otro error comn fue que aplicbamos demasiada fuerza al presionar el pedal, sin embargo el profesor encargado nos auxiliaba en todo momento:

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Sin embargo no tardamos mucho en acoplarnos al proceso, y despus de un breve tiempo, nos fue mucho ms fcil y rpido forjar nuestras piezas.

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Una vez forjada nuestra barra, el siguiente paso fue colocarlas a enfriar y as pudimos dar por concluida la prctica, en la cual pudimos observar y llevar a cabo el proceso de forja, con el cual podemos realizar una gran cantidad de productos.

Bibliografa:

Altan,T.,S.I.Oh, y H.C.Gegel,Metal Forming-Fundamentls and Applications. Asm International, 1983. Forging: Equipment, Materials and Prcatices. Battelle Memorial Institute, 1973 ASM Handbook, Vol. 14: Forming and Forgong. ASM International, 1988 Blazynsky, T.Z., Plasticity and Modern Metal-forming Technology. Elsevier, 1989. Product Design Guide for Forging. Forging Industry Association.1997.

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