GUÍA PROCESOS DE MANUFACTURA II

UNIDAD I
¿Qué son los procesos de formado (para cambiar la forma de los materiales)?
El formado incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para
cambiar la forma de piezas.

¿Qué tipos existen?

Se pueden dividir en dos: procesos de deformación volumétrica (forja, laminado y extrusión) en los
cuales las fuerzas aplicadas a la pieza de trabajo son de naturaleza predominantemente compresiva y
en contraste están los procesos de formado de lámina (como doblado, estampado, estirado,
hidroformado, etc) donde las fuerzas aplicadas son principalmente de tensión.

Formado
Las operaciones que cambian la geometría de un material inicial de trabajo, usualmente por medio de
calor o fuerzas mecánicas (o una combinación de ambas).
 Características:
 Se realiza por medio de la deformación plástica
 Puede realizarse en frio o en caliente..
 Las propiedades convenientes para el formado son una baja resistencia a la fluencia y
una alta ductilidad.
 Para el formado en caliente se siguen los pasos:
 Calentamiento del horno
 Traslado del horno a la prensa sobre herramienta de embutición
 Conformado plástico en caliente
 Templado con herramienta cerrada
 Softwares:
 AutoForm
 DEFORM
 Ejemplos:
 Piezas de carrocería (pilares A y B, túneles, vigas de parachoques, marcos de puertas,
vigas de puertas, barras laterales, barras de techo y marcos de techo).

Embutido
Operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y
otras formas huecas más complejas.
 Características
 Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un troquel y
empujando el metal hacia la cavidad de este punzón.
 Proceso rápido, económico y deja buena calidad del producto
 Ejemplos:
 Ampliamente utilizado para tapas, latas, ollas y tanques.
 Etapas
 El punzón entra en contacto con el trabajo
 Doblado: Conforme el punzón se recorre hacia abajo, hasta su posición final,
la pieza de trabajo experimenta una serie compleja de esfuerzos y
deformaciones al tomar gradualmente la forma definida por el punzón y la
cavidad del troquel. Cuando el punzón empieza a empujar el trabajo, sujeta
al metal a una operación de doblado.
 Enderezado: a medida que el punzón avanza, ocurre una accion de
enderezado de metal que fue previamente doblado sobre el radio del
troquel.
 Fricción y compresión: Para que el material de la brida se mueva hacia la
apertura del troquel, debe superar la fricción entre la lámina de metal y las
superficies del sujetador y el troquel. Además de la fricción, ocurre también
la compresión en las pestañas exteriores de la forma.
  Forma final de copa: Es una operación exitosa de embutido puede ocurrir
hasta 25% de adelgazamiento, la mayor parte cerca de la base de la copa.
 Software:
 3D Shell
 Ansys

Forjado
Proceso básico en el que la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas de compresión aplicadas por
medio de matrices y herramientas. Las operaciones de forjado producen partes discretas.
 Características
 Las partes forjadas tienen buena resistencia y tenacidad y son muy confiables en
aplicaciones críticas sujetas a grandes esfuerzos.
 Puede realizarse a temperatura ambiente o temperaturas elevadas.
 Las partes forjadas se someten a operaciones de acabado adicionales para obtener
dimensiones finales exactas y acabado superficial.
 Etapas
 Se calcula el peso del material de partida y se agrega un % para la rebaba
 Se corta un material de geometría muy simple con el peso de corte
 Se calienta el material a la temperatura de forja
 Se realiza el proceso por medio de comprensión parcial
 Se recorta el exceso perimetral de material.
 Software
 Deform F3
 QForm
 Ejemplos
 Rotores para turbinas, engranes, tornillos y remaches, cuchillería, herramientas
manuales, diversos componentes estructurales para maquinaria, aeronaves y vías
férreas.

Extruido
Proceso de conformado por compresión mediante el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a
través de la abertura de un troquel para darle forma a su sección transversal.
 Características
 Pueden ocurrir grandes deformaciones sin fracturas
 Por lo general, los productos extruidos tienen una sección transversal.
 Es un proceso por lotes o semicontinuos
 Puede efectuarse a temperatura ambiente o elevada
 Ejemplos
 Rieles para puertas corredizas, marcos de ventanas, tubería de diversas secciones
transversales, escaleras de aluminio y numerosas formas estructurales y
arquitectónicas.
 Etapas
 Se coloca una palanquilla en una cámara y se fuerza a través de la abertura de un
dado mediante el accionamiento hidráulico de un pistón.
 Software
 Sigmasoft
 Tex-Fun

Troquelado
Se utiliza para trabajar en fríio lámina metálica y fabricar completa o parcialmente piezas por medio
de una herramienta conformada por un punzón y una matriz.
 Características
 Para trabajar láminas en frío en una forma y tamaño predeterminados
 Etapas
 Corte del material: cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la
operación
  Traspaso del diseño: en la matriz se realizan cierta aberturas. En esta parte del
proceso se transfiere el diseño que será tratado en el material.
 Trazamiento de puentes para el corte: una corredora sujeta el punzón y se mueve
hacia arriba y hacia abajo logrando como resultado un material finalmente cortado.
 Ejemplo
 Electrodomésticos, cubiertos, autopartes.
 Softwares
 Cimatron Diedesign
 AMADA

Estampado
Se usa para crear indentaciones en la lámina.
 Características
 Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal
 El punzón tiene los contornos positivos y el dado los negativos
 Ejemplos:
 Alambrón redondo de tortillería, remaches de aluminio o acero inoxidable de
diferentes formas, algunos alicates y tijeras.
 Etapas
 Obtener formatos mediante prensa
 Pre-deformación (indirecto)
 Calentar los formatos en el horno
 Estampar / calibrar la prensa en caliente
 Templado de la pieza
 Operaciones de acabado (corte láser, granallado, etc.)
 Software
 Stampack
 Siemens Software